CN220048397U - 粉碎设备以及粉碎生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎技术领域，公开了一种粉碎设备以及粉碎生产线。该粉碎设备包括机架、筒体、分级装置以及粉碎装置，筒体开设进风口、出风口以及进料口；分级装置安装于筒体内部并与出风口连通并能将尺寸合格的物料筛分至出风口；粉碎装置包括驱动机构以及粉碎机构，粉碎机构包括至少两个粉碎组件，至少两个粉碎组件沿筒体的轴向布置，粉碎组件包括第一粉碎件和第二粉碎件，驱动机构能驱动第一粉碎件和第二粉碎件之间的一个相对另一个运动以粉碎物料，在远离进料口的方向上，至少两个粉碎组件中，第一粉碎件和第二粉碎件的间隙逐渐减小。避免了过粉碎产生微细粉，产品粒径分布更集中。粉碎生产线粉碎效率和成品收率更高。

Description

粉碎设备以及粉碎生产线

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种粉碎设备以及粉碎生产线。

背景技术

目前锂离子电池负极材料的原料粉碎工序，多采用机械冲击式粉碎设备。市面上现有的机械冲击式粉碎设备其工作原理为：粉碎设备内由动盘和定盘构成，动盘上装有齿棒、锤头或刀片等，原料在旋转的动盘和固定的定盘之间被反复的冲击、摩擦、剪切，在多种力的作用下被粉碎，符合粒径要求的产品通过分级轮被筛选收集，粗粉则返回粉碎区继续粉碎。其冲击力大，对不同粗细的原料颗粒施加相同的作用力，容易产生微细粉，而微细粉的产生造成了对物料的过度加工，造成产品粒径分布宽，降低了粉碎效率，同时，负极材料的对于粉碎后的粉末有严格要求，微细粉粒的尺寸由于太小，不在收集尺寸的范围内，造成粉碎后成品收率低。而锂离子负极材料产品要求粒径分布集中，产量大，收率高，因此，常规的机械冲击式粉碎设备应用在负极材料行业上，存在明显的技术缺陷。

因此，亟需设计一种粉碎设备以及粉碎生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种粉碎设备，保证了大颗粒物料被优先粉碎，小颗粒物料不会被多次粉碎，避免了过粉碎产生微细粉，产品粒径分布更集中，提高了粉碎效率和成品收率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种粉碎生产线，产品粒径分布更集中，粉碎效率和成品收率更高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

粉碎设备，包括：

机架；

筒体，开设进风口、出风口以及进料口，上述出风口背离上述筒体的一端与负压发生机构连通，以使上述筒体内形成负压状态，上述进风口用于允许空气进入，上述进料口用于投料；

分级装置，安装于上述筒体内部并与上述出风口连通并能将尺寸合格的物料筛分至上述出风口；

粉碎装置，包括驱动机构以及粉碎机构，上述粉碎机构包括至少两个粉碎组件，至少两个上述粉碎组件沿上述筒体的轴向布置，上述粉碎组件包括第一粉碎件和第二粉碎件，上述驱动机构能驱动上述第一粉碎件和上述第二粉碎件两者中的一个相对另一个运动以粉碎上述物料，在远离上述进料口的方向上，至少两个上述粉碎组件中，上述第一粉碎件和上述第二粉碎件的间隙逐渐减小。

可选地，上述第一粉碎件呈盘状并与上述筒体同轴设置，至少两个上述第一粉碎件均与上述驱动机构的输出端相连以被上述驱动机构驱动转动，上述第二粉碎件呈环状并与上述第一粉碎件对应安装于上述筒体的内壁上。

可选地，上述第一粉碎件包括：

旋转盘，与上述驱动机构的输出端连接；

多个粉碎块，沿上述旋转盘的周向边缘凸出并间隔布置，上述粉碎块与上述第二粉碎件呈间隙设置；

在远离上述进料口的方向上，至少两个第一粉碎件中的粉碎块与对应的第二粉碎件的径向距离逐渐减小。

可选地，上述粉碎块在朝向上述第二粉碎件的一侧设置有硬质合金片。

可选地，上述第二粉碎件的内周呈齿形设置。

可选地，上述筒体包括外筒和安装在上述外筒内上方的内筒，上述内筒两端均开口且与上述外筒间隔设置，上述粉碎机构位于上述内筒下方，上述分级装置位于上述内筒内部。

可选地，上述内筒两端的立壁均作收口设置。

可选地，上述进料口连通于上述内筒。

可选地，上述驱动机构包括：

驱动件，安装于上述机架且位于上述筒体的外侧；

传动组件，包括传送带和传动轮，上述传送带被上述传动轮的一端以及上述驱动件的输出端共同张紧，至少部分上述传动轮位于上述筒体内且与上述机架枢接，至少两个上述粉碎组件安装于上述传动轮的另一端。

