CN111015180B - 一种轴承装配用安全性好的自动压料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，包括第一安装箱，所述第一安装箱的内部底端通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有举升板，所述举升板上设置有旋转换料机构，所述旋转换料机构的两侧分别设置有取、放料工作台和压料工作台，所述压料工作台远离第一安装箱的一侧焊接有L型支撑架，所述L型支撑架的顶端通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定连接有压料块，所述压料块的下端面均匀的开设有安装槽，所述安装槽内通过螺栓固定连接有压料头，实现自动供料，取料在压合位置外侧进行，安全性高，取料和压合同时进行，装置利用率高。工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于轴承装配装置技术领域，具体涉及一种轴承装配用安全性好的自动压料装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承分为关节轴承、滚动轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、推力球轴承、双向推力角接触球轴承、推力滚子轴承、滚针轴承、外球面球轴承、调心滚子轴承、法兰轴承带座轴承和组合轴承直线轴承。
轴承的外圈和内圈装配时需要用压力机进行压合，使二者装配的一起，现有公开号为CN201811183969的中国专利公开了一种用于轴承加工的压力机，包括置物板，所述置物板的底部固定连接有减震盒，所述减震盒内腔的底部活动连接有第二限位板，所述第二限位板顶部的两侧均固定连接有第二弹簧。本发明通过设置置物板、正向螺纹杆、第一开口、反向螺纹杆、支撑腿、减震盒、螺纹套、第一连接块、活动板、气缸、安装板、滑杆、滑套、夹板、电机、压块、防护套、限位盒、第一弹簧、第一限位板、连接板、第二开口、第二限位板、第二弹簧和支撑板的配合使用。
上述专利为轴承的压合提供压力，实现了轴承的装配，但是该装置只有一个工作台，且工作台位于装置的内部，工人取放料时需要把手深入到装置内部，如果操作失误极易带来重大安全事故，而且只有装置压合完才能往外取料，取料时装置停止工作，装置的利用率降低，工作效率低，为此，我们提出一种轴承装配用安全性好的自动压料装置来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置只有一个工作台，且工作台位于装置的内部，工人取放料时需要把手深入到装置内部，如果操作失误极易带来重大安全事故，而且只有装置压合完才能往外取料，取料时装置停止工作，装置的利用率降低，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，包括第一安装箱，所述第一安装箱的内部底端通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有举升板，所述举升板上设置有旋转换料机构，所述旋转换料机构的两侧分别设置有取、放料工作台和压料工作台，所述压料工作台远离第一安装箱的一侧焊接有L型支撑架，所述L型支撑架的顶端通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定连接有压料块，所述压料块的下端面均匀的开设有安装槽，所述安装槽内通过螺栓固定连接有压料头。
优选的，所述旋转换料机构包括第二安装箱，所述第二安装箱底端通过螺栓与举升板固定连接，所述第二安装箱的内部底端通过螺栓固定连接有电机，所述第二安装箱的内部中间通过螺栓固定连接有双工位分割器，所述电机的输出轴端部键连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传送带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮键连接在双工位分割器输入轴上，所述双工位分割器的输出轴端部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的两端端部对称焊接有载料台。
优选的，所述载料台的上端面开设与压料头相适配的凹槽，所述凹槽的底端中间固定连接有与轴承内圈相适配的限位台。
优选的，所述压料块的下端面对称镶嵌有导柱，所述载料台的两侧镶嵌有与导柱相适配的导套，所述导柱插接在导套内。
优选的，所述取、放料工作台的上端面固定连接有顶料杆，所述凹槽的内部底端开设有与顶料杆相适配的过孔，所述顶料杆通过过孔插入到凹槽内。
优选的，所述压料块的上端面一侧通过螺栓固定连接有防转杆，所述防转杆的上端贯穿L型支撑架并延伸至其上方。
优选的，所述第一安装箱、取、放料工作台和压料工作台的下端面均焊接有支撑架，所述支撑架放置在地面上。
