CN203267060U - 一种注胶粘合机及其模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于旋转工位安放圆筒形包装品进行加工的一种注胶粘合机及其模具组件，所述的模具组件包括模具轴、套设在所述模具轴的圆形通配模具。采用圆形通配模具，针对不同规格的制品提供不同规格的模具尺寸，使得不同规格的制品都可以使用同一套模具进行放置夹持，从而节省大部分模具无需频繁更换模具，无需置备多倍模具。通配模具包括多径模具和变径模具，分别设置于同一个模具的上下两个侧面，使得模具具有最大的通用性。所述的注胶粘合机，其包括机座、水平可旋转的安装于所述机座的圆台板、等分可旋转地安装在所述圆台板的多个模具组件，所述模具组件包括模具轴、圆形通配模具、固定连接于所述模具轴的从动轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注胶粘合机，尤其涉及一种用于制作圆筒形包装品的注胶粘合机。本实用新型还涉及一种模具组件。
背景技术
圆筒形包装品目前的最常规做法是手工作业，其效率低下，质量参差。
也有公开的注胶粘合机记载，但其模具通用性差，一套模具仅适合一种规格的工件使用。改变制作产品的尺寸大小即规格就必须更换模具，一套模具对应一种规格的产品，多种规格的产品则需要多套不同规格的模具对应以便得以顺利生产，改变生产产品的规格则需要更换模具，由此导致的更换校正模具的时间也挺多，多套模具置备也增加材料的损耗和模具成本。
尤其用在多工位的注胶粘合机，一个设备多个工位需要多套模具，而针对多种规格的产品需要多倍的模具，模具的数量成倍增加，而且大部分模具处于闲置状态，这对于材料和放置空间都是一种浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用性较高的模具组件。
本实用新型还提供一种具有较高通用性的模具组件的注胶粘合机。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种模具组件，用于旋转工位安放圆筒形包装品进行加工，所述模具组件包括模具轴、套设在所述模具轴的圆形通配模具。
作为本实用新型模具组件的技术方案的一种改进，所述圆形通配模具沿其周向设有多个与圆形通配模具的模具本体连接的限位件，限位件与模具的轴心的距离可调。
作为本实用新型模具组件的技术方案的一种改进，所述限位件包括与模具本体连接的基体、与所述基体固定连接的纵向设置的限位部、与所述限位部连接的倾斜设置的导入部。
作为本实用新型模具组件的技术方案的一种改进，所述限位件通过垂直于模具本体的铰接件与模具本体可旋连接并锁紧，所述导入部与基体在模具本体的平面投影具有夹角。
作为本实用新型模具组件的技术方案的一种改进，所述圆形通配模具设有与模具轴同心的环形沟槽。
为了解决模具通用性差而导致的需置备多倍模具进而浪费模具材料和存放空间的问题，本实用新型所采用的设备技术方案是：一种注胶粘合机，用于制作圆筒形包装品，所述注胶粘合机包括机座、水平可旋转的安装于所述机座的圆台板、等分可旋转地安装在所述圆台板的多个模具组件、与所述模具组件一一对应的多个工位，所述模具组件包括模具轴、固定连接于所述模具轴的从动轮、套设在所述模具轴的圆形通配模具。
作为本实用新型注胶粘合机的技术方案的一种改进，所述圆形通配模具沿其周向设有多个与圆形通配模具的模具本体连接的限位件，限位件与模具的轴心的距离可调。
作为本实用新型注胶粘合机的技术方案的一种改进，所述限位件包括与模具本体连接的基体、与所述基体固定连接的纵向设置的限位部、与所述限位部连接的倾斜设置的导入部。
作为本实用新型注胶粘合机的技术方案的一种改进，所述限位件通过垂直于模具本体的铰接件与模具本体可旋连接并锁紧，所述导入部与基体在模具本体的平面投影具有夹角。
作为本实用新型注胶粘合机的技术方案的一种改进，所述圆形通配模具设有与模具轴同心的环形沟槽。
