CN114798048A - 一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，涉及陶瓷阀芯筛分式研磨技术领域，包括陶瓷材料筛分研磨装置器，所述陶瓷材料筛分研磨装置器包括底脚导料口，所述底脚导料口的顶部外表面上设置有输送管道，所述输送管道的顶端上可拆卸式安装有筛分研磨器，所述筛分研磨器的顶部可拆卸式安装有。本发明通过矿物石掉落在U型筛分过滤板的外表面上，配合推动器对碾碎板进行推动，通过两个碾碎板之间进行相互交错，利用外置破碎杆和内置破碎杆外表面上的破碎锥，对夹在中间的矿物石进行分裂，具备了对矿物石进行初步破碎分裂的特点，解决了过大的矿物石在进行捶打的时候效率低下的问题，达到了对矿物石进行初步破碎分裂的效果。

Description

一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置

技术领域

本发明涉及陶瓷阀芯筛分式研磨技术领域，具体涉及一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置。

背景技术

陶瓷研磨机机是通过水平的三根滚筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，通过调节平列式手轮螺杆调整滚筒之间的间隙大小来调整被研磨物料的粒度，简单准确，操作方便，陶瓷研磨机配有冷却装置，能散逸滚筒工作时所产生的热量，保证连续工作，适用于多品种，易换色。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的陶瓷原料在加工之前，是一种大块固体的原料，以至于在后期进行使用的时候，无法对原料进行彻底破碎的问题；

2、传统的原料破碎装置在进行破碎后，原料内部会留下很多的固体颗粒，远远到不到可供融化加工标准的问题。

发明内容

本发明提供一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，其中一种目的是为了具备对陶瓷原料进行破碎的特点，解决大块固体原料，后期使用时无法对原料进行彻底破碎和加工的问题；其中另一种目的是为了解决原料在进行破碎后，原料内部会留下很多固体颗粒，远远到不到可供融化加工标准的问题，以达到对破碎后的颗粒进行研磨粉碎的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，包括陶瓷材料筛分研磨装置器，所述陶瓷材料筛分研磨装置器包括底脚导料口，所述底脚导料口的顶部外表面上设置有输送管道，所述输送管道的顶端上可拆卸式安装有筛分研磨器，所述筛分研磨器的顶部可拆卸式安装有进料口，所述筛分研磨器的两侧中间偏上外表面上可拆卸式安装有转动器，所述转动器包括撞击锤，所述转动器的输出端延伸至筛分研磨器的两侧内表面上，所述转动器的输出端上可拆卸式安装有转动棍，所述筛分研磨器的底端内表面上设置有导料斜板，所述导料斜板的顶表面上可拆卸式安装有底座壳，所述底座壳的底部设置有导料槽，所述底座壳的顶端上可拆卸式安装有研磨器。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述撞击锤的一端上卡接连接有H型卡接块，所述H型卡接块的外表面上和撞击锤的一端上穿插连接有插销杆，所述插销杆的两端外表面上可拆卸式连接有卡接杆，所述H型卡接块的右侧一端上卡接有配重块，所述H型卡接块的一端和配重块的外表面上穿插卡接有转动轴杆，所述配重块的一端外表面上设置有圆心空槽，所述圆心空槽的内表面上设置有降震器，所述配重块的右侧外表面上可拆卸式安装有破碎撞击头。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨器包括防护层，所述防护层的外表面上设置有弧形条，所述弧形条的外表面上设置有弹力块，所述弧形条的外表面上设置有研磨梯形块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述破碎撞击头的中间外表面上设置有卡接条，所述卡接条的顶端上设置有防撞头，所述防撞头的外表面上设置有尖刺破碎头，所述破碎撞击头的低端上设置有方形凹槽，所述方形凹槽的顶端内表面上可拆卸式连接有缓冲丝，所述缓冲丝的一端可拆卸式连接有卡接锥杆，所述卡接锥杆的滑动搭接在方形凹槽的内表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨梯形块的顶部外表面上设置有抗压块，所述研磨梯形块的顶部外表面上设置有降震块，所述抗压块和降震块的顶部外表面上设置有耐磨层，所述耐磨层的顶部外表面上设置有斜筒空槽，所述斜筒空槽的底部内表面上设置有缓冲弹力丝，所述缓冲弹力丝的一端上可拆卸式连接有推动锥头，所述推动锥头的一端上设置有破碎圆头。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述筛分研磨器的顶部两侧内表面上可拆卸式安装有U型筛分过滤板，所述筛分研磨器的顶部两侧内表面上可拆卸式连接有梯形导料块，所述筛分研磨器的两侧偏上外表面上设置有固定板，所述固定板的外表面上设置可拆卸式安装有推动器，所述推动器的输出端延伸至U型筛分过滤板的内表面上，所述推动器的输出端上设置有碾碎板，所述筛分研磨器的两侧偏下内表面上可拆卸式安装有渐缩研磨块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动棍的外表面上摆动可拆卸式连接有撞击锤，所述筛分研磨器的两侧内表面上设置有滑动杆，所述滑动杆的内表面上可拆卸式连接有，所述滑动杆的底部外表面上活动套接有弹力缓冲丝，所述弹力缓冲丝的外表面上滑动套接有限位滑动块，所述限位滑动块的外表面上可拆卸式连接有筛分滤板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述碾碎板的数量有两个，左侧所述碾碎板的右侧外表面上设置有外置破碎杆，右侧所述碾碎板的左侧外表面上设置有内置破碎杆，两个所述碾碎板的外表面上设置有滑动槽。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，采用H型卡接块、转动轴杆、配重块、转动棍、降震器和破碎撞击头的结合，使用H型卡接块和转动轴杆将H型卡接块和配重块进行固定连接起来，通过转动棍对撞击锤进行转动，当H型卡接块的垂直角度达到了135°的时候，H型卡接块会在重力的作用下，向下进行下坠，再通过配重块增加重力，配合转动棍的转动速度、下垂速度以及重力加速度的多重加速的原理，对原料进行超高冲击破碎，在撞击的时候配合降震器对破碎撞击头撞击的冲击力进行降震，具备对陶瓷原料进行破碎的特点，解决大块固体原料，后期使用时无法对原料进行彻底破碎和加工的问题，达到了对原料进行冲击破碎的效果。

