CN112090517B - 一种化工粉末添加助剂制备研磨加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化工粉末添加助剂制备研磨加工工艺，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、物料研磨和粉末收集，化工颜料研磨处理装置包括支撑架和研磨套件，支撑架固定安装在地面上，支撑架上安装有研磨套件，本发明可以解决现有的块状化工添加助剂在进行研磨粉碎处理时存在的以下问题：a:现有的块状化工添加助剂在进行研磨粉碎处理时常会出现粉碎不充分的情况，从而在成品中常会出现块状添加助剂，从而在后续使用时，影响化工添加助剂的效果；b：现有的粉末状的化工添加助剂在进行收集时，常会有块状化工添加助剂进入收集框中，需要人工进行二次过滤，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。
Description
技术领域
本发明涉及化工粉末添加助剂制备技术领域，具体的说是一种化工粉末添加助剂制备研磨加工工艺。
背景技术
化工粉末添加助剂是作为某一种粉末状的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂、塑料助剂、造纸助剂、建筑助剂、水处理助剂、涂料助剂、皮革助剂、电子工业用助剂、纺织印染助剂和木材助剂，其在生产过程中常为块状结构，为了方面使用，常将块状的化工添加助剂研磨成粉末结构，现块状化工添加助剂在进行研磨粉碎处理时，常需要进行设备检查、人工上料、物料研磨和粉末收集等步骤。
现有的块状化工添加助剂在进行研磨粉碎处理时常存在以下问题：a:现有的块状化工添加助剂在进行研磨粉碎处理时常会出现粉碎不充分的情况，从而在成品中常会出现块状添加助剂，从而在后续使用时，影响化工添加助剂的效果；b：现有的粉末状的化工添加助剂在进行收集时，常会有块状化工添加助剂进入收集框中，需要人工进行二次过滤，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种化工粉末添加助剂制备研磨加工工艺，其使用了一种化工粉末添加助剂研磨装置，可以解决上述中提到的块状化工添加助剂在进行研磨粉碎处理时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种化工粉末添加助剂制备研磨加工工艺，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该化工粉末添加助剂研磨装置在对块状化工粉末添加助剂进行研磨处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工通过手拉柱带动开合板转动打开入料口，之后人工将需要进行研磨处理的块状化工粉末添加助剂倒入至研磨筒中，从而达到人工上料的目的；
步骤三：物料研磨：完成步骤二人工上料作业后，一号电机工作，带动研磨筒进行转动，同时配合转动箱作用对研磨筒内部的块状化工粉末添加助剂进行粉碎处理，从而达到物料研磨粉碎的目的；
步骤四：粉末收集：完成步骤三物料研磨处理后，粉碎后的物料通过离心力作用进入收集框中，从而达到粉末收集的目的；
上述步骤中使用到的化工粉末添加助剂研磨装置，该化工粉末添加助剂研磨装置包括安装基板、支撑柱、研磨套件和收集框，安装基板下端面上通过焊接的方式均匀安装有支撑柱，安装基板上设置有研磨套件，研磨套件下端设置有收集框，收集框安装在地面上。
