CN111450941A - 一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置及其方法，属于农业领域，壳体位于造粒模具上方形成密闭空间，容纳有粉磨组件和压辊总成，压辊总成位于造粒模具上表面并可沿其中心轴作旋转运动，造粒模具与压辊总成对应位置处设有造粒通孔；粉磨组件安装在壳体下方压辊总成圆周外侧且可沿压辊总成轴线方向旋转，壳体下表面固定安装有进料管道，进料管道的出料口位于壳体下表面边沿。本发明的有益效果是：将粉磨和造粒两种功能合并在同一设备中，在造粒前先进行一道粉磨混合，简化了设备和工艺，降低了成本；特别是将压辊总成设计成圆盘形结构，粉磨组件沿外圆周方向均匀分布在压辊总成上，这样不仅可节约空间，而且可提高牡蛎钙粉的粉磨及混合效率。

Description

一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置及其工艺
技术领域
本发明涉及农业领域，具体而言，涉及一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置及其工艺。
背景技术
现有的造粒工艺中，牡蛎钙粉经造粒成型后需要在烘干筒中烘干，使其在储存和运输过程中仍保持粒状，烘干的过程需要消耗大量的燃料，烘干燃料燃烧的过程中有尾气排放，污染环境。
如广东海洋大学张德立等人根据废弃牡蛎壳清洗粗粉碎后的牡蛎钙粉物理特性及形状特征，采用新型空心轴螺旋叶片配以复合加热式的方式进行烘干，设计出了一种新型牡蛎钙粉烘干装备的总体结构，并对其关键部件空心轴及夹套进行了设计。其虽然在一定程度上实现了废弃牡蛎壳的高效回收利用，但是仍但有尾气排放，且会造成热量的大量浪费。
发明内容
针对现有技术中牡蛎钙粉造粒存在的烘干浪费大量燃料、有尾气排放等问题，本发明旨在提供一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置及其方法，采用免烘干造粒一次成型，将一水硫酸镁添加至牡蛎钙粉中，经造粒成型后，由于一水硫酸镁遇水是放热过程，放出的热量即可将造粒后的产品中的水分蒸发，免去烘干的过程，解决了烘干过程中燃料燃烧带来的尾气排放污染问题。具体方案如下：
一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置，包括壳体、造粒模具、粉磨组件和压辊总成，所述壳体位于所述造粒模具上方形成密闭空间，所述粉磨组件和所述压辊总成位于所述密闭空间内，所述压辊总成位于所述造粒模具上表面并可沿其中心轴作旋转运动，所述造粒模具与所述压辊总成对应位置处设有造粒通孔；所述粉磨组件安装在所述壳体下方所述压辊总成圆周外侧且可沿所述压辊总成轴线方向旋转，所述壳体下表面固定安装有进料管道，所述进料管道的出料口位于所述壳体下表面边沿。
将粉磨和造粒两种功能合并在同一设备中，在造粒前先进行一道粉磨混合，从而简化了设备和工艺，降低了成本；特别是将压辊总成设计成圆盘形结构，粉磨组件沿外圆周方向均匀分布在压辊总成上，这样不仅可节约空间，而且可提高牡蛎钙粉的粉磨及混合效率。
优选地，所述压辊总成包括压辊组件、压辊电机和旋转轴，所述压辊电机固定安装在所述壳体上，所述压辊组件通过所述旋转轴安装在所述压辊电机上，所述压辊组件位于所述造粒模具上表面，且所述造料通孔位于所述压辊组件正下方。
优选地，所述粉磨组件通过粉磨支撑杆固定安装在所述旋转轴上。在作业时，粉磨组件随旋转轴旋转而沿压辊总成外沿旋转。
为了进一步提高粉磨组件旋转的稳定性，可以在所述壳体下表面形成与所述旋转轴同轴的环形轨道，所述粉磨组件安装在所述环形轨道上且可沿所述环形轨道作圆周旋转。
优选地，所述粉磨组件包括粉磨滑块、粉磨辊轮和辊轮调节架，所述粉磨滑块安装在所述环形轨道上且位于所述粉磨支撑杆远离所述旋转轴一端，所述辊轮调节架安装在所述粉磨滑块上，所述粉磨辊轮安装在所述辊轮调节架上且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转，所述粉磨辊轮位于所述造粒模具外沿上表面。
