CN108970687A - 一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置 - Google Patents

一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置，包括底座、研磨桶、研磨板、挤压装置和研磨头，所述底座上表面左右两侧通过螺栓固定安装有支撑柱，所述底座中心位置通过螺钉固定安装有轴承座，轴承座中的滚动轴承上过盈配合安装有转轴，转轴上还过盈配合安装有齿轮，所述转轴上端固定连接有研磨桶，所述连接板上侧中心位置固定安装有挤压装置。该二甲苯磺酸催化剂研磨装置中向下运动时，能减小研磨头下表面与研磨板上表面的间距，起到加大挤压力，同时配合研磨桶的旋转作用，从而使二甲苯磺酸催化剂研磨更加充分，同时在研磨头上下运动的过程也对研磨板起到振动作用，有效防止研磨板中的筛孔堵塞。

Description

一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置
技术领域
本发明涉及一种研磨装置，具体是一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置。
背景技术
在化学反应里能改变反应物化学反应速率（提高或降低）而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂（固体催化剂也叫触媒）。据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂;按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。
二甲苯磺酸，通常指2,4-二甲苯磺酸，是一种白色结晶固体；主要用于酚类及呋喃树脂砂芯或模具固化系统催化剂，由于催化剂的颗粒度越小，催化能力越强，所以对二甲苯磺酸使用时需先对其研磨，现有的研磨装置大多使用手动研磨的方式，但手动研磨的方式效果不佳且效率低，无法满足大批量生产加工使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置，包括底座、研磨桶、研磨板、挤压装置和研磨头，所述底座上表面左右两侧通过螺栓固定安装有支撑柱，支撑柱与底座表面垂直且支撑柱上端与连接板焊接连接，所述底座中心位置通过螺钉固定安装有轴承座，轴承座中的滚动轴承上过盈配合安装有转轴，转轴上还过盈配合安装有齿轮，所述转轴上端固定连接有研磨桶，所述转轴上端通过焊接的方式与研磨桶连接，所述齿轮后侧啮合连接齿条，齿条的左右两侧分别焊接有左连杆和右连杆，所述底座内部为空心结构，底座的后侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴向前且第二驱动电机的输出轴前端过盈配合安装有圆轮，圆轮的外圆上设有，所述底座内部的上下两侧分别设有滑轨，滑轨上分别滑动安装有上滑块和下滑块，上滑块的右端焊接有右连杆，下滑块的左端焊接有左连杆，上滑块的下侧和下滑块的上侧分别设有挡块，拨块与挡块相适配，所述连接板上侧中心位置固定安装有挤压装置，挤压装置内部为空心结构，挤压装置后侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴向前且伸入挤压装置内腔中，第一驱动电机的输出轴在挤压装置的内腔内部过盈配合安装有圆轮，圆轮的外圆上圆形阵列分布有第一斜块，所述底座挤压装置下侧还滑动安装有第二斜块，第一斜块与第二斜块的斜面坡度相同且第一斜块与第二斜块相配合，所述第二斜块下侧固定安装有连杆，连杆竖直向下且与连接板之间滑动连接，所述第二斜块下侧与连接板上侧之间连接有弹簧，所述连杆竖直向下且伸入研磨桶内部，连杆下端固定连接有研磨头，所述研磨桶内部还固定安装有研磨板。
作为本发明进一步的方案：所述轴承座内部转动安装有滚动轴承。
作为本发明再进一步的方案：所述第一斜块与第二斜块的斜面坡度相同且第一斜块与第二斜块相配合。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨头为半圆形且研磨头表面均匀分布有若干组凸点。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨板上开有若干组圆形筛孔，圆形筛孔的孔径为1-1.5mm，研磨板为内弧形板且研磨板的弧度与研磨头相适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该二甲苯磺酸催化剂研磨装置中向下运动时，能减小研磨头下表面与研磨板上表面的间距，起到加大挤压力，同时配合研磨桶的旋转作用，从而使二甲苯磺酸催化剂研磨更加充分，研磨后符合要求的颗粒从研磨板中的筛孔中筛出，当第一斜块与第二斜块不接触时，在弹簧的作用下，研磨头向上运动，在研磨头上下运动的过程也对研磨板起到振动作用，有效防止研磨板中的筛孔堵塞。
