CN221287838U - 一种用于生物柴油生产的酯化反应装置 - Google Patents
一种用于生物柴油生产的酯化反应装置Info
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Abstract
本实用新型涉及一种生物柴油生产装置，尤其涉及一种用于生物柴油生产的酯化反应装置。本实用新型提供一种高效混合的用于生物柴油生产的酯化反应装置。一种用于生物柴油生产的酯化反应装置，包括有反应罐、挡板、加料管、恒压管和进料管等，反应罐呈空心柱体，反应罐顶部设置有带有水平滑动封闭挡板的加料管，反应罐顶部还设置有恒压管和进料管，还包括有搅拌杆a、搅拌杆b和动力装置，搅拌杆b分为封闭叶片部分和转轴部分，转轴部分为空心，搅拌杆a与搅拌杆b为转动式嵌套。开启电机能够带动从动齿轮a和从动齿轮b进行反向转动，继而带动搅拌杆a和搅拌杆b进行反向转动，以此能够高效地对反应罐内物料进行充分搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物柴油生产装置，尤其涉及一种用于生物柴油生产的酯化反应装置。
背景技术
脂肪酸甲酯是由脂肪酸甲基化生成，而生物柴油主要由脂肪酸甲酯组成，在生物化学中，为分析样品中各种脂肪酸含量，样品中的脂类被抽提出，通过BSTFA等甲基化试剂修饰成FAMES，可通过气相色谱法分离、测定含量和判断同位素丰度等，而生物柴油在生产过程中需要对原油进行酯化反应。
但是目前的原油在酯化反应时速度较慢，其具体原因是传统酯化反应罐采用单一搅拌杆，未能将反应物充分混合，由此降低生物柴油的生产效率。
为解决以上问题，我们提供了一种高效混合的用于生物柴油生产的酯化反应装置。
实用新型内容
为了克服现有生物柴油生产装置搅拌混合机构过于单一，导致反应物未能充分反应，继而影响生物柴油的生产的缺点，本实用新型提供一种高效混合的用于生物柴油生产的酯化反应装置。
一种用于生物柴油生产的酯化反应装置，包括有反应罐、出料管、加料管、挡板、恒压管和进料管，反应罐呈空心柱体，反应罐顶部设置有带有水平滑动封闭挡板的加料管，反应罐顶部还设置有恒压管和进料管，还包括有搅拌杆a、搅拌杆b和动力装置，搅拌杆b分为封闭叶片部分和转轴部分，转轴部分为空心，搅拌杆a与搅拌杆b为转动式嵌套，动力装置设置在反应罐顶部，动力装置能够带动搅拌杆a和搅拌杆b进行反向转动，以此能够提高对反应罐内物料的搅拌混合程度，进而提高酯化反应速率，提高生物柴油产量。
可选地，动力装置由电机、主动齿轮、从动齿轮a和从动齿轮b组成，电机通过支架固定在反应罐上，电机输出轴通过键连接有主动齿轮，从动齿轮a连接在搅拌杆a上端，从动齿轮b连接在搅拌杆b上端，主动齿轮同时对从动齿轮a和从动齿轮b进行传动。
可选地，还包括有保护壳，保护壳设置在反应罐顶部，保护壳位于电机和主动齿轮外部。
可选地，还包括有固定座、电动推杆、推动块、固定支架和凸轴连接块，电动推杆通过螺栓固定在固定座上，电动推杆的伸缩端连接有推动块，固定支架固定在反应罐外部，凸轴连接块固接在固定支架侧面，固定支架通过凸轴连接块转动连接在推动块上。
可选地，凸轴连接块设置有高度不同的辊轴a和辊轴b，固定座侧面开设有斜向槽，凸轴连接块通过辊轴a限位滑动于所述斜向槽内，凸轴连接块通过辊轴b转动连接于推动块；电动推杆带动推动块向右移动时，凸轴连接块在斜向槽作用下发生转动，以此能够带动反应罐进行转动倾斜，由此工作人员能够便于对反应罐内部进行清洗。
可选地，还包括有刮板，刮板固接在搅拌杆a底端，刮板能够接触反应罐底部，实现对反应罐内物料的充分搅动。
本实用新型具有如下优点：开启电机带动主动齿轮转动，主动齿轮能够带动从动齿轮a和从动齿轮b进行反向转动，继而带动搅拌杆a和搅拌杆b进行反向转动，以此能够高效地对反应罐内物料进行充分搅拌，提高酯化反应速率，进而提高生物柴油生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构剖视图。
图3为本实用新型固定座、推动块和凸轴连接块的立体结构示意图。
图4为本实用新型搅拌杆a和搅拌杆b的立体结构爆炸图。
以上附图中：1：反应罐，2：出料管，3：加料管，301：挡板，4：恒压管，5：进料管，6：电机，7：主动齿轮，8：搅拌杆a，9：从动齿轮a，10：搅拌杆b，11：从动齿轮b，12：保护壳，13：固定座，14：电动推杆，15：推动块，16：固定支架，17：凸轴连接块，18：刮板。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例：一种用于生物柴油生产的酯化反应装置，如图1、图2和图3所示，包括有反应罐1、出料管2、加料管3、挡板301、恒压管4和进料管5，反应罐1呈空心柱体，反应罐1顶部设置有带有水平滑动封闭挡板301的加料管3，用以定量导入添加剂，反应罐1顶部还设置有恒压管4和进料管5，进料管5用以导入原材料，还包括有搅拌杆a8、搅拌杆b10和动力装置，搅拌杆b10分为封闭叶片部分和转轴部分，转轴部分为空心，搅拌杆a8与搅拌杆b10为转动式嵌套，动力装置设置在反应罐1顶部，动力装置能够带动搅拌杆a8和搅拌杆b10进行反向转动，以此能够提高对反应罐1内物料的搅拌混合程度，进而提高酯化反应速率，提高生物柴油产量。
