CN117530451A - 一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统及其方法，属于食品加工技术领域，包括烘干机构、粉碎筛分机构，烘干机构包括箱体，箱体的外侧套设有加热套，箱体的内部转动连接有搅拌轴，箱体的底端开设有第一出料槽，粉碎筛分机构包括粉碎箱，粉碎箱设置于箱体的底端，粉碎箱的内部分别固定安装有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间转动连接有粉碎轴，粉碎轴在靠近第二支架的上端套设有粉碎刀盘，粉碎轴的底端套设有碾压轴，碾压轴的底端与粉碎箱的内部底端转动连接，粉碎箱的底端固定安装有筛分箱，筛分箱的一侧固定安装有收集箱，本发明，能有效提高从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备效率，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统及其方法。
背景技术
小麦是一种营养丰富、经济价值较高的商品粮。小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒（如伏特加）。面粉除供人类食用外，少量用来生产淀粉、乙醇、面筋等。小麦的淀粉还有消炎、止疼、祛湿的作用，还可用作药物的基础剂。小麦的面筋可用于制造味精。
膳食纤维是一种多糖，它既不能被胃肠道消化吸收，也不能产生能量。因此，曾一度被认为是一种“无营养物质”而长期得不到足够的重视，然而，随着营养学和相关科学的深入发展，人们逐渐发现了膳食纤维具有相当重要的生理作用。以致于在膳食构成越来越精细的今天，膳食纤维更成为学术界和普通百姓关注的物质，并被营养学界补充认定为第七类营养素。
小麦麦麸中含有膳食纤维和淀粉，在对其进行提取之前需要将麦麸进行研磨，现有的工艺中麦麸要依次经过烘干、研磨和筛分之后，将获得的成品再通过去酸去酶等工艺与其反应，最后从中提取出膳食纤维，麦麸在前期的处理过程中以及后续的制备工艺中需要花费大量的时间，导致从小麦中提取膳食纤维的生产线十分的繁琐，重复操作较多，大大降低了膳食纤维的提取效率。
发明内容
本发明实施例提供了一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统及其方法，以此解决背景技术中所提出的问题。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统，包括：
烘干机构、粉碎筛分机构，所述烘干机构包括箱体，所述箱体的外侧套设有加热套，所述箱体的内部转动连接有搅拌轴，所述箱体的底端开设有第一出料槽，所述粉碎筛分机构包括粉碎箱，所述粉碎箱设置于箱体的底端，所述粉碎箱的内部分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴在靠近第二支架的上端套设有粉碎刀盘，所述粉碎轴的底端套设有碾压轴，所述碾压轴的底端与粉碎箱的内部底端转动连接，所述粉碎箱的底端固定安装有筛分箱，所述筛分箱的一侧固定安装有收集箱，所述收集箱的上端固定安装有第一罗茨风机，所述筛分箱的底端四角均固定安装有支撑腿，所述筛分箱的底端中心处安装有成品箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热套的内壁嵌设安装有加热线圈，所述加热线圈的内侧与箱体的外侧相抵。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热套的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿加热套与搅拌轴传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的上端一侧安装有进料斗，所述箱体的上端面另一侧固定安装有真空泵机，所述真空泵机的输入端与箱体之间通过管道连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述碾压轴的底端套设有安装块，所述安装块的两端均转动连接有碾轮，所述安装块的两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端均固定安装有刮板，所述第二支架的两侧均开设有第二出料槽，所述粉碎箱的底侧开设有第三出料槽，所述粉碎箱的内部上端固定安装有第二罗茨风机，所述第二罗茨风机的输出端通过管道与第一出料槽相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎箱的内部上端一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端套设有第一锥齿，所述粉碎轴的上端套设有第二锥齿，所