CN220446890U - 一种酚醛模塑料颗粒造粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种酚醛模塑料颗粒造粒机,包括粉碎箱和研磨箱,粉碎箱位于研磨箱上方,粉碎箱的内部为粉碎腔,粉碎腔内设置有粉碎机构,粉碎箱的顶部连通有进料管,粉碎箱的底部连通有排料管,研磨箱的内部为研磨腔,研磨箱顶部设置有的顶盖,顶盖包括第一盖体和第二盖体,第二盖体上连接有研磨机构,研磨机构包括主动研磨组件和从动研磨组件,从动研磨组件与主动研磨组件之间设置有连接件,连接件一端与主动研磨组件固定连接,连接件另一端与从动研磨组件转动连接,主动研磨组件与从动研磨组件之间还设有驱动组件,所述排料管底端与研磨腔连通。本实用新型具有造粒效率高,造粒质量好的效果。

Description

一种酚醛模塑料颗粒造粒机
技术领域
本实用新型涉及塑料造粒设备技术领域,具体涉及一种酚醛模塑料颗粒造粒机。
背景技术
酚醛模塑料因其优良性能而得到广泛的应用领域,其产量及消费量逐年增加,名列热固性树脂之首位。现有的酚醛塑模料的制作流程包括以下步骤,将酚酚醛树脂与各类助剂投入混合筒中混合均匀,然后将混合好的混合料引入开炼机或挤出机内,经过塑炼、压片、冷却后得到片状的造粒料,最后将片状的待造粒料引入造粒机粉碎造粒,再经筛选,得到塑粉。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
现有专利申请号为CN202022471165.0的中国实用新型专利,其公开了—种酚醛树脂粉碎结构,包括机箱以及粉碎机构,所述机箱上端设有进料口,所述机箱上端设有第一驱动电机,所述机箱下端设有出料口,所述机箱一端设有螺旋传输机,所述机箱侧壁设有过滤装置,所述粉碎机构与第一驱动电机之间通过齿轮组相连接,所述螺旋传输机设有入料口,所述入料口与机箱内部相连通,所述机箱底部设有两对结构相同的支架。
现有技术存在以下技术缺陷:上述酚醛树脂粉碎装置对酚醛树胶进行粉碎时,采用了一对转轴,通过电机带动齿轮组件转动,使第一转轴以及第二转轴上交错的第一粉碎叶片以及第二粉碎叶片转动进行粉碎,但粉碎叶之间存在缝隙,仅能将酚醛树脂粉碎成较大的颗粒,进入下一程序使用时需要再次粉碎成较小颗粒,从而增加了工作用时,降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型供了一种酚醛模塑料颗粒造粒机,其解决了现有技术中存在的酚醛树脂粉碎结构对酚醛树脂进行破碎时,破碎后的酚醛树脂颗粒较大,进入下一程序使用时需要再次粉碎成较小颗粒,从而增加了工作用时,降低了生产效率的问题。
根据本实用新型的实施例,一种酚醛模塑料颗粒造粒机,包括粉碎箱和研磨箱,所述粉碎箱位于研磨箱上方,所述粉碎箱的内部为粉碎腔,所述粉碎腔内设置有粉碎机构,所述粉碎箱的顶部连通有进料管,粉碎箱的底部连通有排料管,所述研磨箱的内部为研磨腔,所述研磨箱顶部设置有的顶盖,所述顶盖包括固定连接于研磨箱侧壁的第一盖体和转动连接在第一盖体中部的第二盖体,所述第二盖体上连接有深入研磨箱内部的研磨机构,所述研磨机构包括位于第二盖体中部的主动研磨组件和位于第二盖体边缘处的从动研磨组件,所述从动研磨组件与主动研磨组件之间设置有连接件,所述连接件一端与主动研磨组件固定连接,连接件另一端与从动研磨组件转动连接,所述主动研磨组件与从动研磨组件之间还设有用于带动从动研磨组件转动的驱动组件,所述排料管底端与研磨腔连通。
