CN111686875A - 一种水性油墨分散过滤自动化制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性油墨分散过滤自动化制备系统，包括框体、研磨过滤装置、驱动装置和连杆，所述的框体的上方安装有驱动装置，框体的内部从上往下均匀安装有研磨过滤装置，研磨装置之间通过连杆连接。本发明可以解决现有的水性油墨储藏时会沉积大量的油墨结渣，传统的过滤方式往往是采用单次过滤，过滤后的油墨还含有部分结渣，导致印刷后的产品表面出现固体小颗粒，不符合使用要求等难题。
Description
技术领域
本发明涉及油墨生产技术领域，特别涉及一种水性油墨分散过滤自动化制备系统。
背景技术
水性油墨简称水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂以及相关助剂经复合研磨加工而成，特别适用于烟、酒、食品、药品、及儿童玩具等卫生条件严格的包装印刷产品。
目前，目前的水性油墨在储藏时会沉积大量的油墨结渣，传统的过滤方式往往是采用单次过滤，过滤后的油墨还含有部分结渣，导致印刷后的产品表面出现固体小颗粒，不符合使用要求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的水性油墨储藏时会沉积大量的油墨结渣，传统的过滤方式往往是采用单次过滤，过滤后的油墨还含有部分结渣，导致印刷后的产品表面出现固体小颗粒，不符合使用要求等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水性油墨分散过滤自动化制备系统，包括框体、研磨过滤装置、驱动装置和连杆，所述的框体的上方安装有驱动装置，框体的内部从上往下均匀安装有研磨过滤装置，研磨装置之间通过连杆连接，其中：
所述的研磨过滤装置包括研磨过滤机构、弹簧伸缩机构，其中研磨过滤机构安装在框体的内部，研磨过滤机构的外表面贴合有弹簧伸缩机构，弹簧伸缩机构与框体内壁连接。
所述研磨过滤机构包括一号伸缩杆、研磨辊、研磨过滤网、回流筒和滑动套筒，其中滑动套筒与研磨辊之间固定连接有一号伸缩杆，研磨辊上开设有滚槽，滚槽中放置有滚珠，研磨辊与研磨过滤网为贴合状态，研磨过滤网底部中间安装有回流筒，回流筒的作用是为了防止油墨结渣从滑动套筒内壁的缝隙中掉落。
所述弹簧伸缩机构包括二号伸缩杆、研磨板，其中二号伸缩杆的左端与框体内壁连接，二号伸缩杆的右端与研磨板相连接，研磨板与研磨过滤网为贴合状态。
所述的驱动装置包括电机、主轴、复位弹簧和气缸，其中电机安装在框体上，电机的输出轴与主轴上端连接，主轴与框体之间通过轴承连接，主轴上开设有滑槽，滑槽与滑动套筒通过复位弹簧滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的框体包括框架、盖板和支脚，其中支脚固定在框架的底部四角，框架的上端安装有盖板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的盖板上均匀开设有进料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连杆的上下两端与滑动套筒连接，具体工作时，连杆的作用是保证两个滑动套筒的运动是同步的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的气缸上端与盖板连接，气缸下端安装有木板，木板下端开设有凹槽，凹槽内放置有铁球，铁球与滑动套筒的上端为贴合状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨板为弧状结构且研磨板上均匀开设有研磨槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的框架底部右侧开设有出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨过滤网为圆台状的筒体结构，且研磨过滤网的内径从上往下慢慢减小，所述的回流筒的外径从上往下慢慢变大。
(三)有益效果