述第一锥齿和第二锥齿之间相互啮合，所述粉碎箱的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转轴之间传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分箱的内部两侧均固定安装有安装架，一对所述安装架交错设置，所述安装架的内部均活动插设有滑杆，一对所述滑杆之间固定安装有筛板，一对所述滑杆在靠近安装架的上端均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与筛板底端和安装架的上端连接，所述滑杆的底端均固定安装有振动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一罗茨风机的输入端套设有连接管，并延伸至收集箱的内部底端，所述第一罗茨风机的输出端通过管道与粉碎箱相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一出料槽、第二出料槽和第三出料槽的内部均设置有电磁阀门，所述筛板为40目筛。
另一方面，本发明提供一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1，将小麦麦麸清洗后放置到箱体的内部，随后通过控制器启动加热线圈，使其工作的时候产生热量对箱体的内部进行加热，去除麦麸中的水分，并同时启动第一伺服电机，使其工作的时候带动搅拌轴进行旋转，对箱体内部的麦麸进行搅拌，避免麦麸在箱体内部堆积，影响麦麸的干燥效果，在干燥的过程中，通过启动真空泵机可将箱体内部的水汽抽出箱体内部，保证麦麸在箱体内部的干燥效果，干燥好的麦麸通过启动第二罗茨风机的内部抽入到粉碎箱的内部，麦麸首先堆积在第二支架的上端，通过启动第二伺服电机旋转，转轴一端套设的第一锥齿与粉碎轴上端套设的第二锥齿啮合，进而可带动粉碎轴旋转，粉碎轴上套设的粉碎刀盘对麦麸进行初步的破碎，破碎后的麦麸通过第二出料槽进入到粉碎箱的内部底端，粉碎轴转动的同时碾压轴也同时在转动，其底端套设的安装块两端转动连接有碾轮，随着碾压轴的转动，碾轮也随之转动，对粉碎箱内部底端的麦麸进行研磨，研磨结束之后，使用者通过伸缩杆带动刮板下移，利用刮板将粉碎箱内部研磨好的麦麸粉末刮入到开启的第三出料槽内部，并使其顺着第三出料槽进入到筛分箱内部，麦麸粉末落在筛板上端后，启动振动电机，使得滑杆产生振动，滑杆上套设的弹簧两端分别于筛板和安装架连接，振动电机工作的时候可使得筛板产生震动，进而对掉落在筛板上的麦麸粉末进行筛分，符合筛板筛网孔径的穿过筛板掉落到成品箱中，不符合孔径的则顺着筛板进入到收集箱内部，经过第一罗茨风机重新输送到粉碎箱内部再次粉碎研磨；
S2，将研磨筛分后的物料加入50-55℃的水，加入植酸酶，在搅拌机中搅拌反应2.5～3h，随后将物料温度提高至70-75℃，在物料中添加淀粉酶，在搅拌机内部搅拌反应40-60min，反应结束之后，将物料的pH值调节至7.5-8，然后向物料中添加蛋白酶，在搅拌机内部搅拌反应2-2.5h，待反应结束之后，将物料煮沸，去除其内部添加的淀粉酶以及蛋白酶，然后对物料抽滤并洗涤，滤得的滤渣水洗至pH值中性后放置到离心机内部进行离心处理，物料离心后对其进行收集得到上清液和沉淀物；
S3，将得到的沉淀物进行干燥，物料干燥后通过膨化机对其进行膨化，膨化的压力为40-45Pa，膨化温度为90-160℃，得到膨化物，然后将膨化物粉碎后，得到不可溶性膳食纤维，将得到的上清液浓缩至其原体积的1/7得到浓缩液，随后在浓缩液内部添加70%乙醇进行醇沉，时间为10h，醇沉温度为40-45℃，醇沉结束之后，对物料进行干燥，得到可溶性膳食纤维。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：通过设置箱体、粉碎箱和筛分箱，可对麦麸进行烘干粉碎以及筛分一体化操作，减少了物料在各个设备之间的运送，对膳食纤维的制备工件进行了简化，从而提高了制备的效率，通过在粉碎箱内部安装搅拌轴，可对箱体内部物料进行搅拌，从而提高对其烘干效果，通过在粉碎箱内部设置粉碎刀盘以及碾轮，可对物料进行粉碎和研磨，通过在筛分箱内部设置筛板，可对物料进行筛分，符合筛板目数的物料穿过筛板进入成品箱中收集，不合格的则进入到收集箱内部暂存，通过第一罗茨风机输送到粉碎箱内部再次破碎，使得小麦麦麸淀粉在制备之前的工序一体化进行，提高了膳食纤维的制备效率，并且物料进行离心之后，可获得上清液和沉淀物，对上清液和沉淀物进行处理之后，可获得不可溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维，可溶性膳食纤维能刺激肠道蠕动，有利于粪便排出，不可溶性膳食纤维不参与人体体液和血液的循环，可减少排泄物在肠道的停留时间，增加粪便的体积，起到润肠通便的作用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例公开的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统的立体示意图；