2、本发明提供一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，采用研磨器、渐缩研磨块、防护层、弧形条、弹力块和研磨梯形块的结合，通过研磨器的一端在渐缩研磨块的侧面进行转动，配合防护层外表面上的弧形条对颗粒矿物石进行搭接挤压，利用研磨梯形块的表面与渐缩研磨块的表面进行摩擦，利用渐缩研磨块和研磨器之间越来越小的缝隙，来对颗粒矿物石进行细化研磨，当遇到较大的矿物石的时候配合弹力块对弧形条的一端进行弹力缓冲，利用弹力块的反向弹力增加研磨梯形块对颗粒矿物石进行撞击，增加矿物石的破碎效率，具备了对破碎后的颗粒进行研磨粉碎的特点，解决原料在进行破碎后，原料内部会留下很多固体颗粒，远远到不到可供融化加工标准的问题，以达到对破碎后的颗粒进行研磨粉碎的效果。

3、本发明提供一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，采用破碎撞击头、配重块、卡接条、防撞头、尖刺破碎头和缓冲丝的结合，通过将破碎撞击头卡接到配重块的外表面上，配合卡接条增加之间的摩擦力以及卡接力，配合破碎撞击头在对矿物石进行撞击的时候，利用防撞头进行抗压，利用接触面越小压力压强越大的原理，通过尖刺破碎头表面上的尖刺来增加穿透效率，配合缓冲丝对破碎撞击头的震动进行轻微缓冲和降低冲击力，具备了增加对矿物石穿透效率的特点，解决了传统破碎头采用圆头，圆头原矿物石之间的接触面角度，破碎的力度被分散掉，无法进行有效破碎或降低破碎效率的问题，达到了增加对矿物石穿透效率的效果。