优选的，所述举升板的下端面四角位置均焊接有导向杆，所述导向杆下端贯穿第一安装箱并延伸至其内部，所述导向杆的下端端部固定连接有限位块，所述限位块位于第一安装箱的内部。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过电机驱动双工位分割器旋转，进而实现两个载料台在取、放料工作台和压料工作台之间的自动更换，工人取、放料时在外侧的取、放料工作台上进行，安全性高，而且取放料的同时液压缸推动压料头对压料工作台上的轴承进行压合工作，装置利用率高，工作效率高；
2、本发明通过取、放料工作台和压料工作台上的载料台更换时，在气缸的推动下载料台向上运动，进而载料台高于取、放料工作台和压料工作台，避免载料台与二者发生碰撞，起吊避让作用，大大提高安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处放大图；
图3为本发明的整体立体结构图；
图4为本发明的压料块结构图；
图5为本发明的取、放料工作台和载料台爆炸结构图。
附图标记：1、第一安装箱；2、气缸；3、举升板；4、旋转换料机构；401、第二安装箱；402、电机；403、第一皮带轮；404、第二皮带轮；405、双工位分割器；406、旋转杆；407、载料台；408、凹槽；409、限位台；5、取、放料工作台；6、压料工作台；7、L型支撑架；8、液压缸；9、压料块；10、安装槽；11、压料头；12、防转杆；13、导柱；14、导套；15、顶料杆；16、过孔；17、支撑架；18、导向杆；19、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，包括第一安装箱1，所述第一安装箱1的内部底端通过螺栓固定连接有气缸2，所述气缸2的活塞杆端部固定连接有举升板3，所述举升板3上设置有旋转换料机构4，所述旋转换料机构4的两侧分别设置有取、放料工作台5和压料工作台6，所述压料工作台6远离第一安装箱1的一侧焊接有L型支撑架7，所述L型支撑架7的顶端通过螺栓固定连接有液压缸8，所述液压缸8的活塞杆端部固定连接有压料块9，所述压料块9的下端面均匀的开设有安装槽10，所述安装槽10内通过螺栓固定连接有压料头11。
较佳地，所述旋转换料机构4包括第二安装箱401，所述第二安装箱401底端通过螺栓与举升板3固定连接，所述第二安装箱401的内部底端通过螺栓固定连接有电机402，所述第二安装箱401的内部中间通过螺栓固定连接有双工位分割器405，所述电机402的输出轴端部键连接有第一皮带轮403，所述第一皮带轮403通过传送带传动连接有第二皮带轮404，所述第二皮带轮404键连接在双工位分割器405输入轴上，所述双工位分割器405的输出轴端部固定连接有旋转杆406，所述旋转杆406的两端端部对称焊接有载料台407。
通过采用上述技术方案，实现两个载料台407在取、放料工作台5和压料工作台6之间的更换，进而实现自动供料，方便在外侧取料，安全性高，工作效率高。
较佳地，所述载料台407的上端面开设与压料头11相适配的凹槽408，所述凹槽408的底端中间固定连接有与轴承内圈相适配的限位台409。
通过采用上述技术方案，把轴承内圈放入到凹槽408内，内圈插入到限位台409实现对内圈在凹槽408内的限位，提高压合准确度。
较佳地，所述压料块9的下端面对称镶嵌有导柱13，所述载料台407的两侧镶嵌有与导柱13相适配的导套14，所述导柱13插接在导套14内。
通过采用上述技术方案，当压料块9在液压缸8的推动下向下运动准备压料时，压料块9上的导柱13首先插入到载料台407上的导套14内，实现定位，提高压料精度。
较佳地，所述取、放料工作台5的上端面固定连接有顶料杆15，所述凹槽408的内部底端开设有与顶料杆15相适配的过孔16，所述顶料杆15通过过孔16插入到凹槽408内。
通过采用上述技术方案，当压合完的轴承随在取、放料工作台5位置随载料台407下降，进而取、放料工作台5上的顶料杆15穿过过孔16把凹槽408内的轴承向上顶出，方便工作人员取出产品。
较佳地，所述压料块9的上端面一侧通过螺栓固定连接有防转杆12，所述防转杆12的上端贯穿L型支撑架7并延伸至其上方。
通过采用上述技术方案，防止压料块9上下移动时发生自转，起到防转，限位作用。
较佳地，所述第一安装箱1、取、放料工作台5和压料工作台6的下端面均焊接有支撑架17，所述支撑架17放置在地面上。
通过采用上述技术方案，提高整个装置的稳定性和牢固性。
较佳地，所述举升板3的下端面四角位置均焊接有导向杆18，所述导向杆18下端贯穿第一安装箱1并延伸至其内部，所述导向杆18的下端端部固定连接有限位块19，所述限位块19位于第一安装箱1的内部。
通过采用上述技术方案，给举升板3上升或下降时进行导向，起到限位、导向作用，限位块19防止导向杆18向上运动时滑出第一安装箱1，起到限位、固定作用。
工作原理：首先把轴承内圈放入到载料台407上凹槽408内的限位台409上，然后再把轴承完全放到凹槽408内的轴承内圈上，载料台407上凹槽408放满后，电机402带动第一皮带轮403旋转，进而第一皮带轮403通过传送带带动第二皮带轮404旋转，进而第二皮带轮404带动双工位分割器405旋转180度，双工位分割器405带动旋转杆406旋转180度，进而旋转杆406两侧的载料台407位置进行了互换，进而取、放料工作台5和压料工作台6上的载料台407进行了互换；