1.本发明提供的水性油墨分散过滤自动化制备系统，本发明所述的水性油墨研磨过滤的装置，采用了研磨和过滤相结合的设计理念，在研磨过滤网内，通过研磨辊上开设滚槽、滚槽内放置滚珠的方式来实现的，多重研磨过滤网的设置，不仅能够充分研磨油墨结渣，还能使过滤后的油墨更加的能符合使用要求，充分利用了油墨的同时，提高了油墨质量，带来了更好经济效益；
2.本发明提供的水性油墨分散过滤自动化制备系统，本发明所述的驱动装置，将滑动套筒与主轴上的滑槽内的复位弹簧滑动配合，在保证了传动平稳的同时，也达到了研磨的目的；
3.本发明提供的水性油墨分散过滤自动化制备系统，本发明所述的研磨过滤装置，通过气缸的向下运动，通过复位弹簧的回升，从而带动滑动套筒进行升降运动，并通过一号伸缩杆带动研磨辊在研磨过滤网(的内壁上贴合运动，通过研磨辊与研磨板的配合，对油墨结渣进行研磨，研磨后的小颗粒油墨结渣经研磨板掉落到下一研磨过滤装置中进行多次研磨、过滤，使得最终的油墨更能符合使用要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明图1的A向局部放大图；
图3是本发明图1的B向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图3所示，一种水性油墨分散过滤自动化制备系统，包括框体1、研磨过滤装置2、驱动装置3和连杆4，所述的框体1包括框架11、盖板12和支脚13，其中支脚13固定在框架11的底部四角，所述的框架11底部右侧开设有出料口；框架11的上端安装有盖板12；所述的盖板12上均匀开设有进料口；所述的框体1的上方安装有驱动装置3，框体1的内部从上往下均匀安装有研磨过滤装置2，研磨装置2之间通过连杆4连接，其中：
所述的研磨过滤装置2包括研磨过滤机构21、弹簧伸缩机构22，其中研磨过滤机构21安装在框体1的内部，研磨过滤机构21的外表面贴合有弹簧伸缩机构22，弹簧伸缩机构22与框体1内壁连接；具体工作时，当油墨经进料口落入到研磨过滤装置2上时，通过研磨过滤装置2进行研磨并过滤。
所述研磨过滤机构21包括一号伸缩杆211、研磨辊212、研磨过滤网213、回流筒214和滑动套筒215，其中滑动套筒215与研磨辊212之间固定连接有一号伸缩杆211，研磨辊212上开设有滚槽，滚槽中放置有滚珠，研磨辊212与研磨过滤网213为贴合状态，所述的研磨过滤网213为圆台状的筒体结构，且研磨过滤网213的内径从上往下慢慢减小，所述的回流筒214的外径从上往下慢慢变大；研磨过滤网214底部中间安装有回流筒214，回流筒214的作用是为了防止油墨结渣从滑动套筒215内壁的缝隙中掉落；所述的连杆4的上下两端与滑动套筒215连接，连杆4的作用是保证两个滑动套筒215的运动是同步的；具体工作时，当油墨经进料口落入到框体1时，通过气缸34的向下运动，通过复位弹簧33的回升，从而带动滑动套筒215进行升降运动，并通过一号伸缩杆211带动研磨辊212在研磨过滤网213的内壁上贴合运动，通过研磨辊212与研磨板222的配合，对油墨结渣进行研磨，研磨后的油墨经研磨过滤网213过滤到下层研磨过滤装置2重复进行上述动作，最后油墨经出料口排出。
所述弹簧伸缩机构22包括二号伸缩杆221、研磨板222，其中二号伸缩杆221的左端与框体1内壁连接，二号伸缩杆221的右端与研磨板223相连接，研磨板222与研磨过滤网213为贴合状态；所述的研磨板222为弧状结构且研磨板222上均匀开设有研磨槽，研磨后的油墨结渣经研磨槽落入到下一层研磨过滤装置2进行多次研磨、过滤；具体工作时，通过与框体内壁连接的二号伸缩杆221控制住弧状的研磨板222始终与研磨过滤网213的外壁为贴合状态，达到研磨过滤的效果。
所述的驱动装置3包括电机31、主轴32、复位弹簧33和气缸34，其中电机31安装在框体1上，电机31的输出轴与主轴32上端连接，主轴32与框体1之间通过轴承连接，主轴32上开设有滑槽，滑槽与滑动套筒215通过复位弹簧33滑动连接；具体工作时，通过电机31带动主轴32转动，通过气缸34带动滑动套筒215向下运动，通过复位弹簧33对下降后的滑动套筒215起到回升复位的作用。