4、本发明提供一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，采用U型筛分过滤板、推动器、碾碎板、外置破碎杆和内置破碎杆的结合，矿物石掉落在U型筛分过滤板的外表面上，配合推动器对碾碎板进行推动，通过两个碾碎板之间进行相互交错，利用外置破碎杆和内置破碎杆外表面上的破碎锥，对夹在中间的矿物石进行分裂，具备了对矿物石进行初步破碎分裂的特点，解决了过大的矿物石在进行捶打的时候效率低下的问题，达到了对矿物石进行初步破碎分裂的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的筛分研磨器结构示意图；

图3为本发明的转动器结构示意图；

图4为本发明的破碎撞击头结构示意图；

图5为本发明的研磨器结构示意图

图6为本发明的研磨梯形块结构示意图；

图7为本发明的碾碎板结构示意图；

图8为本发明的碾碎板侧面结构示意图；

图9为本发明的碾碎板侧面结构示意图；

图10为本发明的转动器摆动结构示意图。

图中：1、陶瓷材料筛分研磨装置器；2、底脚导料口；3、输送管道；

4、筛分研磨器；41、U型筛分过滤板；42、梯形导料块；43、固定板；44、推动器；

45、碾碎板；451、外置破碎杆；452、滑动槽；453、内置破碎杆；

46、转动器；461、转动棍；

462、撞击锤；a1、H型卡接块；a2、插销杆；a3、卡接杆；a4、转动轴杆；a5、配重块；a6、降震器；a7、破碎撞击头；a71、卡接条；a72、防撞头；a73、尖刺破碎头；a74、缓冲丝；a75、卡接锥杆；

463、筛分滤板；464、滑动杆；465、弹力缓冲丝；466、限位滑动块；47、渐缩研磨块；48、底座壳；49、研磨器；491、防护层；492、弧形条；493、弹力块；

494、研磨梯形块；x1、抗压块；x2、降震块；x3、耐磨层；x4、斜筒空槽；x5、缓冲弹力丝；x6、推动锥头；x7、破碎圆头；

410、导料斜板；

5、进料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-10所示，本发明提供了一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，包括陶瓷材料筛分研磨装置器1，陶瓷材料筛分研磨装置器1包括底脚导料口2，底脚导料口2的顶部外表面上设置有输送管道3，输送管道3的顶端上可拆卸式安装有筛分研磨器4，筛分研磨器4的顶部可拆卸式安装有进料口5，筛分研磨器4的两侧中间偏上外表面上可拆卸式安装有转动器46，转动器46包括撞击锤462，转动器46的输出端延伸至筛分研磨器4的两侧内表面上，转动器46的输出端上可拆卸式安装有转动棍461，筛分研磨器4的底端内表面上设置有导料斜板410，导料斜板410的顶表面上可拆卸式安装有底座壳48，底座壳48的底部设置有导料槽，底座壳48的顶端上可拆卸式安装有研磨器49。

在本实施例中，通过输送管道3将原料进行导入，利用研磨器49的高度转动，对缝隙内部的颗粒进行研磨，以致粉末装再通过底部狭小的缝隙流淌出去，再通过导料斜板410对粉末进行引导，再通过输送管道3将粉碎后的原料通过底脚导料口2引导出去。

实施例2

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，撞击锤462的一端上卡接连接有H型卡接块a1，H型卡接块a1的外表面上和撞击锤462的一端上穿插连接有插销杆a2，插销杆a2的两端外表面上可拆卸式连接有卡接杆a3，H型卡接块a1的右侧一端上卡接有配重块a5，H型卡接块a1的一端和配重块a5的外表面上穿插卡接有转动轴杆a4，配重块a5的一端外表面上设置有圆心空槽，圆心空槽的内表面上设置有降震器a6，配重块a5的右侧外表面上可拆卸式安装有破碎撞击头a7。