优选地，所述粉磨辊轮表面均匀分布有锥形凸起。
优选地，所述造粒模具包括模具造粒部和位于所述模具造粒部外圆周上的模具粉磨部，所述模具粉磨部上形成有向所述造粒模具中心轴方向的条形凹槽，所述条形凹槽与所述锥形凸起相配合完成粉磨。锥形凸起在粉磨辊轮旋转的过程将牡蛎壳压至粉末状，并在旋转过程中将其混合均匀。
优选地，所述辊轮调节架包括调节滑槽、套在所述调节滑槽内的调节滑块及用于安装所述粉磨辊轮的辊轮安装架，所述调节滑槽与所述调节滑块中间安装有调节弹簧，所述调节滑块固定安装在所述粉磨滑块上，所述调节滑槽固定安装在所述辊轮安装架上侧，所述粉磨辊轮两端安装在所述辊轮安装架下侧且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转。设置调节弹簧、调节滑槽与调节滑块相配合来实现对粉磨辊轮与模具粉磨部之间间隙的调节，从而可有效控制粉磨效果。
优选地，所述压辊组件包括安装在所述旋转轴底端且与所述旋转轴垂直的压辊支撑杆，和位于所述压辊支撑杆两端的至少一个外压辊和至少一个内压辊。
优选地，所述造粒通孔包括内外两圈，所述外压辊上形成有用于对外圈造粒通孔进行压制的外压辊圈，所述内压辊上形成有用于对内圈造粒通孔进行压制的内压辊圈。
优选地，外压辊圈位于外圈的所述造粒通孔上开口处，所述内压辊圈位于内圈的所述造粒通孔上开口处。
优选地，内压辊圈和所述外压辊圈沿圆周方向均匀分布有环形槽。
优选地，所述环形槽为弧形。
本发明还提供了一种牡蛎钙粉的免烘干造粒的方法，采用上述造粒装置，具体包括如下步骤：
步骤一：将牡蛎钙粉和一水硫酸镁按重量份100：(10～30)分别从进料管道放入；
步骤二：牡蛎钙粉和一水硫酸镁从出料口出来后，在模具粉磨部上经粉磨组件粉碎成粉末，并沿所述条形凹槽进入压模具造粒部；
步骤三：在所述内压辊和所述外压辊的旋转作用下，粉末被压入造粒通孔，形成颗粒。
一水硫酸镁是一种双养分优质肥料，硫、镁均为作物的中量元素，是作物的第五、第六两大营养元素，镁是叶绿素和色素的组分,是叶绿素分子中唯一的金属元素,镁可促进光合作用,促进碳水化合物、蛋白质、脂肪的形成。采用一水硫酸镁对牡蛎钙粉混合造粒，不仅可达到烘干效果，而且可以为作物增加产量，改善果实的品味。
有益效果：
采用本发明技术方案产生的有益效果如下：
(1)将粉磨和造粒两种功能合并在同一设备中，在造粒前先进行一道粉磨混合，从而简化了设备和工艺，降低了成本；特别是将压辊总成设计成圆盘形结构，粉磨组件沿外圆周方向均匀分布在压辊总成上，这样不仅可节约空间，而且可提高牡蛎钙粉的粉磨及混合效率。
(2)锥形凸起在旋转粉磨辊轮旋转的过程将牡蛎壳压至粉末状，并在旋转过程中将其混合均匀。
(3)设置调节弹簧、调节滑槽与调节滑块相配合来实现对粉磨辊轮与模具粉磨部之间间隙的调节，从而可有效控制粉磨效果。
(4)一水硫酸镁是一种双养分优质肥料，硫、镁均为作物的中量元素，是作物的第五、第六两大营养元素，镁是叶绿素和色素的组分,是叶绿素分子中唯一的金属元素,镁可促进光合作用,促进碳水化合物、蛋白质、脂肪的形成。采用一水硫酸镁对牡蛎钙粉混合造粒，不仅可达到烘干效果，而且可以为作物增加产量，改善果实的品味。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明较佳之烘干造粒装置结构图；
图2是本发明较佳之粉磨组件结构图；
图3是本发明较佳之压辊组件结构图；
图4是本发明较佳之造粒模具俯视图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明采用免烘干造粒一次成型，将一水硫酸镁添加至牡蛎钙粉中，经造粒成型后，由于一水硫酸镁遇水是放热过程，放出的热量即可将造粒后的产品中的水分蒸发，免去烘干的过程，解决了烘干过程中燃料燃烧带来的尾气排放污染问题。而且将磨粉与造粒两道工序合在同一设备中，大大节约了空间，简化了工艺，提高了工作效率。具体如下：
