CN219051524U - 一种磨料颗粒整形装置 - Google Patents

Abstract

一种磨料颗粒整形装置，包括机体、竖向设置在机体内并由电机驱动的转轴，以及连接在转轴上并由转轴驱动对进入机体的物料进行捶打的多组整形锤，所述的整形锤包括水平延伸的锤柄和连接在锤柄端部的锤头，所述锤头用于迎击物料的一面具有一朝向斜上方的抛击面，该抛击面下侧具有水平延伸的尖棱，使整形锤在旋转过程中能够利用所述尖棱击破物料，并利用抛击面将物料向上抛起。整形锤采用水平延伸的尖棱作为迎击面，磨料在撞击过程中更容易被破开且颗粒形状更加锋利。在迎击磨料过程中，斜向上的抛击面能够将磨料向上抛击，使磨料能够被多次击打，增加了磨料的撞击力和撞击次数，能大幅度提升破碎效率。

Description

一种磨料颗粒整形装置

技术领域

本实用新型涉及磨料颗粒生产加工设备，具体地说是一种磨料颗粒整形装置。

背景技术

高性能氧化铝磨料要求锋利度高、自锐性好，棱角锋利的等积体颗粒形状将更有利于高性能氧化铝磨料性能的发挥。磨料颗粒的加工多依靠破碎设备进行，如对辊机、马克机、鄂破机、圆锥破、反击式破碎机等。在磨料行业由于物料的特殊性和对颗粒形状的要求，目前多利用多种破碎设备结合的方式进行破碎。多次破碎过程中会造成磨料细粉产生量增加，并且现有破碎设备破碎的粒形多为片状和无棱角的等积体，这样的颗粒形状无法有效发挥出高性能氧化铝磨料的最大性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提高破碎效率，并改善高性能氧化铝磨料颗粒形状提高其磨削性能。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种磨料颗粒整形装置，包括机体、竖向设置在机体内并由电机驱动的转轴，以及连接在转轴上并由转轴驱动对进入机体的物料进行捶打的多组整形锤，所述的整形锤包括水平延伸的锤柄和连接在锤柄端部的锤头，所述锤头用于迎击物料的一面具有一朝向斜上方的抛击面，该抛击面下侧具有水平延伸的尖棱，使整形锤在旋转过程中能够利用所述尖棱击破物料，并利用抛击面将物料向上抛起。

所述的锤头呈三棱柱形，其一条棱边朝向迎击侧，形成用于击碎物料的尖棱，与该棱边相接的棱柱面形成所述抛击面。

所述锤柄在其用于迎击物料的一面具有用于击碎物料的棱边。

所述锤柄在其用于迎击物料的一面具有与所述棱边相接的引导面，所述引导面为扭转的曲面，使其迎击的物料能够在其引导下抛向锤头。

所述的整形锤在竖直方向上分布由多组，每组均包括多个在圆周方向上均匀分布并固定连接在转轴上的整形锤。

在所述机体上端的一侧设有物料入口，物料入口与其下方整形锤的锤头位置相对。

所述机体的外部设有用于将机体输出的物料送回其物料入口的循环输送机构。

本实用新型的有益效果是：整形锤采用水平延伸的尖棱作为迎击面，磨料在撞击过程中更容易被破开且颗粒形状更加锋利。在迎击磨料过程中，斜向上的抛击面能够将磨料向上抛击，使磨料能够被多次击打，增加了磨料的撞击力和撞击次数，能大幅度提升破碎效率。

附图说明

图1是本实用新型磨料颗粒整形装置的结构示意图。

图2是本实用新型破碎锤的结构示意图。

图中标记：1、机体，2、电机，3、转轴，4、整形锤，5、锤柄，6、锤头，7、抛击面，8、尖棱，9、引导面，10、物料入口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。下面实施例所列出的具体内容不限于权利要求记载的技术方案要解决的技术问题所必须的技术特征。同时，所述列举是实施例仅仅是本发明的一部分，而不是全部实施例。

如图1所示，本实用新型的磨料颗粒整形装置包括一竖向设置的机体1，机体1上方设有物料入口10，下方设有出口。在机体1内有一竖向设置的转轴3，其通过支架和轴承支撑固定在机体内。转轴3上端伸出机体并与电机2连接，由电机2驱动旋转。在转轴3的外侧，沿其长度方向布置有多组整形锤4。每组整形锤4均有多个，在转轴圆周方向上均匀分布。整形锤4包括用于固定连接转轴3的锤柄5和连接在锤柄端部的锤头6。锤柄5水平延伸，锤头6的位置与机体1上方的物料入口10位置相对。随转轴3旋转，利用锤柄上连接的锤头6对进入机体1的物料进行捶打破碎。

