CN210058475U - 一种硅微粉加工用球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅微粉加工用球磨机，包括底板以及底板上侧安装放置的球磨机筒体，所述底板的一侧连接有底座，所述底座的上表面安装固定有驱动电机，所述底板的上表面对称安装固定有支架并分别位于球磨机筒体的两端，所述底板和底座的下表面均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定支撑板、缓冲盒、盖板、固定孔、支撑杆、套管、限位凸起、挡板和缓冲弹簧；该实用新型通过套管可防止支撑杆外表面磨损，延长了支撑杆的使用寿命，同时通过缓冲弹簧的弹性缓冲效果，减弱了球磨机工作时产生的振动，且减轻球磨机工作时承受周期性的冲击，提高球磨机工作运行平稳性，解决了球磨机工作时的振动并影响使用寿命的问题，延长了球磨机的使用寿命。

Description

一种硅微粉加工用球磨机

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，具体涉及一种硅微粉加工用球磨机。

背景技术

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路等领域，硅微粉在加工时需要用到球磨机对粉碎后的原料再次加工，球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎研磨的关键设备。

现有的球磨机在工作时通过电机驱动易产生振动，由于底板直接通过脚螺栓固定在地面没有设置有减震装置，且球磨机筒体要承受周期性的冲击和研磨，影响球磨机工作运行时的平稳性，造成球磨机的使用寿命下降并增加维修成本的问题，为此我们提出一种硅微粉加工用球磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅微粉加工用球磨机，以解决上述背景技术中提出现有的球磨机在工作时通过电机驱动易产生振动，由于底板直接通过脚螺栓固定在地面没有设置有减震装置，且球磨机筒体要承受周期性的冲击和研磨，影响球磨机工作运行时的平稳性，造成球磨机的使用寿命下降并增加维修成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅微粉加工用球磨机，包括底板以及底板上侧安装放置的球磨机筒体，所述底板的一侧连接有底座，所述底座的上表面安装固定有驱动电机，所述底板的上表面对称安装固定有支架并分别位于球磨机筒体的两端，所述支架的顶端安装固定有轴承座，所述球磨机筒体的两端分别通过轴承座安装固定在两个支架的顶端，所述底板和底座的下表面均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定支撑板、缓冲盒、盖板、固定孔、支撑杆、套管、限位凸起、挡板和缓冲弹簧，所述固定支撑板安装放置在底板的下侧，所述缓冲盒对称安装固定在固定支撑板的上表面，所述支撑杆对称安装固定在底板的下表面并分别于缓冲盒相对应，所述支撑杆的底端贯穿套管的内部并放置在缓冲盒的内部，所述套管安装固定在固定孔的内部，所述固定孔开设在盖板的上表面并贯穿盖板的下表面，所述盖板通过螺栓安装固定在缓冲盒的顶端，所述支撑杆的底端安装有可拆卸的挡板并放置在缓冲盒的内部，所述缓冲弹簧安装放置在缓冲盒内部并位于挡板的下表面，所述限位凸起对称安装固定在套管的上下两端并分别贴合在盖板的上下表面，所述底座的一侧设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括定位块、定位槽、锁紧螺栓、螺纹孔和螺纹槽，所述定位块对称安装固定在底座的侧面并分别放置在定位槽的内部，所述定位槽对称开设在底板的上表面边缘，所述锁紧螺栓的底端贯穿螺纹孔的内部并放置在螺纹槽的内部，所述螺纹槽开设在定位槽的内表面并与螺纹孔的孔径相同，所述螺纹孔开设在定位块的上表面并贯穿定位块的下表面。

优选的，所述球磨机筒体的一端开设有出料口另一端连接有进料筒，所述进料筒的一端开设有进料口，所述进料筒的内表面安装设置有进料螺旋叶片。

优选的，所述球磨机筒体的外表面边缘安装固定有大齿轮，所述底座的上表面安装有过桥轴承座，所述过桥轴承座的顶端安装设置有小齿轮并与大齿轮相匹配。

优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有减速机，所述减速机的一侧的旋转轴通过联轴器与小齿轮连接。

优选的，所述球磨机筒体的内表面安装贴合有衬板。

优选的，所述固定支撑板的两侧对称安装固定有固定板，所述固定板表面开设有孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过套管可防止支撑杆外表面磨损，延长了支撑杆的使用寿命，同时通过缓冲弹簧的弹性缓冲效果，减弱了球磨机工作时产生的振动，且减轻球磨机工作时承受周期性的冲击，提高球磨机工作运行平稳性，解决了球磨机工作时的振动并影响使用寿命的问题，延长了球磨机的使用寿命。