进一步地,所述顶盖与粉碎箱之间设有安装箱,所述安装箱的内部具有安装腔且安装箱一端敞开,所述安装箱敞开端朝向顶盖,所述安装箱底部与第一盖体固定连接,安装箱顶部与粉碎箱底部固定连接。
进一步地,所述主动研磨组件包括位于研磨箱内的主动研磨辊和用于带动主动研磨辊转动的电机,所述电机固定安装在粉碎箱顶部,且电机与主动研磨辊之间设置有第一转轴,所述第一转轴以可转动的方式穿设于第二盖体上,且第一转轴的顶端依次贯穿安装箱、粉碎箱并与电机输出端固定连接,所述第一转轴的底端与主动研磨辊固定连接。
进一步地,所述限位盘包括厚壁段和薄壁段,所述从动研磨组件包括第二转轴和从动研磨辊,所述从动研磨辊位于研磨箱内,所述第二转轴的一端与从动研磨辊固定连接,第二转轴的另一端穿出研磨箱外并位于安装腔内,所述连接件位于安装腔内,所述连接件包括第一套筒、第二套筒和连接杆,所述第一套筒固定套设在第一转轴上,所述第二套筒转动套设在第二转轴上,所述连接杆位于第一套筒与第二套筒之间,且连接杆的两端分别与第一套筒和第二套筒固定连接。
进一步地,所述驱动组件位于连接件与安装腔顶壁之间,所述驱动组件包括导向齿轮、主动齿轮和第三套筒,所述第三套筒转动套设在第一转轴上,所述导向齿轮固定连接在第三套筒上,所述主动齿轮固定连接在第二转轴上,所述主动齿轮与导向齿轮啮合传动。
进一步地,所述第三套筒顶部设有支耳,所述安装箱顶壁设有限位杆,所述支耳上设有供限位杆通过的过孔。
进一步地,所述从动研磨组件至少为一个。
进一步地,所述粉碎机构包括粉碎刀,所述粉碎刀固定在第一转轴表面。
进一步地,所述研磨箱底部固定安装有与研磨箱相连通的出料管,所述出料管内设有出料阀。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:实际粉碎过程中,物料以料片的形式经过粉碎箱的进料管,对应的,粉碎腔内的粉碎机构可对片状物料进行初级粉碎,得到块状物料或大颗粒物料,接着块状物料以及大颗粒物料通过排料管落入研磨箱内;再通过设置主动研磨组件和从动研磨组件,且在二者之间设置连接件,当主动研磨组件转动时,从动研磨组件绕主动研磨组件转动;通过在主动研磨组件与从动研磨组件之间设置驱动组件,驱动组件带动从动研磨组件进行自转,因此从动研磨组件可在绕主动研磨组件公转的同时进行自转,主动研磨组件与从动研磨组件共同对片状物料或大颗粒物料进行充分地挤压、研磨、粉碎,并得到粒度较均匀的小颗粒物料,使得造粒效率高,造粒质量好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型顶盖的结构示意图。
图3为图1中A处的结构示意图。
上述附图中:1、粉碎箱;2、研磨箱;3、安装箱;4、电机;5、顶盖;51、第一盖体;52、第二盖体;6、第一转轴;7、主动研磨辊;8、从动研磨辊;9、第二转轴;10、第一套筒;11、第二套筒;12、连接杆;13、第三套筒;14、导向齿轮;15、主动齿轮;16、支耳;17、限位杆;18、粉碎腔;19、研磨腔;20、安装腔;23、进料管;24、排料管;25、粉碎刀;26、导料块;27、出料管;28、出料阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示,本实用新型实施例提出了一种酚醛模塑料颗粒造粒机,包括粉碎箱1和研磨箱2,粉碎箱1位于研磨箱2上方,粉碎箱1的内部为粉碎腔18,粉碎腔18内设置有粉碎机构,粉碎箱1的顶部两侧均连通有进料管23,粉碎箱1的底部两侧均连通有排料管24