所述的气缸34上端与盖板22连接，气缸34下端安装有木板，木板下端开设有凹槽，凹槽内放置有铁球，铁球与滑动套筒215的上端为贴合状态；具体工作时，通过气缸34带动木板向下运动，木板上的铁球推动滑动套筒215向下运动，铁球的设置减小了与滑动套筒215之间的摩擦力。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：通过电机31带动主轴32低速转动，主轴32上的滑动套筒215同步转动，通过一号伸缩杆211固定的研磨辊212也会在研磨过滤网213内壁呈圆形轨迹转动；
第二步：当油墨经进料口落入到框体1内时，通过气缸34的向下运动，通过复位弹簧33的回升，从而带动滑动套筒215进行升降运动，并通过一号伸缩杆211带动研磨辊212在研磨过滤网213的内壁上进行贴合运动，通过研磨辊212与研磨板222的配合，对油墨结渣进行研磨、过滤。
第三步：研磨、过滤后的油墨以及结渣经研磨过滤网213和研磨板222落入到下层研磨过滤装置2进行多次研磨、过滤，最后通过出料口排出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水性油墨分散过滤自动化制备系统，包括框体(1)、研磨过滤装置(2)、驱动装置(3)和连杆(4)，其特征在于：所述的框体(1)的上方安装有驱动装置(3)，框体(1)的内部从上往下均匀安装有研磨过滤装置(2)，研磨装置(2)之间通过连杆(4)连接，其中：
所述的研磨过滤装置(2)包括研磨过滤机构(21)、弹簧伸缩机构(22)，其中研磨过滤机构(21)安装在框体(1)的内部，研磨过滤机构(21)的外表面贴合有弹簧伸缩机构(22)，弹簧伸缩机构(22)与框体(1)内壁连接；
所述研磨过滤机构(21)包括一号伸缩杆(211)、研磨辊(212)、研磨过滤网(213)、回流筒(214)和滑动套筒(215)，其中滑动套筒(215)与研磨辊(212)之间固定连接有一号伸缩杆(211)，研磨辊(212)上开设有滚槽，滚槽中放置有滚珠，研磨辊(212)与研磨过滤网(213)为贴合状态，研磨过滤网(214)底部中间安装有回流筒(214)；
所述弹簧伸缩机构(22)包括二号伸缩杆(221)、研磨板(222)，其中二号伸缩杆(221)的左端与框体(1)内壁连接，二号伸缩杆(221)的右端与研磨板(223)相连接，研磨板(222)与研磨过滤网(213)为贴合状态；
所述的驱动装置(3)包括电机(31)、主轴(32)、复位弹簧(33)和气缸(34)，其中电机(31)安装在框体(1)上，电机(31)的输出轴与主轴(32)上端连接，主轴(32)与框体(1)之间通过轴承连接，主轴(32)上开设有滑槽，滑槽与滑动套筒(215)通过复位弹簧(33)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨分散过滤自动化制备系统，其特征在于：所述的框体(1)包括框架(11)、盖板(12)和支脚(13)，其中支脚(13)固定在框架(11)的底部四角，框架(11)的上端安装有盖板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种水性油墨分散过滤自动化制备系统，其特征在于：所述的盖板(12)上均匀开设有进料口。
4.根据权利要求1所述的一种一种水性油墨分散过滤自动化制备系统，其特征在于：所述的连杆(4)的上下两端与滑动套筒(215)连接。
5.根据权利要求2所述的一种水性油墨分散过滤自动化制备系统，其特征在于：所述的气缸(34)上端与盖板(2)连接，气缸(34)下端安装有木板，木板下端开设有凹槽，凹槽内放置有铁球，铁球与滑动套筒(215)的上端为贴合状态。
6.根据权利要求1所述的一种一种水性油墨分散过滤自动化制备系统，其特征在于：所述的研磨板(222)为弧状结构且研磨板(222)上均匀开设有研磨槽。
7.根据权利要求2所述的一种一种水性油墨分散过滤自动化制备系统，其特征在于：所述的框架(11)底部右侧开设有出料口。
8.根据权利要求1所述的一种水性油墨分散过滤自动化制备系统，其特征在于：所述的研磨过滤网(213)为圆台状的筒体结构，且研磨过滤网(213)的内径从上往下慢慢减小，所述的回流筒(214)的外径从上往下慢慢变大。
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