附图说明
图1为一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置的结构示意图。
图2为一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置中A部放大的结构示意图。
图3为一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置中B部放大的结构示意图。
图中：1-底座、2-支撑柱、3-连接板、4-轴承座、5-转轴、6-齿轮、7-齿条、8-左连杆、9-右连杆、10-研磨桶、11-研磨板、12-导料板、13-出料口、14-挤压装置、15-第一驱动电机、16-圆轮、17-第一斜块、18-第二斜块、19-连杆、20-弹簧、21-研磨头、22-第二驱动电机、23-圆轮、24-拨块、25-挡块、26-滑轨、27-上滑块、28-下滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1和图3，一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置，包括底座1、研磨桶10、研磨板11、挤压装置14和研磨头21，所述底座1上表面左右两侧通过螺栓固定安装有支撑柱2，支撑柱2与底座1表面垂直且支撑柱2上端与连接板3焊接连接，所述底座1中心位置通过螺钉固定安装有轴承座4，轴承座4内部转动安装有滚动轴承，且轴承座4中的滚动轴承上过盈配合安装有转轴5，转轴5上还过盈配合安装有齿轮6，所述转轴5上端固定连接有研磨桶10，转轴5上端通过焊接的方式与研磨桶10连接，研磨桶10上侧为开放式，所述齿轮6后侧啮合连接齿条7，齿条7的左右两侧分别焊接有左连杆8和右连杆9，所述底座1内部为空心结构，底座1的后侧固定安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴向前且第二驱动电机22的输出轴前端过盈配合安装有圆轮23，圆轮23的外圆上设有24，所述底座1内部的上下两侧分别设有滑轨26，滑轨26上分别滑动安装有上滑块27和下滑块28，上滑块27的左端与下滑块29的右端分别连接有复位弹簧，上滑块27的右端焊接有右连杆，下滑块29的左端焊接有左连杆8，上滑块27的下侧和下滑块28的上侧分别设有挡块25，拨块24与挡块25相适配，通过第二驱动电机22带动圆轮23开始转动，圆轮23上的拨块24分别与上滑块27和下滑块28的挡块25相接触，当圆轮23上的拨块24与上滑块27的挡块25相接触时，带动上滑块27向右滑动，间接带动齿条7向右滑动，当当圆轮23上的拨块24与下滑块28的挡块25相接触时，带动下滑块28向左滑动，间接带动齿条7向左滑动，通过齿条7间歇性左右运动，带动齿条6间歇性的正转与反转，从而带动研磨桶10间歇性的正转与反转。
请参阅图1和图2，所述连接板3上侧中心位置固定安装有挤压装置14，挤压装置14内部为空心结构，挤压装置14后侧固定安装有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出轴向前且伸入挤压装置14内腔中，第一驱动电机15的输出轴在挤压装置14的内腔内部过盈配合安装有圆轮16，圆轮16的外圆上圆形阵列分布有第一斜块17，所述底座挤压装置14下侧还滑动安装有第二斜块18，第一斜块17与第二斜块18的斜面坡度相同且第一斜块17与第二斜块18相配合，所述第二斜块18下侧固定安装有连杆19，连杆19竖直向下且与连接板3之间滑动连接，所述第二斜块18下侧与连接板3上侧之间连接有弹簧20，所述连杆19竖直向下且伸入研磨桶10内部，连杆19下端固定连接有研磨头21，研磨头21为半圆形且研磨头21表面均匀分布有若干组凸点，从而提高研磨的效果，所述研磨桶10内部还固定安装有研磨板11，研磨板11上开有若干组圆形筛孔，圆形筛孔的孔径为1-1.5mm，所述研磨板11为内弧形板且研磨板11的弧度与研磨头21相适配。