气缸2的活塞杆向下缩回，进而带动举升板3向下滑动，举升板3带动旋转换料机构4整体下降，直至旋转换料机构4上两侧的载料台407底端与取、放料工作台5和压料工作台6接触然后停止下降；
液压缸8的活塞杆向下推动压料块9，进而压料块9带动压料头11沿防转杆12向下滑动，首先压料块9两侧的导柱13插入到载料台407上的导套14内，起到导向、定位作用，然后压料头11进入到载料台407的凹槽408内，进而实现压料头11对凹槽408内上端的轴承外圈向下压动，直至和下侧的轴承内圈压合成一体，然后液压缸8带动压料块9向上运动到初始位置；
取、放料工作台5上的载料台407下降时，取、放料工作台5上的顶料杆15插入到凹槽408内的过孔16内，直至其穿出凹槽408，进而顶料杆15把凹槽408内压合好的轴承顶出凹槽408，然后把压合轴承取出，方便取料，取料的同时另一侧进行压料，取完料后压料也完成，然后载料台上升，顶料杆离开凹槽408，再往凹槽408内放料，依次循环进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，包括第一安装箱(1)，其特征在于：所述第一安装箱(1)的内部底端通过螺栓固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆端部固定连接有举升板(3)，所述举升板(3)上设置有旋转换料机构(4)，所述旋转换料机构(4)的两侧分别设置有取、放料工作台(5)和压料工作台(6)，所述压料工作台(6)远离第一安装箱(1)的一侧焊接有L型支撑架(7)，所述L型支撑架(7)的顶端通过螺栓固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆端部固定连接有压料块(9)，所述压料块(9)的下端面均匀的开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内通过螺栓固定连接有压料头(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，其特征在于：所述旋转换料机构(4)包括第二安装箱(401)，所述第二安装箱(401)底端通过螺栓与举升板(3)固定连接，所述第二安装箱(401)的内部底端通过螺栓固定连接有电机(402)，所述第二安装箱(401)的内部中间通过螺栓固定连接有双工位分割器(405)，所述电机(402)的输出轴端部键连接有第一皮带轮(403)，所述第一皮带轮(403)通过传送带传动连接有第二皮带轮(404)，所述第二皮带轮(404)键连接在双工位分割器(405)输入轴上，所述双工位分割器(405)的输出轴端部固定连接有旋转杆(406)，所述旋转杆(406)的两端端部对称焊接有载料台(407)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，其特征在于：所述载料台(407)的上端面开设与压料头(11)相适配的凹槽(408)，所述凹槽(408)的底端中间固定连接有与轴承内圈相适配的限位台(409)。
4.根据权利要求2所述的一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，其特征在于：所述压料块(9)的下端面对称镶嵌有导柱(13)，所述载料台(407)的两侧镶嵌有与导柱(13)相适配的导套(14)，所述导柱(13)插接在导套(14)内。
5.根据权利要求3所述的一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，其特征在于：所述取、放料工作台(5)的上端面固定连接有顶料杆(15)，所述凹槽(408)的内部底端开设有与顶料杆(15)相适配的过孔(16)，所述顶料杆(15)通过过孔(16)插入到凹槽(408)内。
6.根据权利要求1所述的一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，其特征在于：所述压料块(9)的上端面一侧通过螺栓固定连接有防转杆(12)，所述防转杆(12)的上端贯穿L型支撑架(7)并延伸至其上方。
7.根据权利要求1所述的一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，其特征在于：所述第一安装箱(1)、取、放料工作台(5)和压料工作台(6)的下端面均焊接有支撑架(17)，所述支撑架(17)放置在地面上。
8.根据权利要求1所述的一种轴承装配用安全性好的自动压料装置，其特征在于：所述举升板(3)的下端面四角位置均焊接有导向杆(18)，所述导向杆(18)下端贯穿第一安装箱(1)并延伸至其内部，所述导向杆(18)的下端端部固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)位于第一安装箱(1)的内部。
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