CN108687589A - 轴承端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于用于磨削或抛光的设备技术领域，公开了一种轴承端面打磨装置，包括支撑框、第一滑板、第二滑板和挡块；挡块上设有第一磁铁块，第一滑板上设有第二磁铁块；还包括夹持件、连动件和连通件；夹持件包括两根关于支撑框的轴线对称的转轴，两根转轴的一端设有夹紧块，还包括两个齿轮和齿条；连动件包括横杆、铰接在横杆两端的第一竖杆和第二竖杆，横杆铰接在支撑框上；第一竖杆固定在第一滑板上，第二竖杆固定在第二滑板上；连通件包括连通管和两块滑动连接在连通管内的活塞板；还包括与活塞板相抵的打磨件。本发明解决了现有技术将轴承的一面打磨完成后，需要工人用手翻动轴承，再对其另一面进行打磨，易造成工人受伤的问题。

Description

轴承端面打磨装置

技术领域

本发明属于用于磨削或抛光的设备领域，具体涉及一种轴承端面打磨装置。

背景技术

轴承，是当代机械设备中的一种重要零部件，主要用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，从而降低机械体的磨损，同时确保机械体的回转精度高。在摩托车生产的过程中，常需要使用轴承，固定曲轴、凸轮轴等机械旋转体。

轴承加工完成后，端面通常会存在毛刺，为提高轴承的精度，需要对轴承的端面进行打磨。现有的打磨装置通常包括工作台、夹持件、打磨头和驱动打磨头转动的电机。使用时，利用夹持件将轴承固定在工作台上，再启动电机，使得电机驱动打磨头转动，并使打磨头与轴承接触，实现对轴承端面的打磨。

但是，上述技术方案还存在以下技术问题：通常轴承的两个端面均会存在毛刺，利用上述装置打磨轴承，在打磨完成一面后，需要工人用手翻动轴承，再对轴承的另一面进行打磨，在翻动轴承的过程中，工人易与打磨头接触，从而易造成工人受伤。

发明内容

本发明意在提供一种轴承端面打磨装置，以解决现有技术将轴承的一面打磨完成后，需要工人用手翻动轴承，再对其另一面进行打磨，易造成工人受伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，轴承端面打磨装置，

包括支撑框、滑动连接在支撑框上的第一滑板和第二滑板，第一滑板位于第二滑板上方，支撑框位于第一滑板和第二滑板之间的侧壁上设有出气口；支撑框的顶部设有挡块，挡块上设有第一磁铁块，第一滑板上设有与第一磁铁块相吸引的第二磁铁块；还包括夹持件、连动件和连通件；夹持件包括两根贯穿支撑框侧壁的转轴，两根转轴关于支撑框的轴线对称，且两根转轴相靠近的一端均设有夹紧块，两个夹紧块上设有相吸引的磁铁层；还包括两个转动连接在支撑框外壁上的齿轮，齿轮与转轴通过花键连接；支撑框设有齿轮的外壁上均滑动连接有与齿轮啮合的齿条；连动件包括横杆和分别铰接在横杆两端的第一竖杆、第二竖杆，支撑框内设有支柱，横杆铰接在支柱上；第一竖杆贯穿第二滑板，且第一竖杆远离横杆的一端固定在第一滑板的底部，第二竖杆远离横杆的一端固定在第二滑板的底部；第二竖杆距离横杆铰接点的距离为第一竖杆距离横杆铰接点的三倍；连通件包括连通管和两块滑动连接在连通管内的活塞板，连通管的一端与支撑框的下部连通，连通管的另一端位于支撑框的上方，且与支撑框垂直；上方的活塞板与连通管侧壁之间设有弹性件，还包括打磨件，打磨件与活塞板之间也设有弹性件。

本方案技术特征的技术效果：

支撑框上的第一滑板用于放置轴承，挡块用于避免第一滑板脱离支撑框。挡块上的第一磁铁块吸引第一滑板上的第二磁铁块，当轴承放置在第一滑板上时，第一磁铁块对第二磁铁块的吸引力，克服轴承的重力，使得第一滑板保持静止。