如图1所示，牡蛎钙粉的免烘干造粒装置包括壳体1、造粒模具2、粉磨组件3和压辊总成4，所述壳体1位于所述造粒模具2上方形成密闭空间，所述粉磨组件3和所述压辊总成4位于所述密闭空间内，所述压辊总成4位于所述造粒模具2上表面并可沿其中心轴作旋转运动，所述造粒模具2与所述压辊总成4对应位置处设有造粒通孔5；所述粉磨组件3安装在所述壳体1下方所述压辊总成4圆周外侧且可沿所述压辊总成4轴线方向旋转，所述壳体1下表面固定安装有进料管道6，所述进料管道6的出料口61位于所述壳体1下表面边沿。将粉磨和造粒两种功能合并在同一设备中，在造粒前先进行一道粉磨混合，从而简化了设备和工艺，降低了成本；特别是将压辊总成设计成圆盘形结构，粉磨组件沿外圆周方向均匀分布在压辊总成上，这样不仅可节约空间，而且可提高牡蛎钙粉的粉磨及混合效率。
压辊总成4包括压辊组件41、压辊电机42和旋转轴43，所述压辊电机42固定安装在所述壳体1上，所述压辊组件41通过所述旋转轴43安装在所述压辊电机42上，所述压辊组件41位于所述造粒模具2上表面，且所述造料通孔5位于所述压辊组件41正下方。
粉磨组件3通过粉磨支撑杆31固定安装在所述旋转轴43上。在作业时，粉磨组件随旋转轴旋转而沿压辊总成外沿旋转。
为了进一步提高粉磨组件3旋转的稳定性，可以在所述壳体1下表面形成与所述旋转轴同轴的环形轨道(图中未示出)，所述粉磨组件3安装在所述环形轨道上且可沿所述环形轨道作圆周旋转。
参见图2，粉磨组件3包括粉磨滑块32、粉磨辊轮33和辊轮调节架34，所述粉磨滑块32安装在所述环形轨道上且位于所述粉磨支撑杆31远离所述旋转轴43一端，所述辊轮调节架34安装在所述粉磨滑块32上，所述粉磨辊轮33安装在所述辊轮调节架34上且可沿所述粉磨辊轮33轴线方向旋转，所述粉磨辊轮33位于所述造粒模具2外沿上表面。粉磨辊轮33表面均匀分布有锥形凸起(图中未示出)。
根据造粒模具不同位置的作业分工，将其形成不同的功能区，参见图4，造粒模具2包括模具造粒部21和位于所述模具造粒部21外圆周上的模具粉磨部22，所述模具粉磨部22上形成有向所述造粒模具2中心轴方向的条形凹槽23，所述条形凹槽23与所述锥形凸起相配合完成粉磨。锥形凸起在粉磨辊轮旋转的过程将牡蛎壳压至粉末状，并在旋转过程中将其混合均匀。
在实际操作过程中，会根据对牡蛎钙粉粉磨效果的需要对粉磨辊轮表面与模具粉磨部之间的距离进行调节，这种调节后的结果最好比较稳定，还能抵消一定的外部力的作用，参见图2，其通过对辊轮调节架的设计实现调节功能，辊轮调节架34包括调节滑槽341、套在所述调节滑槽341内的调节滑块342及用于安装所述粉磨辊轮33的辊轮安装架343，所述调节滑槽341与所述调节滑块342中间安装有调节弹簧344，所述调节滑块342固定安装在所述粉磨滑块32上，所述调节滑槽341固定安装在所述辊轮安装架343上侧，所述粉磨辊轮33两端安装在所述辊轮安装架343下侧且可沿所述粉磨辊轮33轴线方向旋转。设置调节弹簧、调节滑槽与调节滑块相配合来实现对粉磨辊轮与模具粉磨部之间间隙的调节，从而可有效控制粉磨效果。
压辊组件41包括安装在所述旋转轴43底端且与所述旋转轴43垂直的压辊支撑杆411，和位于所述压辊支撑杆411两端的至少一个外压辊412和至少一个内压辊413。
造粒通孔5包括内外两圈，所述外压辊412上形成有用于对外圈造粒通孔进行压制的外压辊圈414，所述内压辊413上形成有用于对内圈造粒通孔进行压制的内压辊圈415。
外压辊圈414位于外圈的所述造粒通孔上开口处，所述内压辊圈415位于内圈的所述造粒通孔上开口处。
参见图3，内压辊圈415和所述外压辊圈414沿圆周方向均匀分布有环形槽416，且环形槽416为弧形。
本实施方式还提供了一种牡蛎钙粉的免烘干造粒的方法，采用上述造粒装置，具体包括如下步骤：
步骤一：将牡蛎钙粉和一水硫酸镁按重量份100：(10～30)分别从进料管道放入；
步骤二：牡蛎钙粉和一水硫酸镁从出料口出来后，在模具粉磨部上经粉磨组件粉碎成粉末，并沿所述条形凹槽进入压模具造粒部；
步骤三：在所述内压辊和所述外压辊的旋转作用下，粉末被压入造粒通孔，形成颗粒。