所述研磨套件包括一号电机、螺纹转杆、传动箱、转动齿轮、传递齿轮、转动齿圈、研磨筒、转动柱、开合板和手拉柱，一号电机通过电机座安装在安装基板下端面上，一号电机的输出轴上安装有螺纹转杆，螺纹转杆外侧设置有传动箱，传动箱安装在安装基板上，螺纹转杆上安装有转动齿轮，转动齿轮外侧设置有相互配合使用的传递齿轮，传递齿轮通过转动连接的方式安装在传动箱上，传动齿轮外侧设置有相互配合使用的转动齿圈，转动齿圈通过转动连接的方式安装在传动箱上，转动齿圈上固定安装有研磨筒，研磨筒上通过转动连接的方式安装有转动柱，转动柱上安装有开合板，开合板上通过焊接的方式安装有手拉柱,工作时，人工拉动手拉柱，将开合板打开，之后人工将需要进行研磨粉碎处理的块状化工粉末添加助剂倒入至研磨筒中，之后一号电机工作，通过传动箱带动研磨筒进行工作，从而完成对块状化工粉末添加助剂的研磨粉碎处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动箱内部设置有一号齿轮，一号齿轮固定安装在一号电机的输出轴上，一号齿轮外侧均匀设置有相互配合使用的二号齿轮，二号齿轮上安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆两端螺纹方向相反，传动箱上均匀设置有滑行杆，滑行杆位于研磨筒内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号齿轮的的直径大于一号齿轮的直径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨筒包括转动底板、内滤筒壁、二滤筒壁、外圈筒壁、过滤拦网、压料板、弧形压板、放料板和开合螺栓，转动底板通过转动连接的方式安装在安装基板上，转动底板上由内到外分别设置有内滤筒壁、二滤筒壁和外圈筒壁，内滤筒壁、二滤筒壁和外圈筒壁为同心圆结构，内滤筒壁和二滤筒壁上安均匀安装有过滤拦网，内滤筒壁内部设置有压料板，压料板通过螺纹连接的方式安装在螺纹转杆上，内滤筒壁和二滤筒壁之间均匀设置有弧形压板，弧形压板通过螺纹连接的方式安装在双向螺纹杆上，且弧形压板通过滑动连接的方式安装在滑行杆上，外圈筒壁上通过滑动连接得到方式安装有放料板，放料板上通过螺纹连接的方式安装有开合螺栓，开合螺栓和外圈筒壁连接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形压板上通过弹簧连接的方式均匀安装有挤压球，且与之相对的弧形压板上均匀设置有与挤压球相互配合使用的让位槽A。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内滤筒壁上的过滤拦网的过料孔径大于二滤筒壁上的过滤拦网的过滤孔径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述开合板上通过弹簧连接的方式安装有密封凸板，密封凸板上侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的块状化工添加助剂在进行研磨粉碎处理时存在以下问题：a:现有的块状化工添加助剂在进行研磨粉碎处理时常会出现粉碎不充分的情况，从而在成品中常会出现块状添加助剂，从而在后续使用时，影响化工添加助剂的效果；b：现有的粉末状的化工添加助剂在进行收集时，常会有块状化工添加助剂进入收集框中，需要人工进行二次过滤，极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。
2.本发明中设计了研磨套件，人工将需要进行粉碎处理的块状化工粉末添加助剂倒入至研磨筒中，之后一号电机工作，带动转动齿轮进行转动，从而通过传递齿轮作用带动转动齿圈进行转动，从而带动研磨筒进行转动，同时通过一号电机作用，驱动螺纹转杆和传动箱进行工作，使得压料板和弧形压板对研磨筒内部的块状化工粉末添加助剂进行挤压研磨处理，从而使得块状化工粉末添加助剂经受多次挤压粉碎处理，极大的避免了块状化工粉末添加助剂研磨粉碎不充分的情况发生。
3.本发明中设计了研磨筒，当一号电机工作时带动研磨筒进行转动，从而在研磨筒内部被挤压成粉末的块状化工粉末添加助剂因离心力作用被抛出，在抛出过程中，多层过滤拦网作用，因过滤拦网的孔径从内到外逐渐减小，从而避免了大块的块状化工粉末添加助剂进入收集箱的情况发生，且设置有多层过滤拦网，增加了块状化工粉末添加助剂的压碎次数，极大的避免了收集框中存在块状化工粉末添加助剂的情况发生，避免了后续人工进行筛选的情况发生，降低了员工们的工作量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的侧视图；