夹持件用于夹紧轴承，两块夹紧块上的磁铁层相互吸引，使得两块夹紧块分别向轴承方向移动，并与轴承的外壁相贴，从而实现对轴承的固定。转轴与齿轮通过花键连接，能使得夹紧块移动对轴承进行夹紧时，能使得转轴与齿轮相对滑动，同时齿轮转动时能够带动转轴转动。齿条移动能带动齿轮转动，从而带动转轴转动，夹紧块将转轴夹紧，因此转轴转动能使得夹紧块带动轴承转动，实现轴承的翻面。

轴承转动会使得其外圆挤压第一滑板，第一滑板下移；横杆铰接在支柱上形成杠杆结构，根据杠杆结构的运动原理，第一滑板带动第一竖杆下移，从而使得与第一竖杆铰接的横杆的一端下移，因此横杆的另一端上移，带动第二竖杆上移，从而使得第二竖杆带动第二滑板上移，实现支撑框下部吸气。第二竖杆距离横杆铰接点的距离为第一竖杆距离横杆铰接点的三倍，根据杠杆原理的公式，第二滑板移动的位移为第一滑板移动的位移的三倍，由于支撑框的横截面一致，因此能够使得支撑框下部吸收更多的气体，从而使得活塞板的移动距离较长。

连通件用于控制打磨件的上、下移动；连通管的底端与支撑框的下部连通，并且连通管内滑动连接有两块活塞板，使得连通管形成活塞结构。第二滑板上移时，使得支撑框的下部吸气，使得两块活塞板发生移动，从而使得打磨件上移，与轴承脱离；第二滑板下移时，挤压支撑框下部的气体，使得气体挤压活塞板，从而使得活塞板挤压打磨件，实现打磨件与轴承的接触，对轴承的端面进行打磨。

本方案的技术原理是：

夹紧块上的磁铁层相互吸引将轴承固定，并利用打磨件对轴承的端面进行打磨，当轴承的一个端面打磨完成后，移动齿条，并通过齿轮传动，使得轴承发生翻转，轴承的另一面位于上方。并且轴承在转动的过程中，通过连动件运动使得支撑框的下部吸气，从而实现打磨件的上移，使得轴承与打磨件脱离。当轴承的另一端位于上方时，第一滑板上移，使得第二滑板下移，从而使得打磨件下移与轴承的另一个端面相贴，并进行打磨。

本方案能产生的技术效果是：

1、本技术方案通过移动齿条，便能够实现轴承的翻转，与现有技术通过工人用手翻转轴承相比，能避免工人与打磨件接触，从而避免工人受伤；

2、第一磁铁块与第二磁铁块相互吸引，第一磁铁块和第二磁铁块之间的吸引力克服轴承的重力，使得第一滑板保持静止，从而使得连通管内的支撑框和连通管内的气压保持平衡，从而使得打磨件与轴承相贴，实现轴承端面的打磨；

3、本技术方案通过设置连动件和连通件，使得翻转轴承时，第二滑板上移，活塞带动打磨件上移，使得打磨件与轴承脱离，与现有技术在轴承翻转时，需要关闭打磨件，并将其取下相比，本技术方案无需将打磨件取下，能够节约时间，提高打磨的效率。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述打磨件包括支架、打磨头、转动杆和驱动转动杆转动的电机，支架位于支撑框上方，转动杆贯穿支架；打磨头位于支架下方，电机滑动连接在连通管内壁，且电机与支架之间设有弹性件。

有益效果：电机能上下移动，从而能实现打磨头的上下移动；当轴承翻转时，活塞板上移，使得活塞板与电机脱离，电机的挤压力消失，在弹性件的作用下，电机上移，从而带动转动杆和打磨头上移，从而实现打磨头与轴承的脱离。

优选方案二：基于优选方案一，所述出气口上连接有除尘管，除尘管远离出气口的一端位于支撑框上方。

有益效果：当转轴发生翻转时，第一滑板下移，使得第二滑板上移，从而挤压第一滑板和第二滑板之间的气体，气体通过出气口和除尘管流出，吹动打磨产生的碎屑，实现除尘。打磨轴承产生的碎屑粒径较小，表面张力大，因此会吸附在轴承的表面，会导致轴承与打磨头之间发生打滑，降低打磨的精度；通过除尘管吹出气体，将轴承表面吸附的碎屑吹走，能避免打滑的现象发生，从而提高轴承的打磨精度。