粉碎生产线，包括：

上述的粉碎设备；

旋风分离器，一端与上述出风口相连并用于将上述物料和空气分离；

除尘器，与上述旋风分离器的另一端连通并用于对上述空气除尘。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种粉碎设备，通过在远离进料口的方向上，设置至少两个粉碎组件，第一粉碎组件和第二粉碎组件的间隙逐渐减小，物料从进料口投入后，颗粒较大的物料在间隙较大的第一粉碎组件和第二粉碎组件中进行第一次粉碎，这样保证了大颗粒物料被优先粉碎，随着间隙的逐渐减小，粉碎的颗粒的尺寸越来越小，而粉碎前期小颗粒物料不会被多次粉碎，避免了过粉碎产生微细粉，产品粒径分布更集中，提高了粉碎效率和成品收率，且分级装置能够及时将尺寸合格的颗粒回收，也避免了小颗粒物料被多次加工。

本实用新型还提供一种粉碎生产线，通过采用上述粉碎设备，产品粒径分布更集中，粉碎效率和成品收率更高，且能够对粉碎后的物料与空气进行较好地分离后排出净化后的空气至大气中。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的粉碎设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的粉碎装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的粉碎组件的结构示意图。

图中：

10、机架；

20、筒体；21、内筒；211、进料口；22、外筒；221、主筒；2211、进风口；222、副筒；2221、出风口；

30、分级装置；

40、粉碎装置；41、驱动机构；411、驱动件；412、传动组件；4121、传送带；4122、传动轮；

42、粉碎机构；421、粉碎组件；4211、第一粉碎件；42111、旋转盘；42112、粉碎块；4212、第二粉碎件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种粉碎设备，保证了大颗粒物料被优先粉碎，小颗粒物料不会被多次粉碎，避免了过粉碎产生微细粉，产品粒径分布更集中，提高了粉碎效率和成品收率。如图1和图2所示，该粉碎设备包括机架10、筒体20、分级装置30以及粉碎装置40，筒体20开设进风口2211、出风口2221以及进料口211，出风口2221背离筒体20的一端与负压发生机构连通，以使筒体20内形成负压状态，进风口2211用于允许空气进入，进料口211用于投料；分级装置30安装于筒体20内部并与出风口2221连通并能将尺寸合格的物料筛分至出风口2221；粉碎装置40包括驱动机构41以及粉碎机构42，粉碎机构42包括至少两个粉碎组件421，至少两个粉碎组件421沿筒体20的轴向布置，粉碎组件421包括第一粉碎件4211和第二粉碎件4212，驱动机构41能驱动第一粉碎件4211和第二粉碎件4212二者中的一个相对另一个运动以粉碎物料，在远离进料口211的方向上，至少两个粉碎组件421中，第一粉碎件4211和第二粉碎件4212的间隙逐渐减小。通过在远离进料口211的方向上，设置至少两个粉碎组件421，第一粉碎组件421和第二粉碎组件421的间隙逐渐减小，物料从进料口211投入后，颗粒较大的物料在间隙较大的第一粉碎组件421和第二粉碎组件421中进行第一次粉碎，这样保证了大颗粒物料被优先粉碎，随着间隙的逐渐减小，粉碎的颗粒的尺寸越来越小，而粉碎前期小颗粒物料不会被多次粉碎，避免了过粉碎产生微细粉，产品粒径分布更集中，提高了粉碎效率和成品收率，且分级装置30能够及时将尺寸合格的颗粒回收，也避免了小颗粒物料被多次加工。

本实施例中，粉碎组件421在筒体20的轴向上设置有四个，能够满足物料的物料逐步减小为在要求范围内的颗粒大小。在其他实施例中，可以根据需要将粉碎组件421的个数设置为两个、三个或者更多个，在此不作限定。

其中，分级装置30为现有技术中用作筛选合格尺寸的颗粒的常见设置，其一般包括转动电极和过滤机构，过滤机构被转动电极驱动转动搅动的同时被过滤机构过滤后被负压带到出风口2221处进而达到收集合格的颗粒的作用，在此不作赘述。

其中，筒体20包括外筒22，外筒22包括连通的主筒221和副筒222，主筒221位于副筒222的下方且直径大于副筒222，粉碎机构42位于主筒221下部，出风口2221开设于副筒222上，转动电机设置在副筒222上部，通过上述设置，使得在物料被筛分后气体的体积减小，减少无物料中掺杂气体的体积，后续物料和空气更容易分离。