在本实施例中，使用H型卡接块a1和转动轴杆a4将H型卡接块a1和配重块a5进行固定连接起来，通过转动棍461对撞击锤462进行转动，当H型卡接块a1的垂直角度达到了135°的时候，H型卡接块a1会在重力的作用下，向下进行下坠，再通过配重块a5增加重力，配合转动棍461的转动速度、下垂速度以及重力加速度的多重加速的原理，对原料进行超高冲击破碎，在撞击的时候配合降震器a6对破碎撞击头a7撞击的冲击力进行降震，达到了对原料进行冲击破碎的效果。

实施例3

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，研磨器49包括防护层491，防护层491的外表面上设置有弧形条492，弧形条492的外表面上设置有弹力块493，弧形条492的外表面上设置有研磨梯形块494。

在本实施例中，当遇到较大的矿物石的时候配合弹力块493对弧形条492的一端进行弹力缓冲，利用弹力块493的反向弹力增加研磨梯形块494对颗粒矿物石进行撞击，增加矿物石的破碎效率，以达到对破碎后的颗粒进行研磨粉碎的效果。

实施例4

如图1-10所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，破碎撞击头a7的中间外表面上设置有卡接条a71，卡接条a71的顶端上设置有防撞头a72，防撞头a72的外表面上设置有尖刺破碎头a73，破碎撞击头a7的低端上设置有方形凹槽，方形凹槽的顶端内表面上可拆卸式连接有缓冲丝a74，缓冲丝a74的一端可拆卸式连接有卡接锥杆a75，卡接锥杆a75的滑动搭接在方形凹槽的内表面上。

在本实施例中，通过将破碎撞击头a7卡接到配重块a5的外表面上，配合卡接条a71增加之间的摩擦力以及卡接力，配合破碎撞击头a7在对矿物石进行撞击的时候，利用防撞头a72进行抗压，利用接触面越小压力压强越大的原理，通过尖刺破碎头a73表面上的尖刺来增加穿透效率，配合缓冲丝a74对破碎撞击头a7的震动进行轻微缓冲和降低冲击力，达到了增加对矿物石穿透效率的效果。

实施例5

如图1-10所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，研磨梯形块494的顶部外表面上设置有抗压块x1，研磨梯形块494的顶部外表面上设置有降震块x2，抗压块x1和降震块x2的顶部外表面上设置有耐磨层x3，耐磨层x3的顶部外表面上设置有斜筒空槽x4，斜筒空槽x4的底部内表面上设置有缓冲弹力丝x5，缓冲弹力丝x5的一端上可拆卸式连接有推动锥头x6，推动锥头x6的一端上设置有破碎圆头x7，通过推动锥头x6一端上的破碎圆头x7对较大的颗粒矿物石进行破碎，配合缓冲弹力丝x5对推动锥头x6进行缓冲，配合抗压块x1以及降震块x2对外界的撞击进行缓冲。

实施例6

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，筛分研磨器4的顶部两侧内表面上可拆卸式安装有U型筛分过滤板41，筛分研磨器4的顶部两侧内表面上可拆卸式连接有梯形导料块42，筛分研磨器4的两侧偏上外表面上设置有固定板43，固定板43的外表面上设置可拆卸式安装有推动器44，推动器44的输出端延伸至U型筛分过滤板41的内表面上，推动器44的输出端上设置有碾碎板45，筛分研磨器4的两侧偏下内表面上可拆卸式安装有渐缩研磨块47，通过梯形导料块42对矿物石进行引导，使用U型筛分过滤板41进行填装，配合推动器44对碾碎板45进行推动，将内部的矿物石进行破碎分裂，较小的颗粒掉落下去。

实施例7

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转动棍461的外表面上摆动可拆卸式连接有撞击锤462，筛分研磨器4的两侧内表面上设置有滑动杆464，滑动杆464的内表面上可拆卸式连接有467，滑动杆464的底部外表面上活动套接有弹力缓冲丝465，弹力缓冲丝465的外表面上滑动套接有限位滑动块466，限位滑动块466的外表面上可拆卸式连接有筛分滤板463。