优选方案三：基于优选方案二，所述两块夹紧块相对的一面为圆弧面。

有益效果：夹紧块的圆弧面与轴承的外壁配合，能实现夹紧块与轴承的紧密贴合，使得夹紧效果更佳。

优选方案四：基于优选方案三，所述两个齿条通过连接杆连接。

有益效果：通过移动连接杆便能同时实现两个齿条的移动，从而实现两个齿轮的同步转动，使得轴承被翻转，并且使用方便。

优选方案五：基于优选方案四，所述转轴位于支撑框外的一端设有限位块。

有益效果：限位块避免转轴与齿轮脱离，对转轴起到限位的作用。

优选方案六：基于优选方案五，所述第一滑板的上表面设有安装槽。

有益效果：安装槽用于放置轴承，并对轴承进行限位。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑框1、挡块11、出气口12、第一滑板2、安装槽21、第二滑板3、转轴4、夹紧块41、齿轮42、齿条43、连接杆44、连动件5、横杆51、第一竖杆52、第二竖杆53、连通件6、连通管61、活塞板62、打磨件7、轴承8。

如图1所示，轴承端面打磨装置，包括支撑框1，支撑框1内滑动连接有第一滑板2和位于第一滑板2下方的第二滑板3，第一滑板2上表面的中部设有安装槽21，支撑框1位于第一滑板2和第二滑板3之间的左侧壁上设有出气口12，出气口12上连接有除尘管。支撑框1内壁的顶部设有挡块11，挡块11上设有第一磁铁块，第一滑板2上设有与第一磁铁块相吸引的第二磁铁块。

本装置还包括夹持件、连接件、连通件6和打磨件7。夹持件包括两根关于支撑框1轴线对称的转轴4，两根转轴4分别贯穿支撑框1的左、右侧壁。两根转轴4相靠近的一端均设有夹紧块41，两块夹紧块41相对的一面为圆弧面，且两块夹紧块41上设有相互吸引的磁铁层；两根转轴4的另一端分别设有限位块。支撑框1的左、右侧壁上均转动连接有齿轮42，齿轮42与转轴4通过花键连接。支撑框1的左、右侧壁上还滑动连接有与齿轮42啮合的齿条43，如图2所示，两个齿条43通过连接杆44连接。

连动件5包括横杆51、与横杆51左端铰接的第一竖杆52以及与横杆51右端铰接的第二竖杆53，第一竖杆52贯穿第二滑板3，且第一竖杆52的顶端固定在第一滑板2的底部；第二竖杆53的顶部固定在第二滑板3的底部。支撑框1内还设有支柱，横杆51铰接在支柱上，且横杆51右端与支柱之间的距离为横杆51左端与支柱之间的距离的三倍。

连通件6包括连通管61和滑动连接在连通管61内的活塞板62，支撑框1右侧壁的下部设有通孔，连通管61的底端安装在通孔内，且连通管61与支撑框1的底部连通。下方的活塞板62与连通管61之间设有弹性件，上方的活塞板62与连通管61之间也设有弹性件。

打磨件7包括支架、打磨头、转动杆和电机，支架位于支撑框1上方，电机滑动连接在连通管61内，且电机的顶部与活塞板62之间设有弹性件，电机的底部与支架之间也设有弹性件。转动杆贯穿支架，且转动杆的顶部与电机的输出轴固定连接，打磨头固定连接在转动杆的底部。

使用本实施例时，将待打磨的轴承8放置在第一滑板2上，由于挡块11上的第一磁铁块会吸引第一滑板2上的第二磁铁块，当轴承8放置在第一滑板2上后，刚好使得第一滑板2保持不动，从而使得横杆保持水平；同时，两个夹紧块41上的磁铁层相互吸引，使得两个夹紧块41相互靠近，将轴承8夹紧固定。再将打磨头连接在转动杆的底部，使得打磨头与轴承8相贴，并启动电机，电机带动转动杆转动，从而使得打磨头转动，对轴承8的端面进行打磨。