图4是本发明的图3的A-A的截面示意图；
图5是本发明的图3的B-B的截面示意图；
图6是本发明的图3的C区域的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种化工粉末添加助剂制备研磨加工工艺，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该化工粉末添加助剂研磨装置在对块状化工粉末添加助剂进行研磨处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工通过手拉柱39带动开合板38转动打开入料口，之后人工将需要进行研磨处理的块状化工粉末添加助剂倒入至研磨筒36中，从而达到人工上料的目的；
步骤三：物料研磨：完成步骤二人工上料作业后，一号电机工作，带动研磨筒36进行转动，同时配合转动箱作用对研磨筒36内部的块状化工粉末添加助剂进行粉碎处理，从而达到物料研磨粉碎的目的；
步骤四：粉末收集：完成步骤三物料研磨处理后，粉碎后的物料通过离心力作用进入收集框4中，从而达到粉末收集的目的；
上述步骤中使用到的化工粉末添加助剂研磨装置包括安装基板1、支撑柱2、研磨套件3和收集框4，安装基板1下端面上通过焊接的方式均匀安装有支撑柱2，安装基板1上设置有研磨套件3，研磨套件3下端设置有收集框4，收集框4安装在地面上。
所述研磨套件3包括一号电机、螺纹转杆31、传动箱32、转动齿轮33、传递齿轮34、转动齿圈35、研磨筒36、转动柱37、开合板38和手拉柱39，一号电机通过电机座安装在安装基板1下端面上，一号电机的输出轴上安装有螺纹转杆31，螺纹转杆31外侧设置有传动箱32，传动箱32安装在安装基板1上，螺纹转杆31上安装有转动齿轮33，转动齿轮33外侧设置有相互配合使用的传递齿轮34，传递齿轮34通过转动连接的方式安装在传动箱32上，传动齿轮外侧设置有相互配合使用的转动齿圈35，转动齿圈35通过转动连接的方式安装在传动箱32上，转动齿圈35上固定安装有研磨筒36，研磨筒36上通过转动连接的方式安装有转动柱37，转动柱37上安装有开合板38，开合板38上通过焊接的方式安装有手拉柱39，具体工作时，人工拉动手拉柱39通过转动柱37作用，将开合板38打开，之后，人工将需要进行粉碎处理的块状化工粉末添加助剂倒入至研磨筒36中，之后一号电机工作，带动转动齿轮33进行转动，从而通过传递齿轮34作用带动转动齿圈35进行转动，从而带动研磨筒36进行转动，同时通过一号电机作用，驱动螺纹转杆31和传动箱32进行工作，从而驱动研磨筒36将内部的块状化工粉末添加助剂压碎，从而达到粉碎块状化工粉末添加助剂的目的，并通过研磨筒36的自身转动，通过离心作用，将化工粉末添加助剂粉末抛出，从而达到块状化工粉末添加助剂粉碎收集的目的。
所述传动箱32内部设置有一号齿轮321，一号齿轮321固定安装在一号电机的输出轴上，一号齿轮321外侧均匀设置有相互配合使用的二号齿轮322，二号齿轮322上安装有双向螺纹杆323，双向螺纹杆323两端螺纹方向相反，传动箱32上均匀设置有滑行杆324，滑行杆324位于研磨筒36内部，具体工作时，当一号电机工作时，带动一号齿轮321进行运动，从而齿轮啮合的作用带动带动二号齿轮322进行转动，从而带动双向螺纹杆323进行转动。
所述二号齿轮322的的直径大于一号齿轮321的直径，具体工作时，因二号齿轮322的直径大于一号齿轮321的直径，从而使得双向螺纹杆323的转速大于螺纹转杆31的转速。
