CN210674986U - 一种循环式打散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式打散机。本实用新型包括外锥罐，外锥罐的顶面设置有进料通道和转动电机，转动电机的转动端安装有穿过外锥罐顶面的转轴，转轴上安装有打散盘，外锥罐内通过第一支架安装连接板，转轴的端部通过轴承与连接板顶面连接，连接板的底面安装有向四周鼓风的风机，风机下方通过第二支架安装有内锥罐，外锥罐的底端连通有粉料卸料管，内锥罐的底面连通有伸出外锥罐的粒料卸料管，粒料卸料管的出料端通过供料箱连通螺旋送料机，螺旋送料机的上料端伸入供料箱且位于出料端的下方，其下料端在进料通道的正上方；以实现在将粒料分级收集后，让需要再次进入打散机的粒料在排出后，直接再次进入打散机中进行打散的目的。

Description

一种循环式打散机

技术领域

本实用新型涉及一种打散机，具体的说，是一种循环式打散机。

背景技术

水泥打散机也叫打散分级机，是料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级与一体，与辊压机配套使用，构成独立的挤压打散回路。可以消除辊压机边缘漏料和开停机过程中以及正常工作时未被充分挤压的大颗粒物料堆后续球磨系统产生的不利影响。

然而在现在水泥生产工厂中所采用的打散机将物料打散后，进行分级筛选后，粒料和粉料单独收集，粒料收集后，并不会立刻再次进入打散机中进行再次打散，都是收集了粒料后，在一个打散工序完成后，再将粒料重新加入打散机，这样物料的打散效率低，在移料的过程中要么打散机空载运行，要么需要将打散机关闭再开启，前者浪费能源，后者对打散机的工作寿命有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式打散机，以实现在将粒料分级收集后，让需要再次进入打散机的粒料在排出后，直接再次进入打散机中进行打散的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种循环式打散机，包括外锥罐，所述外锥罐的顶面设置有进料通道和转动电机，所述转动电机的转动端安装有穿过所述外锥罐顶面的转轴，所述转轴上安装有打散盘，所述外锥罐内通过第一支架安装连接板，所述转轴的端部通过轴承与所述连接板顶面连接，所述连接板的底面安装有向四周鼓风的风机，所述风机下方通过第二支架安装有内锥罐，所述内锥罐的外壁与所述外锥罐的内壁之间设置有粉料腔，所述外锥罐的底端连通有粉料卸料管，所述内锥罐的底面连通有伸出所述外锥罐的粒料卸料管，所述粒料卸料管的出料端通过供料箱连通向上送料的螺旋送料机，所述螺旋送料机的上料端伸入所述供料箱且位于所述出料端的下方，其下料端在所述进料通道的正上方。

进一步的，所述转动电机通过电机架固定在所述外锥罐的顶面。

作为优选的，所述外锥罐顶面内壁安装有导料挡板，所述导料挡板所述打散盘的外缘遮挡，且其底端与所述连接板处于同一平面，所述导料挡板内在所述打散盘与所述连接板之间设置有引导通道。

更进一步的，所述风机的下方安装有导料锥，所述导料锥底端直径大于顶端直径，且所述导料锥的底端伸入所述内锥罐内。

更进一步的，所述第一支架与所述第二支架均有四根，相邻的两根所述第一支架呈90度，相邻的两根所述第二支架呈90度，所述第一支架的顶面通过弹簧安装有导料板。

更进一步的，所述导料板并排设置在所述第一支架的顶面，且两两接触，所述导料板包括互呈角度连接的第一板和第二板，所述第一板与所述第二板之间通过水平支撑板连接，所述弹簧的两端分别与所述水平支撑板以及所述第一支架的顶面连接。