当轴承8的一个端面打磨完成后，移动连接杆44，连接杆44移动带动齿条43移动，从而使得与齿条43啮合的齿轮42转动，齿轮42转动带动转轴4转动；由于夹紧块41将轴承8夹紧，因此，轴承8随着夹紧块41发生转动，使得轴承8翻转。轴承8翻转的过程中，会向下挤压第一滑板2，使得第一滑板2下移。第一滑板2下移带动第一竖杆52下移，从而挤压横杆51的左端，横杆51铰接在支柱上，形成杠杆结构，因此横杆51的右端上移，使得第二竖杆53向上挤压第二滑板3。

第一滑板2下移，第二滑板3上移，会挤压第一滑板2与第二滑板3之间的气体，使得气体从除尘管排出，将打磨产生碎屑吹走。同时第二滑板3上移，支撑框下部体积增大，产生负压，使得支撑框1的下部吸气，使得下部的活塞板62下移，上部的活塞板62上移，从而使得上部的活塞板62不再挤压电机，电机在弹性件的作用下上移，从而带动打磨头上移，使得打磨头与轴承8脱离。

当轴承8翻转后，挤压第一滑板2的力消失，第一滑板2在第一磁铁块对第二磁铁块的吸引力的作用下上移，从而使得第一竖杆52带动横杆51的左端上移，使得第二竖杆53下移，从而实现第一滑板2和第二滑板3的复位。第二滑板3复位时，挤压支撑框1下部的气体，使得支撑框1内的气体进入连通管61内，从而使得两块活塞板62复位。上部的活塞板62挤压电机，使得电机带动打磨头下移，打磨头与轴承8的另一面相贴，并进行打磨。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.轴承端面打磨装置，其特征在于：包括支撑框、滑动连接在支撑框上的第一滑板和第二滑板，第一滑板位于第二滑板上方，支撑框位于第一滑板和第二滑板之间的侧壁上设有出气口；支撑框的顶部设有挡块，挡块上设有第一磁铁块，第一滑板上设有与第一磁铁块相吸引的第二磁铁块；还包括夹持件、连动件和连通件；

夹持件包括两根贯穿支撑框侧壁的转轴，两根转轴关于支撑框的轴线对称，且两根转轴相靠近的一端均设有夹紧块，两个夹紧块上设有相吸引的磁铁层；还包括两个转动连接在支撑框外壁上的齿轮，齿轮与转轴通过花键连接；支撑框设有齿轮的外壁上均滑动连接有与齿轮啮合的齿条；

连动件包括横杆和分别铰接在横杆两端的第一竖杆、第二竖杆，支撑框内设有支柱，横杆铰接在支柱上；第一竖杆贯穿第二滑板，且第一竖杆远离横杆的一端固定在第一滑板的底部，第二竖杆远离横杆的一端固定在第二滑板的底部；第二竖杆距离横杆铰接点的距离为第一竖杆距离横杆铰接点的三倍；

连通件包括连通管和两块滑动连接在连通管内的活塞板，连通管的一端与支撑框的下部连通，连通管的另一端位于支撑框的上方，且与支撑框垂直；上方的活塞板与连通管侧壁之间设有弹性件，还包括打磨件，打磨件与活塞板之间也设有弹性件。

2.根据权利要求1所述的轴承端面打磨装置，其特征在于：所述打磨件包括支架、打磨头、转动杆和驱动转动杆转动的电机，支架位于支撑框上方，转动杆贯穿支架；打磨头位于支架下方，电机滑动连接在连通管内壁，且电机与支架之间设有弹性件。

3.根据权利要求2所述的轴承端面打磨装置，其特征在于：所述出气口上连接有除尘管，除尘管远离出气口的一端位于支撑框上方。

4.根据权利要求3所述的轴承端面打磨装置，其特征在于：所述两块夹紧块相对的一面为圆弧面。

5.根据权利要求4所述的轴承端面打磨装置，其特征在于：所述两个齿条通过连接杆连接。

6.根据权利要求5所述的轴承端面打磨装置，其特征在于：所述转轴位于支撑框外的一端设有限位块。

7.根据权利要求6所述的轴承端面打磨装置，其特征在于：所述第一滑板的上表面设有安装槽。