所述研磨筒36包括转动底板361、内滤筒壁362、二滤筒壁363、外圈筒壁364、过滤拦网365、压料板366、弧形压板367、放料板368和开合螺栓369，转动底板361通过转动连接的方式安装在安装基板1上，转动底板361上由内到外分别设置有内滤筒壁362、二滤筒壁363和外圈筒壁364，内滤筒壁362、二滤筒壁363和外圈筒壁364为同心圆结构，内滤筒壁362和二滤筒壁363上安均匀安装有过滤拦网365，内滤筒壁362内部设置有压料板366，压料板366通过螺纹连接的方式安装在螺纹转杆31上，内滤筒壁362和二滤筒壁363之间均匀设置有弧形压板367，弧形压板367通过螺纹连接的方式安装在双向螺纹杆323上，且弧形压板通过滑动连接的方式安装在滑行杆324上，外圈筒壁364上通过滑动连接得到方式安装有放料板368，放料板368上通过螺纹连接的方式安装有开合螺栓369，开合螺栓369和外圈筒壁364连接在一起，具体工作时，当一号电机工作时，转动底板361进行转动，从而带动内内滤筒壁362、二滤筒壁363和外圈筒壁364进行转动，同时通过一号电机的正反转，使得压料板366因螺纹转杆31的作用在内滤筒壁362内部进行运动，对内滤筒壁362内部的块状化工粉末添加助剂进行压碎处理，并通过离心力作用将内滤筒壁362内部压碎的块状化工粉末添加助剂丢入至二滤筒壁363内侧，其中的弧形压板367因一号电机的作用在双向螺纹杆323上进行运动，且因为双向螺纹杆323的转速大于螺纹转杆31的转速，故在研磨筒36转动一圈时，弧形压板之间能进行多次挤压，从而加大的提高了二滤筒壁363内部的块状化工粉末添加助剂的粉碎效果，使其完全成为粉末状，并离心作用进入外圈筒壁364内部，之后通过人工打开放料板368，使得成型的化工粉末添加助剂进入收集框4中，从而达到物料收集的目的。
所述弧形压板367上通过弹簧连接的方式均匀安装有挤压球3671，且与之相对的弧形压板367上均匀设置有与挤压球3671相互配合使用的让位槽A，具体工作时，因双向螺纹杆323的表面的螺纹方向相反，从而使得弧形压板367因一号电机作用，机型相向运动，当弧形压板367之间进行相互挤压时，弧形压板367表面的挤压球3671和让位槽A相互配合作用，从而使得块状化工粉末添加助剂受到挤压，使其变成粉末状，从而提高了块状化工粉末添加助剂的粉碎效果，提高成型速度。
所述内滤筒壁362上的过滤拦网365的过料孔径大于二滤筒壁363上的过滤拦网365过滤孔径，具体工作时，因过滤拦网365的孔径从内到外逐渐减小，从而避免了大块的块状化工粉末添加助剂进入收集箱4的情况发生，且设置有多层过滤拦网365，增加了块状化工粉末添加助剂的压碎次数，极大的避免了收集框4中存在块状化工粉末添加助剂的情况发生，避免了后续人工进行筛选的情况发生，降低了员工们的工作量。
所述开合板38上通过弹簧连接的方式安装有密封凸板381，密封凸板381上侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠，具体工作时，当人工将开合板38关闭时，密封凸板381弹出，将进料口堵住，避免了化工粉末添加助剂粉末因离心作用被抛出，从而导致成本浪费的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种化工粉末添加助剂制备研磨加工工艺，其使用了一种化工粉末添加助剂研磨装置，该化工粉末添加助剂研磨装置包括安装基板(1)、支撑柱(2)、研磨套件(3)和收集框(4)，其特征在于：采用上述化工粉末添加助剂研磨装置在对块状化工粉末添加助剂进行研磨处理时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该化工粉末添加助剂研磨装置在对块状化工粉末添加助剂进行研磨处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工通过手拉柱(39)带动开合板(38)转动打开入料口，之后人工将需要进行研磨处理的块状化工粉末添加助剂倒入至研磨筒(36)中，从而达到人工上料的目的；
步骤三：物料研磨：完成步骤二人工上料作业后，一号电机工作，带动研磨筒(36)进行转动，同时配合转动箱作用对研磨筒(36)内部的块状化工粉末添加助剂进行粉碎处理，从而达到物料研磨粉碎的目的；
步骤四：粉末收集：完成步骤三物料研磨处理后，粉碎后的物料通过离心力作用进入收集框(4)中，从而达到粉末收集的目的；