,两排料管24的底端分别与研磨腔19连通,粉碎箱1底部形状为斜面,粉碎腔18下表面固定安装有锥形导料块26,便于将粉碎后的酚醛模塑料颗粒导入排料管24内;研磨箱2的内部为研磨腔19,研磨箱2底部为锥形,且研磨箱2底部中心固定有与研磨腔19连通的出料管27,出料管27内安装有出料阀28,便于将研磨后的塑料颗粒导出研磨箱2,研磨箱2顶部设置有的顶盖5,顶盖5包括固定连接于研磨箱2侧壁的第一盖体51和转动连接在第一盖体51中部的第二盖体52,第二盖体52上连接有深入研磨箱2内部的研磨机构,研磨机构包括位于第二盖体52中部的主动研磨组件和位于第二盖体52边缘处的从动研磨组件,从动研磨组件与主动研磨组件之间设置有连接件,连接件一端与主动研磨组件固定连接,连接件另一端与从动研磨组件转动连接,主动研磨组件与从动研磨组件之间还设有用于带动从动研磨组件转动的驱动组件。
本实用新型实施例中,第一盖体51中部具有安装孔,第二盖体52通过轴承转动安装在安装孔内,且第二盖体52侧壁与第一盖体51内壁接触,使研磨箱2顶部密封,实际粉碎过程中,物料以料片的形式经过粉碎箱1的进料管23,对应的,粉碎腔18内的粉碎机构可对片状物料进行初级粉碎,得到块状物料或大颗粒物料,接着块状物料以及大颗粒物料通过排料管24落入研磨箱2内;再通过设置主动研磨组件和从动研磨组件,且在二者之间设置连接件,当主动研磨组件转动时,从动研磨组件绕主动研磨组件转动;通过在主动研磨组件与从动研磨组件之间设置驱动组件,驱动组件带动从动研磨组件进行自转,因此从动研磨组件可在绕主动研磨组件公转的同时进行自转,主动研磨组件与从动研磨组件共同对片状物料或大颗粒物料进行充分地挤压、研磨、粉碎,并得到粒度较均匀的小颗粒物料,使得造粒效率高,造粒质量好。
如图1所示,顶盖5与粉碎箱1之间设有安装箱3,安装箱3的内部具有安装腔20且安装箱3一端敞开,安装箱3敞开端朝向顶盖5,安装箱3底部与第一盖体51固定连接,安装箱3顶部与粉碎箱1底部固定连接,使得结构合理、安装稳定。
如图1和图2所示,主动研磨组件包括位于研磨箱2内的主动研磨辊7和用于带动主动研磨辊7转动的电机4,电机4固定安装在粉碎箱1顶部,且电机4与主动研磨辊7之间设置有第一转轴6,第一转轴6以可转动的方式穿设于第二盖体52上,且第一转轴6的顶端依次贯穿安装箱3、粉碎箱1并与电机4输出端固定连接,第一转轴6的底端与主动研磨辊7固定连接。本实施例中,电机4驱动第一转轴6转轴,即可带动主动研磨辊7转动。
如图1所示,从动研磨组件包括第二转轴9和从动研磨辊8,从动研磨辊8位于研磨箱2内,第二转轴9的底端与从动研磨辊8固定连接,第二转轴9的另一端穿出研磨箱2外并位于安装腔20内,连接件位于安装腔20内,连接件包括第一套筒10、第二套筒11和连接杆12,第一套筒10固定套设在第一转轴6上,第二套筒11转动套设在第二转轴9上,连接杆12位于第一套筒10与第二套筒11之间,且连接杆12的两端分别与第一套筒10和第二套筒11固定连接。本实施例中,第一转轴6转动即可带动连接件转动,连接件带动从动研磨组件绕第一转轴6公转。
上述实施例中,第二盖体52上分别设有供第一转轴6和第二转轴9通过的通孔,第一转轴6和第二转轴9穿过所对应的通孔,并分别通过轴承转动连接于第二盖体52上,使得第二盖体52随从动研磨组件的转动而转动,第一转轴6的表面与安装箱3、粉碎箱1的连接处均通过轴承活动连接,第二套筒11通过轴承转动套设在第二转轴9上。