一水硫酸镁是一种双养分优质肥料，硫、镁均为作物的中量元素，是作物的第五、第六两大营养元素，镁是叶绿素和色素的组分,是叶绿素分子中唯一的金属元素,镁可促进光合作用,促进碳水化合物、蛋白质、脂肪的形成。采用一水硫酸镁对牡蛎钙粉混合造粒，不仅可达到烘干效果，而且可以为作物增加产量，改善果实的品味。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置，其特征在于，包括壳体、造粒模具、粉磨组件和压辊总成，所述壳体位于所述造粒模具上方形成密闭空间，所述粉磨组件和所述压辊总成位于所述密闭空间内，所述压辊总成位于所述造粒模具上表面并可沿其中心轴作旋转运动，所述造粒模具与所述压辊总成对应位置处设有造粒通孔；所述粉磨组件安装在所述壳体下方所述压辊总成圆周外侧且可沿所述压辊总成轴线方向旋转，所述壳体下表面固定安装有进料管道，所述进料管道的出料口位于所述壳体下表面边沿。
2.根据权利要求1所述的一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置，其特征在于，所述压辊总成包括压辊组件、压辊电机和旋转轴，所述压辊电机固定安装在所述壳体上，所述压辊组件通过所述旋转轴安装在所述压辊电机上，所述压辊组件位于所述造粒模具上表面，且所述造料通孔位于所述压辊组件正下方。
3.根据权利要求2所述的一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置，其特征在于，所述粉磨组件通过粉磨支撑杆固定安装在所述旋转轴上。
4.根据权利要求3所述的一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置，其特征在于，所述壳体下表面形成有与所述旋转轴同轴的环形轨道，所述粉磨组件安装在所述环形轨道上且可沿所述环形轨道作圆周旋转。
5.根据权利要求4所述的一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置，其特征在于，所述粉磨组件包括粉磨滑块、粉磨辊轮和辊轮调节架，所述粉磨滑块安装在所述环形轨道上且位于所述粉磨支撑杆远离所述旋转轴一端，所述辊轮调节架安装在所述粉磨滑块上，所述粉磨辊轮安装在所述辊轮调节架上且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转，所述粉磨辊轮位于所述造粒模具外沿上表面。
6.根据权利要求5所述的一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置，其特征在于，所述粉磨辊轮表面均匀分布有锥形凸起。
7.根据权利要求6所述的一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置，其特征在于，所述造粒模具包括模具造粒部和位于所述模具造粒部外圆周上的模具粉磨部，所述模具粉磨部上形成有向所述造粒模具中心轴方向的条形凹槽，所述条形凹槽与所述锥形凸起相配合完成粉磨。
8.根据权利要求7所述的一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置，其特征在于，所述辊轮调节架包括调节滑槽、套在所述调节滑槽内的调节滑块及用于安装所述粉磨辊轮的辊轮安装架，所述调节滑槽与所述调节滑块中间安装有调节弹簧，所述调节滑块固定安装在所述粉磨滑块上，所述调节滑槽固定安装在所述辊轮安装架上侧，所述粉磨辊轮两端安装在所述辊轮安装架下侧且可沿所述粉磨辊轮轴线方向旋转。
9.根据权利要求8所述的一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置，其特征在于，所述压辊组件包括安装在所述旋转轴底端且与所述旋转轴垂直的压辊支撑杆，和位于所述压辊支撑杆两端的至少一个外压辊和至少一个内压辊。
10.根据权利要求9所述的一种环保型牡蛎钙粉的免烘干造粒装置，其特征在于，所述造粒通孔包括内外两圈，所述外压辊上形成有用于对外圈造粒通孔进行压制的外压辊圈，所述内压辊上形成有用于对内圈造粒通孔进行压制的内压辊圈。
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