图2为本发明实施例公开的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统的箱体正剖面示意图;
图3为本发明实施例公开的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统的粉碎箱正剖面示意图；
图4为本发明实施例公开的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统的筛分箱正剖面示意图；
图5为本发明实施例公开的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备方法的工艺流程框图一；
图6为本发明实施例公开的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备方法的工艺流程框图二；
图7为本发明实施例公开的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备方法的工艺流程框图三。
附图标记：100、烘干机构；1001、箱体；1002、加热套；1003、进料斗；1004、第一伺服电机；1005、真空泵机；1006、加热线圈；1007、搅拌轴；1008、第一出料槽；200、粉碎筛分机构；2001、粉碎箱；2002、第二伺服电机；2003、筛分箱；2004、支撑腿；2005、成品箱；2006、第一罗茨风机；2007、第二罗茨风机；2008、第一支架；2009、粉碎轴；2010、第二锥齿；2011、转轴；2012、第一锥齿；2013、第二支架；2014、粉碎刀盘；2015、第二出料槽；2016、碾轮；2017、安装块；2018、伸缩杆；2019、刮板；2020、第三出料槽；2021、碾压轴；2022、滑杆；2023、安装架；2024、筛板；2025、振动电机；2026、弹簧；2027、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照附图1-4所示，一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统，包括：
烘干机构100、粉碎筛分机构200，烘干机构100包括箱体1001，箱体1001的外侧套设有加热套1002，箱体1001的内部转动连接有搅拌轴1007，箱体1001的底端开设有第一出料槽1008，粉碎筛分机构200包括粉碎箱2001，粉碎箱2001设置于箱体1001的底端，粉碎箱2001的内部分别固定安装有第一支架2008和第二支架2013，第一支架2008和第二支架2013之间转动连接有粉碎轴2009，粉碎轴2009在靠近第二支架2013的上端套设有粉碎刀盘2014，粉碎轴2009的底端套设有碾压轴2021，碾压轴2021的底端与粉碎箱2001的内部底端转动连接，粉碎箱2001的底端固定安装有筛分箱2003，筛分箱2003的一侧固定安装有收集箱2027，收集箱2027的上端固定安装有第一罗茨风机2006，筛分箱2003的底端四角均固定安装有支撑腿2004，筛分箱2003的底端中心处安装有成品箱2005，通过设置箱体1001、粉碎箱2001和筛分箱2003，可对麦麸进行烘干粉碎以及筛分一体化操作，减少了物料在各个设备之间的运送，对膳食纤维的制备工件进行了简化，从而提高了制备的效率，通过在粉碎箱2001内部安装搅拌轴1007，可对箱体1001内部物料进行搅拌，从而提高对其烘干效果，通过在粉碎箱2001内部设置粉碎刀盘2014以及碾轮2016，可对物料进行粉碎和研磨，通过在筛分箱2003内部设置筛板2024，可对物料进行筛分，符合筛板2024目数的物料穿过筛板2024进入成品箱2005中收集，不合格的则进入到收集箱2027内部暂存，通过第一罗茨风机2006输送到粉碎箱2001内部再次破碎。
作用本发明的一种实施例，进一步的，加热套1002的内壁嵌设安装有加热线圈1006，加热线圈1006的内侧与箱体1001的外侧相抵，通过安装加热线圈1006，并使其内侧与箱体1001外侧相抵，可提高对箱体1001的加热效果。
作用本发明的一种实施例，进一步的，加热套1002的一侧固定安装有第一伺服电机1004，第一伺服电机1004的输出端贯穿加热套1002与搅拌轴1007传动连接，通过安装第一伺服电机1004，使其工作的时候可带动搅拌轴1007转动。
作用本发明的一种实施例，进一步的，箱体1001的上端一侧安装有进料斗1003，箱体1001的上端面另一侧固定安装有真空泵机1005，真空泵机1005的输入端与箱体1001之间通过管道连接，通过安装进料斗1003，方便物料进入到箱体1001内部，通过安装真空泵机1005，可对箱体1001内部蒸发的水汽进行排出。