作为本实用新型注胶粘合机的技术方案的一种改进，所述模具组件通过轴承安装于所述圆台板。
作为本实用新型注胶粘合机的技术方案的一种改进，其中的多个工位包括卸料工位，所述注胶粘合机包括顶出脱模机构，所述顶出脱模机构包括可轴向滑动地插设在所述模具轴内的顶杆、安装在所述机座并位于所述卸料工位的脱模顶压器、与所述顶杆的顶端固定连接的圆形的顶托器。
作为本实用新型注胶粘合机的技术方案的一种改进，所述顶托器包括焊接在所述顶杆顶端的磁铁座、嵌入该磁铁座内的磁铁、通过该磁铁磁吸在磁铁座上的圆饼。
本实用新型的有益效果在于：采用圆形通配模具，针对不同规格的制品提供不同规格的模具尺寸，使得不同规格的制品都可以使用同一套模具进行放置夹持，从而节省了大部分模具材料和存放空间，大大提高了模具的使用效率，无需频繁更换模具，无需置备多倍数量的模具以备更换使用，对于资源和空间进行节约。通配模具包括多径模具和变径模具，多径模具提供多种规格的环槽以放置不同规格的常用的圆纸筒进行制作；变径模具可以适用于模具尺寸范围内任意直径大小的纸筒制作。多径模具和变径模具可以设置于同一个模具的上下两个侧面，使得模具具有很好的通用性。
使用圆形通配模具的注胶粘合机节省了大部分模具材料和存放空间，大大提高了模具的使用效率，无需频繁更换模具，无需置备多倍数量的模具以备更换使用，对于资源和空间进行节约，使得模具具有很好的通用性。
附图说明
图1为本实用新型一种注胶粘合机第一实施例的立体结构示意图。
图2为模具组件的立体结构示意图。
图3为模具的第一立体结构示意图。
图4为模具的第二立体结构示意图。
图5为本实用新型一种注胶粘合机第二实施例的立体结构示意图。
图6为上述注胶粘合机第二实施例的立面结构示意图，主要显示模组和脱模结构。
图7为脱模顶出机构的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图5、图6所示，本实用新型一种模具组件，用于旋转工位安放圆筒形包装品进行加工，所述模具组件包括模具轴106、套设在所述模具轴106的圆形通配模具107。采用圆形通配模具107，针对不同规格的制品提供不同规格的模具尺寸，使得不同规格的制品都可以使用同一套模具进行放置夹持，从而节省了大部分模具材料和存放空间，大大提高了模具的使用效率，无需频繁更换模具，无需置备多倍数量的模具以备更换使用，对于资源和空间进行节约。
通配模具包括多径模具和变径模具，多径模具提供多种规格的环槽以放置不同规格的常用的圆纸筒进行制作；变径模具可以适用于模具尺寸范围内任意直径大小的纸筒制作。多径模具和变径模具可以设置于同一个模具的上下两个侧面，使得模具具有很好的通用性。
更佳地，参考图2、图3、图4所示，所述圆形通配模具107沿其周向设有多个与圆形通配模具的模具本体122连接的限位件123，限位件123与模具的轴心的距离可调，限位件123与模具轴心的距离一致并且可调从而形成变径模具，使得其可使用任意直径的圆筒制品进行加工制作，使其具有完全的通用性。为调校模具的直径，针对每个规格的纸筒制作一个调校模，调校模为刚性柱体或锥台体，内设中孔以避开模具轴106。松开限位件123，将调校模放置于模具中间，收紧限位件使其抵触调校模，锁紧限位件123即可完成模具的调校，可以快速完成多个模具的调校，使得一组多个模具统一一个规格，便于进行同一规格的产品制作。
更佳地，所述限位件123包括与模具本体连接的基体125、与所述基体125固定连接的纵向设置的限位部126、与所述限位部126连接的倾斜设置的导入部128。基体125是支撑限位部126的构件，限位部126通过基体125与模具本体122固定安装连接，松开基体125即可调节限位部126的位置，从而实现模具直径的调节。在限位部126远离基体125的一端设置导入部128，使得导入部128得以发挥导入作用，便于放入圆筒半成品，避免卡料。