(2)该实用新型通过锁紧螺栓使可使定位块牢固在定位槽的内部，使底座与底板成分体式结构，且方便底座安装固定在底板的侧面，并便于整体更换底座上侧的驱动装置，当球磨机筒体损坏时方便拆卸移动和维修，同时避免在维修球磨机筒体时误碰损坏底座上表面的驱动装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B区放大结构示意图；

图4为本实用新型的图3中C-C方向剖面结构示意图；

图中：1、底板；2、支架；3、出料口；4、球磨机筒体；5、大齿轮；6、进料筒；7、轴承座；8、驱动电机；9、减速机；10、底座；11、小齿轮；12、过桥轴承座；13、固定支撑板；14、缓冲盒；15、盖板；16、固定孔；17、支撑杆；18、套管；19、限位凸起；20、挡板；21、缓冲弹簧；22、定位块；23、定位槽；24、锁紧螺栓；25、螺纹孔；26、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅微粉加工用球磨机，包括底板1以及底板1上侧安装放置的球磨机筒体4，底板1的一侧连接有底座10，底座10的上表面安装固定有驱动电机8，底板1的上表面对称安装固定有支架2并分别位于球磨机筒体4的两端，支架2的顶端安装固定有轴承座7，球磨机筒体4的两端分别通过轴承座7安装固定在两个支架2的顶端，底板1和底座10的下表面均设置有缓冲机构，缓冲机构包括固定支撑板13、缓冲盒14、盖板15、固定孔16、支撑杆17、套管18、限位凸起19、挡板20和缓冲弹簧21，固定支撑板13安装放置在底板1的下侧，缓冲盒14对称安装固定在固定支撑板13的上表面，支撑杆17对称安装固定在底板1的下表面并分别于缓冲盒14相对应，支撑杆17的底端贯穿套管18的内部并放置在缓冲盒14的内部，套管18安装固定在固定孔16的内部，固定孔16开设在盖板15的上表面并贯穿盖板15的下表面，盖板15通过螺栓安装固定在缓冲盒14的顶端，支撑杆17的底端安装有可拆卸的挡板20并放置在缓冲盒14的内部，缓冲弹簧21安装放置在缓冲盒14内部并位于挡板20的下表面，限位凸起19对称安装固定在套管18的上下两端并分别贴合在盖板15的上下表面，有助于避免套管18脱落且通过套管18可防止支撑杆17外表面磨损，延长了支撑杆17的使用寿命，同时通过缓冲弹簧21的弹性缓冲效果，减弱了球磨机工作时产生的振动，且减轻球磨机工作时承受周期性的冲击，提高球磨机工作运行平稳性，解决了球磨机工作时的振动并影响使用寿命的问题，延长了球磨机的使用寿命，底座10的一侧设置有连接机构。

本实施例中，优选的，连接机构包括定位块22、定位槽23、锁紧螺栓24、螺纹孔25和螺纹槽26，定位块22对称安装固定在底座10的侧面并分别放置在定位槽23的内部，定位槽23对称开设在底板1的上表面边缘，锁紧螺栓24的底端贯穿螺纹孔25的内部并放置在螺纹槽26的内部，螺纹槽26开设在定位槽23的内表面并与螺纹孔25的孔径相同，螺纹孔25开设在定位块22的上表面并贯穿定位块22的下表面，通过锁紧螺栓24使可使定位块22牢固在定位槽23的内部，使底座10与底板1成分体式结构，且方便底座10安装固定在底板1的侧面，并便于整体更换底座10上侧的驱动装置，当球磨机筒体4损坏时方便拆卸移动和维修，同时避免在维修球磨机筒体4时误碰损坏底座10上表面的驱动装置。

本实施例中，优选的，球磨机筒体4的一端开设有出料口3另一端连接有进料筒6，进料筒6的一端开设有进料口，进料筒6的内表面安装设置有进料螺旋叶片，便于原料从进料筒6进入球磨机筒体4的内部研磨。

本实施例中，优选的，球磨机筒体4的外表面边缘安装固定有大齿轮5，底座10的上表面安装有过桥轴承座12，过桥轴承座12的顶端安装设置有小齿轮11并与大齿轮5相匹配，便于小齿轮11旋转时带动大齿轮5旋转并使球磨机筒体4跟随着旋转。

本实施例中，优选的，驱动电机8的输出轴通过联轴器连接有减速机9，减速机9的一侧的旋转轴通过联轴器与小齿轮11连接，便于驱动电机8为减速机9提供动力并带动小齿轮11旋转。