作用本发明的一种实施例，进一步的，碾压轴2021的底端套设有安装块2017，安装块2017的两端均转动连接有碾轮2016，安装块2017的两侧均安装有伸缩杆2018，伸缩杆2018的底端均固定安装有刮板2019，第二支架2013的两侧均开设有第二出料槽2015，粉碎箱2001的底侧开设有第三出料槽2020，粉碎箱2001的内部上端固定安装有第二罗茨风机2007，第二罗茨风机2007的输出端通过管道与第一出料槽1008相通，通过安装碾轮2016可对物料进行研磨，并通过安装伸缩杆2018，使其工作的时候带动刮板2019下压，进而将物料从箱体1001内部刮入到第二出料槽2015内部，通过安装第二罗茨风机2007，可将箱体1001内部的物料抽入到粉碎箱2001内部进行粉碎研磨。
作用本发明的一种实施例，进一步的，粉碎箱2001的内部上端一侧转动连接有转轴2011，转轴2011的一端套设有第一锥齿2012，粉碎轴2009的上端套设有第二锥齿2010，第一锥齿2012和第二锥齿2010之间相互啮合，粉碎箱2001的一侧固定安装有第二伺服电机2002，第二伺服电机2002的输出端与转轴2011之间传动连接，通过安装第二伺服电机2002，使其工作的时候可带动转轴2011旋转，进而利用第一锥齿2012与第二锥齿2010的啮合，使得粉碎轴2009转动，通过粉碎刀盘2014对物料进行粉碎以及碾压。
作用本发明的一种实施例，进一步的，筛分箱2003的内部两侧均固定安装有安装架2023，一对安装架2023交错设置，安装架2023的内部均活动插设有滑杆2022，一对滑杆2022之间固定安装有筛板2024，一对滑杆2022在靠近安装架2023的上端均套设有弹簧2026，弹簧2026的两端分别与筛板2024底端和安装架2023的上端连接，滑杆2022的底端均固定安装有振动电机2025，通过安装振动电机2025，使其工作的时候配合弹簧2026使得筛板2024进行震动，进而对掉落在筛板2024上的物料进行筛分。
作用本发明的一种实施例，进一步的，第一罗茨风机2006的输入端套设有连接管，并延伸至收集箱2027的内部底端，第一罗茨风机2006的输出端通过管道与粉碎箱2001相通。
作用本发明的一种实施例，进一步的，第一出料槽1008、第二出料槽2015和第三出料槽2020的内部均设置有电磁阀门，筛板2024为40目筛，通过在第一出料槽1008、第二出料槽2015和第三出料槽2020的内部设置电磁阀门，方便使用者控制第一出料槽1008、第二出料槽2015和第三出料槽2020启闭。
实施例二
参照附图5-7所示，本发明实施例另提供的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1，将小麦麦麸清洗后放置到箱体1001的内部，随后通过控制器启动加热线圈1006，使其工作的时候产生热量对箱体1001的内部进行加热，去除麦麸中的水分，并同时启动第一伺服电机1004，使其工作的时候带动搅拌轴1007进行旋转，对箱体1001内部的麦麸进行搅拌，避免麦麸在箱体1001内部堆积，影响麦麸的干燥效果，在干燥的过程中，通过启动真空泵机1005可将箱体1001内部的水汽抽出箱体1001内部，保证麦麸在箱体1001内部的干燥效果，干燥好的麦麸通过启动第二罗茨风机2007，将其从箱体1001的内部抽入到粉碎箱2001的内部，麦麸首先堆积在第二支架2013的上端，通过启动第二伺服电机2002，使其带动转轴2011旋转，转轴2011一端套设的第一锥齿2012与粉碎轴2009上端套设的第二锥齿2010啮合，进而可带动粉碎轴2009旋转，粉碎轴2009上套设的粉碎刀盘2014对麦麸进行初步的破碎，破碎后的麦麸通过第二出料槽2015进入到粉碎箱2001的内部底端，粉碎轴2009转动的同时碾压轴2021也同时在转动，其底端套设的安装块2017两端转动连接有碾轮2016，随着碾压轴2021的转动，碾轮2016也随之转动，对粉碎箱2001内部底端的麦麸进行研磨，研磨结束之后，使用者通过伸缩杆2018带动刮板2019下移，利用刮板2019将粉碎箱2001内部研磨好的麦麸粉末刮入到开启的第三出料槽2020内部，并使其顺着第三出料槽2020进入到筛分箱2003内部，麦麸粉末落在筛板2024上端后，启动振动电机2025，使得滑杆2022产生振动，滑杆2022上套设的弹簧2026两端分别于筛板2024和安装架2023连接，振动电机2025工作的时候可使得筛板2024产生震动，进而对掉落在筛板2024上的麦麸粉末进行筛分，符合筛板2024筛网孔径的穿过筛板2024掉落到成品箱2005中，不符合孔径的则顺着筛板2024进入到收集箱2027内部，经过第一罗茨风机2006重新输送到粉碎箱2001内部再次粉碎研磨；