优选地，如图1所示，入料口设置在筒体20的上方，粉碎机构42设置在筒体20的下方，可以理解的是，进料口211在上方，物料可以凭借自重掉入到粉碎机构42处进行粉碎，相比与入料口设置在下方，上述设置需要更小的吸附力，减少能源的浪费。

优选地，如图2所示，第一粉碎件4211呈盘状并与筒体20同轴设置，至少两个第一粉碎件4211均与驱动机构41的输出端相连以被驱动机构41驱动转动，第二粉碎件4212呈环状并与第一粉碎件4211对应安装于筒体20的内壁上。通过上述设置，第一粉碎件4211与第二粉碎件4212通过转动实现二者的相对运动进而起到对物料粉碎的目的。

优选地，如图2所示，第一粉碎件4211包括旋转盘42111和多个粉碎块42112，旋转盘42111与驱动机构41的输出端连接；多个粉碎块42112沿旋转盘42111的周向凸出并间隔布置，粉碎块42112与第二粉碎件4212呈间隙设置；在远离进料口211的方向上，至少两个第一粉碎件4211中的粉碎块42112与对应的第二粉碎件4212的径向距离逐渐减小。通过上述设置，一方面使得四个旋转盘42111的制作可以完全一致，无需制造不同直径的旋转盘42111，而第一粉碎件4211和第二粉碎件4212的间距只需通过调节粉碎块42112相对旋转盘42111的位置即可，即所有的粉碎块42112也制造成一个规格即可，零件的生产更为方便，不易出错；另一方面，粉碎块42112在长期使用后更方便单独更换。

优选地，粉碎块42112在朝向第二粉碎件4212的一侧设置有硬质合金片，由于第一粉碎件4211的高速转动，物料在离心力的作用下会运动到第一粉碎件4211的边缘即粉碎块42112和第二粉碎件4212之间的位置，上述设置，使得粉碎块42112与物料接触最多的位置的抗磨性增大，提高粉碎块42112的使用寿命。

优选地，如图3所示，第二粉碎件4212的内周呈齿形设置。上述设置，提高了对物料的粉碎效果，提高粉碎速度。

由于外筒22内分级装置30以及粉碎机构42均在进行高速旋转，二者的气流在外筒22内会产生较大的互相干扰作用，从而影响了粉碎和筛选的效率，也即分级装置30可能会吸入更多的尺寸不合格的颗粒进行无用筛选。

为了解决上述问题，如图1所示，筒体20还包括安装在外筒22内上方的内筒21，具体而言，内筒21安装在主筒221内部，内筒21两端均开口且与主筒221间隔设置，粉碎机构42位于主筒221下方，分级装置30位于内筒21内部。通过上述设置，图中箭头的方向为物料在放入后气流稳定后物料的走向趋势指示，也即在主筒221和内筒21之间形成气路，使得粉碎后的颗粒沿着该气路从内筒21的上端开口进入到内筒21中，再进行分选，内筒21和分级装置30之间也形成一个导流趋势，使得未被分选出去还需要粉碎的颗粒沿着内筒21内壁掉到粉碎机构42上去，将筒体20内的空气流动进行较好地归置，防止分级装置30以及粉碎机构42的气流互相干扰，提高了粉碎效率。

优选地，如图1所示，内筒21两端的立壁均作收口设置，其中上端的收口使得粉碎后的颗粒进入到内筒21的通道口处宽度增加，有利于粉碎后的颗粒迅速进入内筒21中，下端的收口使得从内筒21中落下的物料被收集后统一掉入到第一粉碎件4211的中间位置，提高一批物料粉碎的同步性，同时与粉碎后向上走的物料进行较好地分离，使得掉落的物料尽量远离第一粉碎件4211和第二粉碎件4212的间隔位置。

实际投料时，投放的物料中有一部分是直接满足尺寸要求，不需要进行粉碎的，现有的粉碎设备也将这部分物料进行粉碎后再进行分选，同样增加了无用粉碎降低了成品收率。

为了解决上述问题，如图1所示，进料口211连通于内筒21，上述设置，使得物料在进入内筒21后即先在分级装置30对未被粉碎前的物料进行一次初筛，避免过度粉碎，提高成品收率。需要说明的是，图1中的箭头为稳定后的物料走向，并非投料初期的物料走向，两种情况的物料走向不冲突，特此说明。