本实施例中，优选的，球磨机筒体4的内表面安装贴合有衬板，有助于增加球磨机筒体4的耐冲击性能。

本实施例中，优选的，固定支撑板13的两侧对称安装固定有固定板，固定板表面开设有孔，便于固定支撑板13通过脚螺栓安装固定在地面。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把套管18安装固定在固定孔16的内部，同时让套管18两端的限位凸起19分别贴合在盖板15的上下表面，随后把缓冲弹簧21放置在缓冲盒14的内部，然后底板1整体吊起并把支撑杆17的底端贯穿套管18的内部，再把挡板20安装固定在支撑杆17的底端，随后把底板1放置在固定支撑板13的上侧，同时让所有的支撑杆17底端分别放置在缓冲盒14的内部，随后把盖板15通过螺栓固定在缓冲盒14的顶端，然后同样的步骤把底座10安装在固定支撑板13的上表面并位于底板1的一侧，同时让底座10一侧的定位块22放置在定位槽23的内部，随后把锁紧螺栓24的底端放置在螺纹孔25的内部并顺时针旋转，使锁紧螺栓24底端贯穿螺纹孔25并与螺纹槽26旋合固定，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅微粉加工用球磨机，包括底板(1)以及底板(1)上侧安装放置的球磨机筒体(4)，所述底板(1)的一侧连接有底座(10)，所述底座(10)的上表面安装固定有驱动电机(8)，所述底板(1)的上表面对称安装固定有支架(2)并分别位于球磨机筒体(4)的两端，所述支架(2)的顶端安装固定有轴承座(7)，所述球磨机筒体(4)的两端分别通过轴承座(7)安装固定在两个支架(2)的顶端，其特征在于：所述底板(1)和底座(10)的下表面均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定支撑板(13)、缓冲盒(14)、盖板(15)、固定孔(16)、支撑杆(17)、套管(18)、限位凸起(19)、挡板(20)和缓冲弹簧(21)，所述固定支撑板(13)安装放置在底板(1)的下侧，所述缓冲盒(14)对称安装固定在固定支撑板(13)的上表面，所述支撑杆(17)对称安装固定在底板(1)的下表面并分别于缓冲盒(14)相对应，所述支撑杆(17)的底端贯穿套管(18)的内部并放置在缓冲盒(14)的内部，所述套管(18)安装固定在固定孔(16)的内部，所述固定孔(16)开设在盖板(15)的上表面并贯穿盖板(15)的下表面，所述盖板(15)通过螺栓安装固定在缓冲盒(14)的顶端，所述支撑杆(17)的底端安装有可拆卸的挡板(20)并放置在缓冲盒(14)的内部，所述缓冲弹簧(21)安装放置在缓冲盒(14)内部并位于挡板(20)的下表面，所述限位凸起(19)对称安装固定在套管(18)的上下两端并分别贴合在盖板(15)的上下表面，所述底座(10)的一侧设置有连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用球磨机，其特征在于：所述连接机构包括定位块(22)、定位槽(23)、锁紧螺栓(24)、螺纹孔(25)和螺纹槽(26)，所述定位块(22)对称安装固定在底座(10)的侧面并分别放置在定位槽(23)的内部，所述定位槽(23)对称开设在底板(1)的上表面边缘，所述锁紧螺栓(24)的底端贯穿螺纹孔(25)的内部并放置在螺纹槽(26)的内部，所述螺纹槽(26)开设在定位槽(23)的内表面并与螺纹孔(25)的孔径相同，所述螺纹孔(25)开设在定位块(22)的上表面并贯穿定位块(22)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用球磨机，其特征在于：所述球磨机筒体(4)的一端开设有出料口(3)另一端连接有进料筒(6)，所述进料筒(6)的一端开设有进料口，所述进料筒(6)的内表面安装设置有进料螺旋叶片。

4.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用球磨机，其特征在于：所述球磨机筒体(4)的外表面边缘安装固定有大齿轮(5)，所述底座(10)的上表面安装有过桥轴承座(12)，所述过桥轴承座(12)的顶端安装设置有小齿轮(11)并与大齿轮(5)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用球磨机，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出轴通过联轴器连接有减速机(9)，所述减速机(9)的一侧的旋转轴通过联轴器与小齿轮(11)连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用球磨机，其特征在于：所述球磨机筒体(4)的内表面安装贴合有衬板。

7.根据权利要求1所述的一种硅微粉加工用球磨机，其特征在于：所述固定支撑板(13)的两侧对称安装固定有固定板，所述固定板表面开设有孔。

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