更佳地，所述限位件123通过垂直于模具本体122的铰接件与模具本体122可旋连接并锁紧，旋松锁紧件，限位件123即可旋转从而调节其距离模具轴心的距离，从而调节模具的直径，满足制品的规格要求。所述导入部128与基体125在模具本体122的平面投影具有夹角，即使限位部126调至最大尺寸时导入部128依然具有较大的向外倾斜的角度，便于放入半成品圆筒。
更佳地，所述限位件123通过槽与柱或槽与隼形成滑移连接并锁紧松开锁紧件，滑移限位件即可调节模具的径向尺寸，满足不同规格的制品的限位夹持尺寸要求，通过槽连接实现精确的定位，避免震动，提高调校精度。槽的延伸方向指向模具的轴心，使得调节更快滑移到位。槽的延伸方向也可以不指向模具轴心，而是切向延伸形成环侧放射状，使得调校更多距离才能到位，更利于调校模具的同心度。
更佳地，具体参考图3所示，所述圆形通配模具107设有与模具轴同心的环形沟槽118，形成可以适配多种标准尺寸圆筒制品的多径模具，无需调校即可满足多种规格的制品制作。
以设备为实施例，参考图1-图6所示，本实用新型一种注胶粘合机，用于制作圆筒形包装品，所述注胶粘合机包括机座101、水平可旋转的安装于所述机座101的圆台板104、等分可旋转地安装在所述圆台板104的多个模具组件120、与所述模具组件120一一对应的多个工位，所述模具组件120包括模具轴106、固定连接于所述模具轴106的从动轮111、套设在所述模具轴106的圆形通配模具107。采用圆形通配模具，针对不同规格的制品提供不同规格的模具尺寸，使得不同规格的制品都可以使用同一套模具进行放置夹持。使用圆形通配模具的注胶粘合机节省了大部分模具材料和存放空间，大大提高了模具的使用效率，无需频繁更换模具，无需置备多倍数量的模具以备更换使用，对于资源和空间进行节约，使得模具具有很好的通用性。
通配模具包括多径模具和变径模具，多径模具提供多种规格的环槽以放置不同规格的常用的圆纸筒进行制作；变径模具可以适用于模具尺寸范围内任意直径大小的纸筒制作。多径模具和变径模具可以设置于同一个模具的上下两个侧面，使得模具具有最大的通用性。
更佳地，下面参考图2、图3、图4所示，所述圆形通配模具107沿其周向设有多个与圆形通配模具的模具本体122连接的限位件123，限位件123与模具的轴心的距离可调，限位件123与模具轴心的距离一致并且可调从而形成变径模具，使得其可使用任意直径的圆筒制品进行加工制作，使其具有完全的通用性。为调校模具的直径，针对每个规格的纸筒制作一个调校模，调校模为刚性柱体或锥台体，内设中孔以避开模具轴。松开限位件123，将调校模放置于模具中间，收紧限位件使其抵触调校模，锁紧限位件123即可完成模具的调校，可以快速完成多个模具的调校，使得一组多个模具统一一个规格，便于进行同一规格的产品制作。
更佳地，所述限位件123包括与模具本体122连接的基体125、与所述基体125固定连接的纵向设置的限位部126、与所述限位部126连接的倾斜设置的导入部128。基体125是支撑限位部126的构件，限位部126通过基体125与模具本体122固定安装连接，松开基体即可调节限位部126的位置，从而实现模具直径的调节。在限位部126远离基体的一端设置导入部126，使得导入部128得以发挥导入作用，便于放入圆筒半成品，避免卡料。
更佳地，所述限位件123通过垂直于模具本体122的铰接件与模具本体122可旋连接并锁紧，旋松锁紧件，限位件123即可旋转从而调节其距离模具轴心的距离，从而调节模具的直径，满足制品的规格要求。所述导入部128与基体125在模具本体122的平面投影具有夹角，即使限位部调至最大尺寸时导入部128依然具有较大的向外倾斜的角度，便于放入半成品圆筒。
注胶粘合机可以在机座101安装步进旋转器102或其他驱动器作为驱动装置，驱使圆台板104转动，从而各工位的模具循环工作完成一系列工序，圆台板104旋转的过程中，各个工位的从动轮111与外置的驱动或定位装置对接，或者处于自由状态，完成不同工序的作业。当然也可以不设电动的驱动装置，而只是通过手摇式的驱动装置驱使圆台板104转动，使得模具移动到不同工位实现转动或静止状态，完成各自的制作任务。