在本实施例中，当撞击锤462对矿物石进行撞击破碎的时候，配合筛分滤板463底部的限位滑动块466在滑动杆464的外表面上进行滑动，再通过弹力缓冲丝465对筛分滤板463进行缓冲。

实施例8

如图1-10所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，碾碎板45的数量有两个，左侧碾碎板45的右侧外表面上设置有外置破碎杆451，右侧碾碎板45的左侧外表面上设置有内置破碎杆453，两个碾碎板45的外表面上设置有滑动槽452。

在本实施例中，通过两个碾碎板45之间进行相互交错，利用外置破碎杆451和内置破碎杆453外表面上的破碎锥，对夹在中间的矿物石进行分裂，达到了对矿物石进行初步破碎分裂的效果。

下面具体说一下该陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置的工作原理。

如图1-10所示，通过输送管道3将原料进行导入，通过梯形导料块42对矿物石进行引导，矿物石掉落在U型筛分过滤板41的外表面上进行填装，配合推动器44对碾碎板45进行推动，通过两个碾碎板45之间进行相互交错，利用外置破碎杆451和内置破碎杆453外表面上的破碎锥，对夹在中间的矿物石进行分裂，当粉碎的颗粒足够小的时候通过U型筛分过滤板41底部的孔洞将颗粒掉落下去，使用H型卡接块a1和转动轴杆a4将H型卡接块a1和配重块a5进行固定连接起来，通过转动棍461对撞击锤462进行转动，当H型卡接块a1的垂直角度达到了135°的时候，H型卡接块a1会在重力的作用下，向下进行下坠，再通过配重块a5增加重力，配合转动棍461的转动速度、下垂速度以及重力加速度的多重加速的原理，对原料进行超高冲击破碎，在撞击的时候配合降震器a6对破碎撞击头a7撞击的冲击力进行降震，配合破碎撞击头a7在对矿物石进行撞击的时候，利用防撞头a72进行抗压，利用接触面越小压力压强越大的原理，通过尖刺破碎头a73表面上的尖刺来增加穿透效率，配合缓冲丝a74对破碎撞击头a7的震动进行轻微缓冲和降低冲击力，当撞击锤462对矿物石进行撞击破碎的时候，配合筛分滤板463底部的限位滑动块466在滑动杆464的外表面上进行滑动，再通过弹力缓冲丝465对筛分滤板463进行缓冲，通过研磨器49的一端在渐缩研磨块47的侧面进行转动，再通过渐缩研磨块47对颗粒进行引导到研磨器49和渐缩研磨块47之间的缝隙处，配合防护层491外表面上的弧形条492对颗粒矿物石进行搭接挤压，利用研磨梯形块494的表面与渐缩研磨块47的表面进行摩擦，利用渐缩研磨块47和研磨器49之间越来越小的缝隙，来对颗粒矿物石进行细化研磨，当遇到较大的矿物石的时候配合弹力块493对弧形条492的一端进行弹力缓冲，利用弹力块493的反向弹力增加研磨梯形块494对颗粒矿物石进行撞击，增加矿物石的破碎效率，以致粉末通过底部狭小的缝隙流淌出去，再通过导料斜板410对粉末进行引导，再通过输送管道3将粉碎后的原料通过底脚导料口2引导出去。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，包括陶瓷材料筛分研磨装置器(1)，其特征在于：所述陶瓷材料筛分研磨装置器(1)包括底脚导料口(2)，所述底脚导料口(2)的顶部外表面上设置有输送管道(3)，所述输送管道(3)的顶端上可拆卸式安装有筛分研磨器(4)，所述筛分研磨器(4)的顶部可拆卸式安装有进料口(5)，所述筛分研磨器(4)的两侧中间偏上外表面上可拆卸式安装有转动器(46)，所述转动器(46)包括撞击锤(462)，所述转动器(46)的输出端延伸至筛分研磨器(4)的两侧内表面上，所述转动器(46)的输出端上可拆卸式安装有转动棍(461)，所述筛分研磨器(4)的底端内表面上设置有导料斜板(410)，所述导料斜板(410)的顶表面上可拆卸式安装有底座壳(48)，所述底座壳(48)的底部设置有导料槽，所述底座壳(48)的顶端上可拆卸式安装有研磨器(49)