本实用新型与常见的打散机相比，具有以下有益效果：

将物料饼从进料通道内加入到外锥罐内，料饼在打散盘的作用下被打散成为各种小颗粒，小颗粒向下运动在经过连接板的位置后，在风机的作用下，颗粒较大的物料直接落入下方的内锥罐内，颗粒较小的物料在风机的作用下被吹至内锥罐与外锥罐之间的粉料腔内，粉料从粉料腔内向下落从粉料卸料管中落出，粒料直接从内锥罐底部连通的粒料泄料管中泄出，但是粒料在泄出后，进入供料箱内，直接落在螺旋送料机的送料端，螺旋送料机将落在物料带上的粒料向上输送，从螺旋送料机的出料端落出直接再次从进料通道中进入外锥罐内进行打散，再次循环前述的操作，这样不需要反复启停打散机也不需要放打散机进行空载运行，就能够让没有达到要求的大粒径物料再次进入打散机中进行打散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型外锥罐的俯视结构示意图。

图3为本实用新型第一支架的主视结构示意图。

图4为本实用新型第一支架的侧视结构示意图。

其中，1-外锥罐、2-进料通道、3-转动电机、4-转轴、5-打散盘、6-第一支架、7-连接板、8-轴承、9-风机、10-第二支架、11-内锥罐、12-粉料腔、13-粉料卸料管、14-粒料卸料管、15-供料箱、16-螺旋送料机、17-电机架、18-导料挡板、19-引导通道、20-导料锥、21-弹簧、22-导料板、221-第一板、222-第二板、23-水平支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种循环式打散机，包括外锥罐1，所述外锥罐1的顶面设置有进料通道2和转动电机3，所述转动电机3的转动端安装有穿过所述外锥罐1顶面的转轴4，所述转轴4上安装有打散盘5，所述外锥罐1内通过第一支架6安装连接板7，所述转轴4的端部通过轴承8与所述连接板7顶面连接，所述连接板7的底面安装有向四周鼓风的风机9，所述风机9下方通过第二支架10安装有内锥罐11，所述内锥罐11的外壁与所述外锥罐1的内壁之间设置有粉料腔12，所述外锥罐1的底端连通有粉料卸料管13，所述内锥罐11的底面连通有伸出所述外锥罐1的粒料卸料管14，所述粒料卸料管14的出料端通过供料箱15连通向上送料的螺旋送料机16，所述螺旋送料机16的上料端伸入所述供料箱15且位于所述出料端的下方，其下料端在所述进料通道2的正上方。

在本实施例中，将物料饼从进料通道2内加入到外锥罐1内，料饼在打散盘5的作用下被打散成为各种小颗粒，小颗粒向下运动在经过连接板7的位置后，在风机9的作用下，颗粒较大的物料直接落入下方的内锥罐11内，颗粒较小的物料在风机9的作用下被吹至内锥罐11与外锥罐1之间的粉料腔12内，粉料从粉料腔12内向下落从粉料卸料管13中落出，粒料直接从内锥罐11底部连通的粒料泄料管中泄出，但是粒料在泄出后，进入供料箱15内，直接落在螺旋送料机16的送料端，螺旋送料机16将落在物料带上的粒料向上输送，从螺旋送料机16的出料端落出直接再次从进料通道2中进入外锥罐1内进行打散，再次循环前述的操作，这样不需要反复启停打散机也不需要放打散机进行空载运行，就能够让没有达到要求的大粒径物料再次进入打散机中进行打散。

实施例2

在实施例1的基础上，所述转动电机3通过电机架17固定在所述外锥罐1的顶面，并且转动电机3设置在外锥罐1顶面的中心位置。

实施例3

在实施例2的基础上，所述外锥罐1顶面内壁安装有导料挡板18，所述导料挡板18将所述打散盘5的外缘遮挡，且其底端与所述连接板7处于同一平面，所述导料挡板18内在所述打散盘5与所述连接板7之间设置有引导通道19。

在本实施例中，利用导料挡板18将打散盘5的外缘包围，这样在打散盘5上打散后的部分因离心力而想四周发散的物料能够击打在导料挡板18上，利用导料挡板18让物料改为竖直的自由落体运动，通过引导通道19让被打散盘5打散的物料全部都自由下落，便于后续的风机风选过程，防止大块物料因打散盘5离心力的作用而出现向四周发散，从而出现大块粒料进入粉料腔12的情况。