S2，将研磨筛分后的物料加入50-55℃的水，加入植酸酶，在搅拌机中搅拌反应2.5～3h，随后将物料温度提高至70-75℃，在物料中添加淀粉酶，在搅拌机内部搅拌反应40-60min，反应结束之后，将物料的pH值调节至7.5-8，然后向物料中添加蛋白酶，在搅拌机内部搅拌反应2-2.5h，待反应结束之后，将物料煮沸，去除其内部添加的淀粉酶以及蛋白酶，然后对物料抽滤并洗涤，滤得的滤渣水洗至pH值中性后放置到离心机内部进行离心处理，物料离心后对其进行收集得到上清液和沉淀物；
S3，将得到的沉淀物进行干燥，物料干燥后通过膨化机对其进行膨化，膨化的压力为40-45Pa，膨化温度为90-160℃，得到膨化物，然后将膨化物粉碎后，得到不可溶性膳食纤维，将得到的上清液浓缩至其原体积的1/7得到浓缩液，随后在浓缩液内部添加70%乙醇进行醇沉，时间为10h，醇沉温度为40-45℃，醇沉结束之后，对物料进行干燥，得到可溶性膳食纤维。
需要说明的是控制器、第一伺服电机1004、第二伺服电机2002和振动电机2025的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统，其特征在于，包括：
烘干机构（100）、粉碎筛分机构（200），所述烘干机构（100）包括箱体（1001），所述箱体（1001）的外侧套设有加热套（1002），所述箱体（1001）的内部转动连接有搅拌轴（1007），所述箱体（1001）的底端开设有第一出料槽（1008），所述粉碎筛分机构（200）包括粉碎箱（2001），所述粉碎箱（2001）设置于箱体（1001）的底端，所述粉碎箱（2001）的内部分别固定安装有第一支架（2008）和第二支架（2013），所述第一支架（2008）和第二支架（2013）之间转动连接有粉碎轴（2009），所述粉碎轴（2009）在靠近第二支架（2013）的上端套设有粉碎刀盘（2014），所述粉碎轴（2009）的底端套设有碾压轴（2021），所述碾压轴（2021）的底端与粉碎箱（2001）的内部底端转动连接，所述粉碎箱（2001）的底端固定安装有筛分箱（2003），所述筛分箱（2003）的一侧固定安装有收集箱（2027），所述收集箱（2027）的上端固定安装有第一罗茨风机（2006），所述筛分箱（2003）的底端四角均固定安装有支撑腿（2004），所述筛分箱（2003）的底端中心处安装有成品箱（2005）。
2.根据权利要求1所述的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统，其特征在于：所述加热套（1002）的内壁嵌设安装有加热线圈（1006），所述加热线圈（1006）的内侧与箱体（1001）的外侧相抵。
3.根据权利要求1所述的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统，其特征在于：所述加热套（1002）的一侧固定安装有第一伺服电机（1004），所述第一伺服电机（1004）的输出端贯穿加热套（1002）与搅拌轴（1007）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统，其特征在于：所述箱体（1001）的上端一侧安装有进料斗（1003），所述箱体（1001）的上端面另一侧固定安装有真空泵机（1005），所述真空泵机（1005）的输入端与箱体（1001）之间通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统，其特征在于：所述碾压轴（2021）的底端套设有安装块（2017），所述安装块（2017）的两端均转动连接有碾轮（2016），所述安装块（2017）的两侧均安装有伸缩杆（2018），所述伸缩杆（2018）的底端均固定安装有刮板（2019），所述第二支架（2013）的两侧均开设有第二出料槽（2015），所述粉碎箱（2001）的底侧开设有第三出料槽（2020），所述粉碎箱（2001）的内部上端固定安装有第二罗茨风机（2007），所述第二罗茨风机（2007）的输出端通过管道与第一出料槽（1008）相通。
6.根据权利要求1所述的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统，其特征在于：所述粉碎箱（2001）的内部上端一侧转动连接有转轴（2011），所述转轴（2011）的一端套设有第一锥齿（2012），所述粉碎轴（2009）的上端套设有第二锥齿（2010），所述第一锥齿（2012）和第二锥齿（2010）之间相互啮合，所述粉碎箱（2001）的一侧固定安装有第二伺服电机（2002），所述第二伺服电机（2002）的输出端与转轴（2011）之间传动连接。