如图2所示，所述锤头6中，用于迎击物料的一面有一水平延伸的尖棱8，利用尖棱8能够快速高效的将磨料击碎，并使破碎的颗粒保持锋锐的边角。尖棱8往上的位置具有一朝向斜上方的抛击面7，该抛击面7能够将磨料向上抛击，使磨料在机体内能够被多次反弹击打。在图示实施例中，所述锤头6呈三棱柱形，其一条棱边朝向迎击侧，形成所述尖棱8，与该棱边相接的棱柱面形成所述抛击面7。

所述锤柄5呈叶桨状，其一方面具有与锤头类似的三棱柱形状及棱边，能够迎击磨料将其击碎。另一方面，其在形状上有所扭转，使其相接于所述棱边的表面呈曲面扭转，作为引导面9将其迎击的物料引导下抛向锤头，增加了磨料的撞击力和撞击次数能大幅度提升破碎效率。

将需要进行造型的高性能氧化铝磨料经喂料器送入磨料颗粒整形装置，物料在重力作用下落到机体中，在整形锤4的撞击和捶打下对所需破碎的高性能氧化铝磨料进行破碎；经破碎后的高性能氧化铝磨料从机体底部出口进入筛分设备进行筛分，网上料由机体外部的循环输送机构重新送回机体上端物料入口继续进行破碎。以选用粒径为1-5cm的高性能氧化铝磨料为例进行破碎测试，控制下料量为50kg/分钟，物料在下落过程中在整形锤的锤头和锤柄作用下进行多次撞击后随自重向下落入机体底部下料仓，在撞击过程中由于撞击面多为整形锤锤头和锤柄凸起尖锐面，因此破碎速率更高，且更易在破碎过程中获得锋利度较好的颗粒形状；由于物料是随自重下落，在破碎过程中多层整形锤能对大颗粒进行多次破碎且物料存在相互撞击这将有效降低设备自身的磨损。根据破碎统计，所得＜1cm粒径的物料占比80%以上，所得＜2cm粒径的物料占比98%以上，所得粒形中带棱角锋利的等积体占比60%以上。

以上对具体实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术构思及其核心思想，尽管本文使用了特定的优选实施例对技术方案进行了描述和说明，但其不应理解为对本实用新型自身的限制。本领域技术人员在不脱离本技术构思的前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。这些轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨料颗粒整形装置，其特征在于：包括机体（1）、竖向设置在机体（1）内并由电机（2）驱动的转轴（3），以及连接在转轴（3）上并由转轴驱动对进入机体（1）的物料进行捶打的多组整形锤（4），所述的整形锤（4）包括水平延伸的锤柄（5）和连接在锤柄端部的锤头（6），所述锤头（6）用于迎击物料的一面具有一朝向斜上方的抛击面（7），该抛击面（7）下侧具有水平延伸的尖棱（8），使整形锤（4）在旋转过程中能够利用所述尖棱（8）击破物料，并利用抛击面（7）将物料向上抛起。

2.如权利要求1所述的一种磨料颗粒整形装置，其特征在于：所述的锤头（6）呈三棱柱形，其一条棱边朝向迎击侧，形成用于击碎物料的尖棱（8），与该棱边相接的棱柱面形成所述抛击面（7）。

3.如权利要求1所述的一种磨料颗粒整形装置，其特征在于：所述锤柄（5）在其用于迎击物料的一面具有用于击碎物料的棱边。

4.如权利要求3所述的一种磨料颗粒整形装置，其特征在于：所述锤柄（5）在其用于迎击物料的一面具有与所述棱边相接的引导面（9），所述引导面为扭转的曲面，使其迎击的物料能够在其引导下抛向锤头。

5.如权利要求1所述的一种磨料颗粒整形装置，其特征在于：所述的整形锤（4）在竖直方向上分布由多组，每组均包括多个在圆周方向上均匀分布并固定连接在转轴上的整形锤。

6.如权利要求1所述的一种磨料颗粒整形装置，其特征在于：在所述机体（1）上端的一侧设有物料入口（10），物料入口（10）与其下方整形锤（4）的锤头位置相对。

7.如权利要求1所述的一种磨料颗粒整形装置，其特征在于：所述机体（1）的外部设有用于将机体（1）输出的物料送回其物料入口（10）的循环输送机构。

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