更佳地，具体参考图3所示，所述圆形通配模具107设有与模具轴106同心的环形沟槽118，形成可以适配多种标准尺寸圆筒制品的多径模具，无需调校即可满足多种规格的制品制作。设有多个环形沟槽118，可以适用多个不同规格的工件，通用于生产几种规格的产品，模具在模具轴的高度位置可以调整，以适用不同规格的工件，提高设备的通用性，同时方便调机，快速转换生产规格。
更佳地，继续参考图1所示，所述模具组件120通过轴承105安装于所述圆台板，也可以以其它方式与圆台板104旋转活动连接。这样，外力即可控制每个对应的从动轮111，通过从动轮111控制模具轴106旋转或止转。活动旋转连接的结构形式可以是直接轴孔配合并通过轴颈承托安装。。
更佳地，参考图6，其中的多个工位包括卸料工位，所述注胶粘合机包括顶出脱模机构，所述顶出脱模机构包括可轴向滑动地插设在所述模具轴106内的顶杆203、安装在所述机座101并位于所述卸料工位的脱模顶压器201、与所述顶杆203的顶端固定连接的圆形的顶托器202。脱模顶压器201通过顶杆203推动顶托器202将工件顶出完成卸料。
更佳地，如图7所示，所述顶托器202包括焊接在所述顶杆203顶端的磁铁座204、嵌入该磁铁座内的磁铁205、通过该磁铁205磁吸在磁铁座204上的圆饼206。通过磁铁205吸住圆饼，可以方便地更换圆饼206，以适应不同规格的工件生产。顶托器202也可以是其他结构形式的可以与顶杆203连接并可以简单拆卸的构件，如与顶杆螺纹连接或卡接的圆盘。圆饼206中间设有与顶杆顶端配合的定位结构。非卸料工位处，顶杆的下方不设置脱模顶压器，校正和注胶时，顶杆和圆饼随模具轴转动。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种模具组件，用于旋转工位安放圆筒形包装品进行加工，其特征在于：所述模具组件包括模具轴、套设在所述模具轴的圆形通配模具。
2.根据权利要求1所述的模具组件，其特征在于：所述圆形通配模具沿其周向设有多个与圆形通配模具的模具本体连接的限位件，限位件与模具的轴心的距离可调。
3.根据权利要求2所述的模具组件，其特征在于：所述限位件包括与模具本体连接的基体、与所述基体固定连接的纵向设置的限位部、与所述限位部连接的倾斜设置的导入部。
4.根据权利要求3所述的模具组件，其特征在于：所述限位件通过垂直于模具本体的铰接件与模具本体可旋连接并锁紧，所述导入部与基体在模具本体的平面投影具有夹角。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的模具组件，其特征在于：所述圆形通配模具设有与模具轴同心的环形沟槽。
6.一种注胶粘合机，用于制作圆筒形包装品，其特征在于：所述注胶粘合机包括机座、水平可旋转的安装于所述机座的圆台板、等分可旋转地安装在所述圆台板的多个如权利要求1至4中任意一项所述的模具组件、与所述模具组件一一对应的多个工位，所述模具组件具有固定连接于模具轴的从动轮。
7.根据权利要求6所述的注胶粘合机，其特征在于：所述圆形通配模具设有与模具轴同心的环形沟槽。
8.根据权利要求6所述的注胶粘合机，其特征在于：所述模具组件通过轴承安装于所述圆台板。
9.根据权利要求6所述的注胶粘合机，其特征在于：其中的多个工位包括卸料工位，所述注胶粘合机包括顶出脱模机构，所述顶出脱模机构包括可轴向滑动地插设在所述模具轴内的顶杆、安装在所述机座并位于所述卸料工位的脱模顶压器、与所述顶杆的顶端固定连接的圆形的顶托器。
10.根据权利要求9所述的注胶粘合机，其特征在于：所述顶托器包括焊接在所述顶杆顶端的磁铁座、嵌入该磁铁座内的磁铁、通过该磁铁磁吸在磁铁座上的圆饼。
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