实施例4

在实施例3的基础上，所述风机9的下方安装有导料锥20，所述导料锥20底端直径大于顶端直径，且所述导料锥20的底端伸入所述内锥罐11内。

通过导料锥20对进入内锥罐11的大块粒料施加一定的缓冲作用，让进入内锥罐11的大块物料能够通过导料锥20的倾斜面来降低部分的动能，从而减小物料与内锥罐11之间的冲击，降低发出的噪音以及对内锥罐11的破坏。

实施例5

在实施例4的基础上，请再结合图2、图3以及图4所示的，所述第一支架6与所述第二支架10均有四根，相邻的两根所述第一支架6呈90度，相邻的两根所述第二支架10呈90度，所述第一支架6的顶面通过弹簧21安装有导料板22；所述导料板22并排设置在所述第一支架6的顶面，且两两接触，所述导料板22包括互呈角度连接的第一板221和第二板222，所述第一板221与所述第二板222之间通过水平支撑板23连接，所述弹簧21的两端分别与所述水平支撑板23以及所述第一支架6的顶面连接。

在本实施例中，在物料经过打散盘5下过的过程中，由于存在较大粒径的物料，会与第一支架6之间发生剧烈的碰撞，同时也会有部分物料残留在第一支架6顶面的平面上，前者会对第一支架6的使用寿命造成影响，而后者则会造成部分的物料浪费无法收集的情况，在本实施例中，首先通过让连接板7和内锥罐11都收到均匀设置的第一支架6和第二支架10的支撑作用，再利用第一支架6顶面的导料板22，导料板22的第一板221和第二板222能够在受到物料的冲击后左右摇动，一方面可以将物料从第一支架6的顶面摇落，另一方面可以利用弹簧21的形变，来减小因物料下落而与第一支架6顶面所发生的冲击碰撞。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种循环式打散机，其特征在于：包括外锥罐（1），所述外锥罐（1）的顶面设置有进料通道（2）和转动电机（3），所述转动电机（3）的转动端安装有穿过所述外锥罐（1）顶面的转轴（4），所述转轴（4）上安装有打散盘（5），所述外锥罐（1）内通过第一支架（6）安装连接板（7），所述转轴（4）的端部通过轴承（8）与所述连接板（7）顶面连接，所述连接板（7）的底面安装有向四周鼓风的风机（9），所述风机（9）下方通过第二支架（10）安装有内锥罐（11），所述内锥罐（11）的外壁与所述外锥罐（1）的内壁之间设置有粉料腔（12），所述外锥罐（1）的底端连通有粉料卸料管（13），所述内锥罐（11）的底面连通有伸出所述外锥罐（1）的粒料卸料管（14），所述粒料卸料管（14）的出料端通过供料箱（15）连通向上送料的螺旋送料机（16），所述螺旋送料机（16）的上料端伸入所述供料箱（15）且位于所述出料端的下方，其下料端在所述进料通道（2）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种循环式打散机，其特征在于：所述转动电机（3）通过电机架（17）固定在所述外锥罐（1）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种循环式打散机，其特征在于：所述外锥罐（1）顶面内壁安装有导料挡板（18），所述导料挡板（18）将所述打散盘（5）的外缘遮挡，且其底端与所述连接板（7）处于同一平面，所述导料挡板（18）内在所述打散盘（5）与所述连接板（7）之间设置有引导通道（19）。

4.根据权利要求1所述的一种循环式打散机，其特征在于：所述风机（9）的下方安装有导料锥（20），所述导料锥（20）底端直径大于顶端直径，且所述导料锥（20）的底端伸入所述内锥罐（11）内。

5.根据权利要求1所述的一种循环式打散机，其特征在于：所述第一支架（6）与所述第二支架（10）均有四根，相邻的两根所述第一支架（6）呈90度，相邻的两根所述第二支架（10）呈90度，所述第一支架（6）的顶面通过弹簧（21）安装有导料板（22）。

6.根据权利要求5所述的一种循环式打散机，其特征在于：所述导料板（22）并排设置在所述第一支架（6）的顶面，且两两接触，所述导料板（22）包括互呈角度连接的第一板（221）和第二板（222），所述第一板（221）与所述第二板（222）之间通过水平支撑板（23）连接，所述弹簧（21）的两端分别与所述水平支撑板（23）以及所述第一支架（6）的顶面连接。

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