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，其特征在于：所述撞击锤(462)的一端上卡接连接有H型卡接块(a1)，所述H型卡接块(a1)的外表面上和撞击锤(462)的一端上穿插连接有插销杆(a2)，所述插销杆(a2)的两端外表面上可拆卸式连接有卡接杆(a3)，所述H型卡接块(a1)的右侧一端上卡接有配重块(a5)，所述H型卡接块(a1)的一端和配重块(a5)的外表面上穿插卡接有转动轴杆(a4)，所述配重块(a5)的一端外表面上设置有圆心空槽，所述圆心空槽的内表面上设置有降震器(a6)，所述配重块(a5)的右侧外表面上可拆卸式安装有破碎撞击头(a7)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，其特征在于：所述研磨器(49)包括防护层(491)，所述防护层(491)的外表面上设置有弧形条(492)，所述弧形条(492)的外表面上设置有弹力块(493)，所述弧形条(492)的外表面上设置有研磨梯形块(494)。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，其特征在于：所述破碎撞击头(a7)的中间外表面上设置有卡接条(a71)，所述卡接条(a71)的顶端上设置有防撞头(a72)，所述防撞头(a72)的外表面上设置有尖刺破碎头(a73)，所述破碎撞击头(a7)的低端上设置有方形凹槽，所述方形凹槽的顶端内表面上可拆卸式连接有缓冲丝(a74)，所述缓冲丝(a74)的一端可拆卸式连接有卡接锥杆(a75)，所述卡接锥杆(a75)的滑动搭接在方形凹槽的内表面上。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，其特征在于：所述研磨梯形块(494)的顶部外表面上设置有抗压块(x1)，所述研磨梯形块(494)的顶部外表面上设置有降震块(x2)，所述抗压块(x1)和降震块(x2)的顶部外表面上设置有耐磨层(x3)，所述耐磨层(x3)的顶部外表面上设置有斜筒空槽(x4)，所述斜筒空槽(x4)的底部内表面上设置有缓冲弹力丝(x5)，所述缓冲弹力丝(x5)的一端上可拆卸式连接有推动锥头(x6)，所述推动锥头(x6)的一端上设置有破碎圆头(x7)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，其特征在于：所述筛分研磨器(4)的顶部两侧内表面上可拆卸式安装有U型筛分过滤板(41)，所述筛分研磨器(4)的顶部两侧内表面上可拆卸式连接有梯形导料块(42)，所述筛分研磨器(4)的两侧偏上外表面上设置有固定板(43)，所述固定板(43)的外表面上设置可拆卸式安装有推动器(44)，所述推动器(44)的输出端延伸至U型筛分过滤板(41)的内表面上，所述推动器(44)的输出端上设置有碾碎板(45)，所述筛分研磨器(4)的两侧偏下内表面上可拆卸式安装有渐缩研磨块(47)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，其特征在于：所述转动棍(461)的外表面上摆动可拆卸式连接有撞击锤(462)，所述筛分研磨器(4)的两侧内表面上设置有滑动杆(464)，所述滑动杆(464)的内表面上可拆卸式连接有(467)，所述滑动杆(464)的底部外表面上活动套接有弹力缓冲丝(465)，所述弹力缓冲丝(465)的外表面上滑动套接有限位滑动块(466)，所述限位滑动块(466)的外表面上可拆卸式连接有筛分滤板(463)。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷阀芯材料生产用筛分式研磨装置，其特征在于：所述碾碎板(45)的数量有两个，左侧所述碾碎板(45)的右侧外表面上设置有外置破碎杆(451)，右侧所述碾碎板(45)的左侧外表面上设置有内置破碎杆(453)，两个所述碾碎板(45)的外表面上设置有滑动槽(452)。

Images