可选地，如图1所示，驱动机构41包括驱动件411和传动组件412，驱动件411安装于机架10且位于筒体20的外侧；传动组件412包括传送带4121和传动轮4122，传送带4121被传动轮4122的一端以及驱动件411的输出端共同张紧，至少部分传动轮4122位于筒体20内且与机架10枢接，至少两个粉碎组件421安装于传动轮4122的另一端。通过上述设置，实现了驱动件411在筒体20外侧对粉碎机构42进行驱动转动,且驱动件411和旋转电机均能够提供不同的转速以使工作时调节粉碎和筛分的强度，更加灵活。

优选地，传动轮4122的中部呈锥形，能够提高传动轮4122支撑粉碎机构42的稳定性。

本实施例还提供一种粉碎生产线，该粉碎生产线包括上述粉碎设备、旋风分离器以及除尘器，旋风分离器一端与出风口2221相连并用于将物料和空气分离；除尘器与旋风分离器的另一端连通并用于对空气除尘。通过采用上述粉碎设备，产品粒径分布更集中，粉碎效率和成品收率更高，且旋风分离器能够对粉碎后的物料与空气进行较好地分离后通过除尘器排出净化后的空气至大气中。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.粉碎设备，其特征在于，包括：

机架(10)；

筒体(20)，开设进风口(2211)、出风口(2221)以及进料口(211)，所述出风口(2221)背离所述筒体(20)的一端与负压发生机构连通，以使所述筒体(20)内形成负压状态，所述进风口(2211)用于允许空气进入，所述进料口(211)用于投料；

分级装置(30)，安装于所述筒体(20)内部并与所述出风口(2221)连通并能将尺寸合格的物料筛分至所述出风口(2221)；

粉碎装置(40)，包括驱动机构(41)以及粉碎机构(42)，所述粉碎机构(42)包括至少两个粉碎组件(421)，至少两个所述粉碎组件(421)沿所述筒体(20)的轴向布置，所述粉碎组件(421)包括第一粉碎件(4211)和第二粉碎件(4212)，所述驱动机构(41)能驱动所述第一粉碎件(4211)和所述第二粉碎件(4212)两者中的一个相对另一个运动以粉碎所述物料，在远离所述进料口(211)的方向上，至少两个所述粉碎组件(421)中，第一粉碎件(4211)和第二粉碎件(4212)的间隙逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的粉碎设备，其特征在于，所述第一粉碎件(4211)呈盘状并与所述筒体(20)同轴设置，至少两个所述第一粉碎件(4211)均与所述驱动机构(41)的输出端相连以被所述驱动机构(41)驱动转动，所述第二粉碎件(4212)呈环状并与所述第一粉碎件(4211)对应安装于所述筒体(20)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的粉碎设备，其特征在于，所述第一粉碎件(4211)包括：

旋转盘(42111)，与所述驱动机构(41)的输出端连接；

多个粉碎块(42112)，沿所述旋转盘(42111)的周向边缘凸出并间隔布置，所述粉碎块(42112)与所述第二粉碎件(4212)呈间隙设置；

在远离所述进料口(211)的方向上，至少两个所述第一粉碎件(4211)中的粉碎块(42112)与对应的所述第二粉碎件(4212)的径向距离逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的粉碎设备，其特征在于，所述粉碎块(42112)在朝向所述第二粉碎件(4212)的一侧设置有硬质合金片。

5.根据权利要求2所述的粉碎设备，其特征在于，所述第二粉碎件(4212)的内周呈齿形设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的粉碎设备，其特征在于，所述筒体(20)包括外筒(22)和安装在所述外筒(22)内上方的内筒(21)，所述内筒(21)两端均开口且与所述外筒(22)间隔设置，所述粉碎机构(42)位于所述内筒(21)下方，所述分级装置(30)位于所述内筒(21)内部。

7.根据权利要求6所述的粉碎设备，其特征在于，所述内筒(21)两端的立壁均作收口设置。

8.根据权利要求6所述的粉碎设备，其特征在于，所述进料口(211)连通于所述内筒(21)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的粉碎设备，其特征在于，所述驱动机构(41)包括：

驱动件(411)，安装于所述机架(10)且位于所述筒体(20)的外侧；

传动组件(412)，包括传送带(4121)和传动轮(4122)，所述传送带(4121)被所述传动轮(4122)的一端以及所述驱动件(411)的输出端共同张紧，至少部分所述传动轮(4122)位于所述筒体(20)内且与所述机架(10)枢接，至少两个所述粉碎组件(421)安装于所述传动轮(4122)的另一端。

10.粉碎生产线，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的粉碎设备；

旋风分离器，一端与所述出风口(2221)相连并用于将所述物料和空气分离；

除尘器，与所述旋风分离器的另一端连通并用于对所述空气除尘。