7.根据权利要求5所述的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统，其特征在于：所述筛分箱（2003）的内部两侧均固定安装有安装架（2023），一对所述安装架（2023）交错设置，所述安装架（2023）的内部均活动插设有滑杆（2022），一对所述滑杆（2022）之间固定安装有筛板（2024），一对所述滑杆（2022）在靠近安装架（2023）的上端均套设有弹簧（2026），所述弹簧（2026）的两端分别与筛板（2024）底端和安装架（2023）的上端连接，所述滑杆（2022）的底端均固定安装有振动电机（2025）。
8.根据权利要求1所述的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统，其特征在于：所述第一罗茨风机（2006）的输入端套设有连接管，并延伸至收集箱（2027）的内部底端，所述第一罗茨风机（2006）的输出端通过管道与粉碎箱（2001）相通。
9.根据权利要求7所述的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备系统，其特征在于：所述第一出料槽（1008）、第二出料槽（2015）和第三出料槽（2020）的内部均设置有电磁阀门，所述筛板（2024）为40目筛。
10.一种应用于权利要求1～9任一项所述的一种从小麦淀粉中提取膳食纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将小麦麦麸清洗后放置到箱体（1001）的内部，随后通过控制器启动加热线圈（1006），使其工作的时候产生热量对箱体（1001）的内部进行加热，去除麦麸中的水分，并同时启动第一伺服电机（1004），使其工作的时候带动搅拌轴（1007）进行旋转，对箱体（1001）内部的麦麸进行搅拌，避免麦麸在箱体（1001）内部堆积，影响麦麸的干燥效果，在干燥的过程中，通过启动真空泵机（1005）可将箱体（1001）内部的水汽抽出箱体（1001）内部，保证麦麸在箱体（1001）内部的干燥效果，干燥好的麦麸通过启动第二罗茨风机（2007），将其从箱体（1001）的内部抽入到粉碎箱（2001）的内部，麦麸首先堆积在第二支架（2013）的上端，通过启动第二伺服电机（2002），使其带动转轴（2011）旋转，转轴（2011）一端套设的第一锥齿（2012）与粉碎轴（2009）上端套设的第二锥齿（2010）啮合，进而可带动粉碎轴（2009）旋转，粉碎轴（2009）上套设的粉碎刀盘（2014）对麦麸进行初步的破碎，破碎后的麦麸通过第二出料槽（2015）进入到粉碎箱（2001）的内部底端，粉碎轴（2009）转动的同时碾压轴（2021）也同时在转动，其底端套设的安装块（2017）两端转动连接有碾轮（2016），随着碾压轴（2021）的转动，碾轮（2016）也随之转动，对粉碎箱（2001）内部底端的麦麸进行研磨，研磨结束之后，使用者通过伸缩杆（2018）带动刮板（2019）下移，利用刮板（2019）将粉碎箱（2001）内部研磨好的麦麸粉末刮入到开启的第三出料槽（2020）内部，并使其顺着第三出料槽（2020）进入到筛分箱（2003）内部，麦麸粉末落在筛板（2024）上端后，启动振动电机（2025），使得滑杆（2022）产生振动，滑杆（2022）上套设的弹簧（2026）两端分别于筛板（2024）和安装架（2023）连接，振动电机（2025）工作的时候可使得筛板（2024）产生震动，进而对掉落在筛板（2024）上的麦麸粉末进行筛分，符合筛板（2024）筛网孔径的穿过筛板（2024）掉落到成品箱（2005）中，不符合孔径的则顺着筛板（2024）进入到收集箱（2027）内部，经过第一罗茨风机（2006）重新输送到粉碎箱（2001）内部再次粉碎研磨；
S2，将研磨筛分后的物料加入50-55℃的水，加入植酸酶，在搅拌机中搅拌反应2.5～3h，随后将物料温度提高至70-75℃，在物料中添加淀粉酶，在搅拌机内部搅拌反应40-60min，反应结束之后，将物料的pH值调节至7.5-8，然后向物料中添加蛋白酶，在搅拌机内部搅拌反应2-2.5h，待反应结束之后，将物料煮沸，去除其内部添加的淀粉酶以及蛋白酶，然后对物料抽滤并洗涤，滤得的滤渣水洗至pH值中性后放置到离心机内部进行离心处理，物料离心后对其进行收集得到上清液和沉淀物；
S3，将得到的沉淀物进行干燥，物料干燥后通过膨化机对其进行膨化，膨化的压力为40-45Pa，膨化温度为90-160℃，得到膨化物，然后将膨化物粉碎后，得到不可溶性膳食纤维，将得到的上清液浓缩至其原体积的1/7得到浓缩液，随后在浓缩液内部添加70%乙醇进行醇沉，时间为10h，醇沉温度为40-45℃，醇沉结束之后，对物料进行干燥，得到可溶性膳食纤维。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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