安装基板(1)下端面上通过焊接的方式均匀安装有支撑柱(2)，安装基板(1)上设置有研磨套件(3)，研磨套件(3)下端设置有收集框(4)，收集框(4)安装在地面上；
所述研磨套件(3)包括一号电机、螺纹转杆(31)、传动箱(32)、转动齿轮(33)、传递齿轮(34)、转动齿圈(35)、研磨筒(36)、转动柱(37)、开合板(38)和手拉柱(39)，一号电机通过电机座安装在安装基板(1)下端面上，一号电机的输出轴上安装有螺纹转杆(31)，螺纹转杆(31)外侧设置有传动箱(32)，传动箱(32)安装在安装基板(1)上，螺纹转杆(31)上安装有转动齿轮(33)，转动齿轮(33)外侧设置有相互配合使用的传递齿轮(34)，传递齿轮(34)通过转动连接的方式安装在传动箱(32)上，传动齿轮外侧设置有相互配合使用的转动齿圈(35)，转动齿圈(35)通过转动连接的方式安装在传动箱(32)上，转动齿圈(35)上固定安装有研磨筒(36)，研磨筒(36)上通过转动连接的方式安装有转动柱(37)，转动柱(37)上安装有开合板(38)，开合板(38)上通过焊接的方式安装有手拉柱(39)；
所述研磨筒(36)包括转动底板(361)、内滤筒壁(362)、二滤筒壁(363)、外圈筒壁(364)、过滤拦网(365)、压料板(366)、弧形压板(367)、放料板(368)和开合螺栓(369)，转动底板(361)通过转动连接的方式安装在安装基板(1)上，转动底板(361)上由内到外分别设置有内滤筒壁(362)、二滤筒壁(363)和外圈筒壁(364)，内滤筒壁(362)、二滤筒壁(363)和外圈筒壁(364)为同心圆结构，内滤筒壁(362)和二滤筒壁(363)上安均匀安装有过滤拦网(365)，内滤筒壁(362)内部设置有压料板(366)，压料板(366)通过螺纹连接的方式安装在螺纹转杆(31)上，内滤筒壁(362)和二滤筒壁(363)之间均匀设置有弧形压板(367)，弧形压板(367)通过螺纹连接的方式安装在双向螺纹杆(323)上，且弧形压板通过滑动连接的方式安装在滑行杆(324)上，外圈筒壁(364)上通过滑动连接得到方式安装有放料板(368)，放料板(368)上通过螺纹连接的方式安装有开合螺栓(369)，开合螺栓(369)和外圈筒壁(364)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种化工粉末添加助剂制备研磨加工工艺，其特征在于：所述传动箱(32)内部设置有一号齿轮(321)，一号齿轮(321)固定安装在一号电机的输出轴上，一号齿轮(321)外侧均匀设置有相互配合使用的二号齿轮(322)，二号齿轮(322)上安装有双向螺纹杆(323)，双向螺纹杆(323)两端螺纹方向相反，传动箱(32)上均匀设置有滑行杆(324)，滑行杆(324)位于研磨筒(36)内部。
3.根据权利要求2所述的一种化工粉末添加助剂制备研磨加工工艺，其特征在于：所述二号齿轮(322)的的直径大于一号齿轮(321)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种化工粉末添加助剂制备研磨加工工艺，其特征在于：所述弧形压板(367)上通过弹簧连接的方式均匀安装有挤压球(3671)，且与之相对的弧形压板(367)上均匀设置有与挤压球(3671)相互配合使用的让位槽A。
5.根据权利要求1所述的一种化工粉末添加助剂制备研磨加工工艺，其特征在于：所述内滤筒壁(362)上的过滤拦网(365)的过料孔径大于二滤筒壁(363)上的过滤拦网365的过滤孔径。
6.根据权利要求1所述的一种化工粉末添加助剂制备研磨加工工艺，其特征在于：所述开合板(38)上通过弹簧连接的方式安装有密封凸板(381)，密封凸板(381)上侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有球形滚珠。
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