本发明的工作原理是：当需要对二甲苯磺酸催化剂的晶体进行研磨时，将二甲苯磺酸催化剂晶体倒入研磨桶10内，通过第二驱动电机22带动圆轮23开始转动，圆轮23上的拨块24分别与上滑块27和下滑块28的挡块25相接触，当圆轮23上的拨块24与上滑块27的挡块25相接触时，带动上滑块27向右滑动，间接带动齿条7向右滑动，当当圆轮23上的拨块24与下滑块28的挡块25相接触时，带动下滑块28向左滑动，间接带动齿条7向左滑动，通过齿条7间歇性左右运动，带动齿条6间歇性的正转与反转，从而带动研磨桶10间歇性的正转与反转，在研磨桶10转动的同时，通电使第一驱动电机15开始逆时针转动，第一驱动电机15带动圆轮16开始转动，圆轮16在转动过程中带动第一斜块17旋转，当第一斜块17与第二斜块18接触时，从而将第一斜块17旋转的力变成向下挤压第二斜块18的力，从而挤压第二斜块18向下滑动，从而间接带动研磨头21向下运动，减小研磨头21下表面与研磨板11上表面的间距，起到加大挤压力，同时配合研磨桶10的旋转作用，从而使二甲苯磺酸催化剂研磨更加充分，研磨后符合要求的颗粒从研磨板11中的筛孔中筛出，当第一斜块17与第二斜块18不接触时，在弹簧20的作用下，研磨头21向上运动，在研磨头21上下运动的过程也对研磨板11起到振动作用，有效防止研磨板11中的筛孔堵塞，研磨完成后，将符合颗粒度要求的二甲苯磺酸催化剂晶体从出料口13中导出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置，包括底座（1）、研磨桶（10）、研磨板（11）、挤压装置（14）和研磨头（21），所述底座（1）上表面左右两侧通过螺栓固定安装有支撑柱（2），支撑柱（2）与底座（1）表面垂直且支撑柱（2）上端与连接板（3）焊接连接，所述底座（1）中心位置通过螺钉固定安装有轴承座（4），轴承座（4）中的滚动轴承上过盈配合安装有转轴（5），转轴（5）上还过盈配合安装有齿轮（6），其特征在于：所述转轴（5）上端固定连接有研磨桶（10），所述连接板（3）上侧中心位置固定安装有挤压装置（14），挤压装置（14）内部为空心结构，挤压装置（14）后侧固定安装有第一驱动电机（15），第一驱动电机（15）的输出轴向前且伸入挤压装置（14）内腔中，第一驱动电机（15）的输出轴在挤压装置（14）的内腔内部过盈配合安装有圆轮（16），圆轮（16）的外圆上圆形阵列分布有第一斜块（17），所述底座挤压装置（14）下侧还滑动安装有第二斜块（18），第一斜块（17）与第二斜块（18）的斜面坡度相同且第一斜块（17）与第二斜块（18）相配合，所述第二斜块（18）下侧固定安装有连杆（19），连杆（19）竖直向下且与连接板（3）之间滑动连接，所述第二斜块（18）下侧与连接板（3）上侧之间连接有弹簧（20），所述连杆（19）竖直向下且伸入研磨桶（10）内部，连杆（19）下端固定连接有研磨头（21），所述研磨桶（10）内部还固定安装有研磨板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置，其特征在于：所述转轴（5）上端通过焊接的方式与研磨桶（10）连接，所述齿轮（6）后侧啮合连接齿条（7），齿条（7）的左右两侧分别焊接有左连杆（8）和右连杆（9），所述底座（1）内部为空心结构，底座（1）的后侧固定安装有第二驱动电机（22），第二驱动电机（22）的输出轴向前且第二驱动电机（22）的输出轴前端过盈配合安装有圆轮（23），圆轮（23）的外圆上设有（24），所述底座（1）内部的上下两侧分别设有滑轨（26），滑轨（26）上分别滑动安装有上滑块（27）和下滑块（28），上滑块（27）的右端焊接有右连杆，下滑块（29）的左端焊接有左连杆（8），上滑块（27）的下侧和下滑块（28）的上侧分别设有挡块（25），拨块（24）与挡块（25）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置，其特征在于：所述轴承座（4）内部转动安装有滚动轴承。
4.根据权利要求2所述的一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置，其特征在于：所述研磨桶（10）上侧为开放式。
5.根据权利要求2所述的一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置，其特征在于：所述上滑块（27）的左端与下滑块（29）的右端分别连接有复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置，其特征在于：所述第一斜块（17）与第二斜块（18）的斜面坡度相同且第一斜块（17）与第二斜块（18）相配合。
7.根据权利要求1所述的一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置，其特征在于：所述研磨头（21）为半圆形且研磨头（21）表面均匀分布有若干组凸点。
8.根据权利要求1所述的一种二甲苯磺酸催化剂研磨装置，其特征在于：所述研磨板（11）上开有若干组圆形筛孔，圆形筛孔的孔径为1-1.5mm，研磨板（11）为内弧形板且研磨板（11）的弧度与研磨头（21）相适配。
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