如图2和图3所示，动力装置由电机6、主动齿轮7、从动齿轮a9和从动齿轮b11组成，电机6通过支架固定在反应罐1上，电机6输出轴通过键连接有主动齿轮7，从动齿轮a9连接在搅拌杆a8上端，从动齿轮b11连接在搅拌杆b10上端，主动齿轮7同时对从动齿轮a9和从动齿轮b11进行传动。
如图1所示，还包括有保护壳12，保护壳12设置在反应罐1顶部，保护壳12位于电机6和主动齿轮7外部。
如图4所示，还包括有固定座13、电动推杆14、推动块15、固定支架16和凸轴连接块17，电动推杆14通过螺栓固定在固定座13上，电动推杆14的伸缩端连接有推动块15，固定支架16固定在反应罐1外部，凸轴连接块17固接在固定支架16侧面，固定支架16通过凸轴连接块17转动连接在推动块15上凸轴连接块17设置有高度不同的辊轴a和辊轴b，固定座13侧面开设有斜向槽，凸轴连接块17通过辊轴a限位滑动于所述斜向槽内，凸轴连接块17通过辊轴b转动连接于推动块15，电动推杆14带动推动块15向右移动时，凸轴连接块17在斜向槽作用下发生转动，以此能够带动反应罐1进行转动倾斜，由此工作人员能够便于对反应罐1内部进行清洗。
如图3所示，还包括有刮板18，刮板18固接在搅拌杆a8底端，刮板18能够接触反应罐1底部，实现对反应罐1内物料的充分搅动。
将生物柴油生产原料通过进料管5导入反应罐1内，开启电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7能够带动从动齿轮a9和从动齿轮b11进行反向转动，继而带动搅拌杆a8和搅拌杆b10进行反向转动，以此能够高效地对反应罐1内物料进行充分搅拌，完成反应后开启电动推杆14将推动块15向右拉动，凸轴连接块17将进行翻转，继而带动反应罐1进行倾斜转动，便于工作人员对反应罐1内部进行清洗。
尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (6)
1.一种用于生物柴油生产的酯化反应装置，包括有反应罐（1）、出料管（2）、加料管（3）、挡板（301）、恒压管（4）和进料管（5），反应罐（1）呈空心柱体，反应罐（1）顶部设置有带有水平滑动封闭挡板（301）的加料管（3），反应罐（1）顶部还设置有恒压管（4）和进料管（5），其特征是：还包括有搅拌杆a（8）、搅拌杆b（10）和动力装置，搅拌杆b（10）分为封闭叶片部分和转轴部分，转轴部分为空心，搅拌杆a（8）与搅拌杆b（10）为转动式嵌套，动力装置设置在反应罐（1）顶部，动力装置能够带动搅拌杆a（8）和搅拌杆b（10）进行反向转动，以此能够提高对反应罐（1）内物料的搅拌混合程度，进而提高酯化反应速率，提高生物柴油产量。
2.按照权利要求1所述的一种用于生物柴油生产的酯化反应装置，其特征是：动力装置由电机（6）、主动齿轮（7）、从动齿轮a（9）和从动齿轮b（11）组成，电机（6）通过支架固定在反应罐（1）上，电机（6）输出轴通过键连接有主动齿轮（7），从动齿轮a（9）连接在搅拌杆a（8）上端，从动齿轮b（11）连接在搅拌杆b（10）上端，主动齿轮（7）同时对从动齿轮a（9）和从动齿轮b（11）进行传动。
3.按照权利要求2所述的一种用于生物柴油生产的酯化反应装置，其特征是：还包括有保护壳（12），保护壳（12）设置在反应罐（1）顶部，保护壳（12）位于电机（6）和主动齿轮（7）外部。
4.按照权利要求3所述的一种用于生物柴油生产的酯化反应装置，其特征是：还包括有固定座（13）、电动推杆（14）、推动块（15）、固定支架（16）和凸轴连接块（17），电动推杆（14）通过螺栓固定在固定座（13）上，电动推杆（14）的伸缩端连接有推动块（15），固定支架（16）固定在反应罐（1）外部，凸轴连接块（17）固接在固定支架（16）侧面，固定支架（16）通过凸轴连接块（17）转动连接在推动块（15）上。
5.按照权利要求4所述的一种用于生物柴油生产的酯化反应装置，其特征是：凸轴连接块（17）设置有高度不同的辊轴a和辊轴b，固定座（13）侧面开设有斜向槽，凸轴连接块（17）通过辊轴a限位滑动于所述斜向槽内，凸轴连接块（17）通过辊轴b转动连接于推动块（15）；电动推杆（14）带动推动块（15）向右移动时，凸轴连接块（17）在斜向槽作用下发生转动，以此能够带动反应罐（1）进行转动倾斜，由此工作人员能够便于对反应罐（1）内部进行清洗。
6.按照权利要求5所述的一种用于生物柴油生产的酯化反应装置，其特征是：还包括有刮板（18），刮板（18）固接在搅拌杆a（8）底端，刮板（18）能够接触反应罐（1）底部，实现对反应罐（1）内物料的充分搅动。
Publications (1)
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