如图1和图3所示,驱动组件位于连接件与安装腔20顶壁之间,驱动组件包括导向齿轮14、主动齿轮15和第三套筒13,第三套筒13通过轴承转动套设在第一转轴6上,导向齿轮14固定连接在第三套筒13上,主动齿轮15固定连接在第二转轴9顶部,主动齿轮15与导向齿轮14啮合传动。
上述实施例中,电机4转动带动第一转轴6转动,第一转轴6转动带动主动研磨辊7转动,且第一转轴6转动还会带动第一套筒10、连接杆12、第二套筒11、第二转轴9、从动研磨辊8转动,使得从动研磨辊8绕主动研磨辊7公转,同时第二转轴9绕第一转轴6公转的时候,主动齿轮15绕导向齿轮14转动,从而带动第二转轴9、从动研磨辊8自转,实现从动研磨辊8绕主动研磨辊7公转的同时进行自转,从而使得主动研磨辊7、从动研磨辊8对塑料颗粒的挤压、摩擦、粉碎,达到较好的粉碎效果,得到粒度较均匀的小颗粒物料。
如图1和图3所示,第三套筒13顶部设有支耳16,安装箱3顶壁固定有限位杆17,支耳16上设有供限位杆17通过的过孔,限位杆17一端穿过过孔对第三套筒13限位,使得第三套筒13不会随着第一转轴6一起转动。
如图1所示,从动研磨组件至少为一个。本实施例中,从动研磨组件为两个,两个从动研磨组件沿主动研磨组件周向对称设置,进一步地提升了粉碎效率和造粒质量。
如图1所示,粉碎机构包括粉碎刀25,粉碎刀25固定在第一转轴6表面。本实施例中,可在第一转轴6上设置多个粉碎刀25,从而增加酚醛模塑料的初步粉碎效果和效率,电机4带动第一转轴6转动,从而带动粉碎刀25转动,从而对进入粉碎腔18内的片状物料进行初步粉碎,实现电机4一驱二。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种酚醛模塑料颗粒造粒机,其特征在于:包括粉碎箱(1)和研磨箱(2),所述粉碎箱(1)位于研磨箱(2)上方,所述粉碎箱(1)的内部为粉碎腔(18),所述粉碎腔(18)内设置有粉碎机构,所述粉碎箱(1)的顶部连通有进料管(23),粉碎箱(1)的底部连通有排料管(24),所述研磨箱(2)的内部为研磨腔(19),所述研磨箱(2)顶部设置有的顶盖(5),所述顶盖(5)包括固定连接于研磨箱(2)侧壁的第一盖体(51)和转动连接在第一盖体(51)中部的第二盖体(52),所述第二盖体(52)上连接有深入研磨箱(2)内部的研磨机构,所述研磨机构包括位于第二盖体(52)中部的主动研磨组件和位于第二盖体(52)边缘处的从动研磨组件,所述从动研磨组件与主动研磨组件之间设置有连接件,所述连接件一端与主动研磨组件固定连接,连接件另一端与从动研磨组件转动连接,所述主动研磨组件与从动研磨组件之间还设有用于带动从动研磨组件转动的驱动组件,所述排料管(24)底端与研磨腔(19)连通。
2.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料颗粒造粒机,其特征在于:所述顶盖(5)与粉碎箱(1)之间设有安装箱(3),所述安装箱(3)的内部具有安装腔(20)且安装箱(3)一端敞开,所述安装箱(3)敞开端朝向顶盖(5),所述安装箱(3)底部与第一盖体(51)固定连接,安装箱(3)顶部与粉碎箱(1)底部固定连接。
3.如权利要求2所述的一种酚醛模塑料颗粒造粒机,其特征在于:所述主动研磨组件包括位于研磨箱(2)内的主动研磨辊(7)和用于带动主动研磨辊(7)转动的电机(4),所述电机(4)固定安装在粉碎箱(1)顶部,且电机(4)与主动研磨辊(7)之间设置有第一转轴(6),所述第一转轴(6)以可转动的方式穿设于第二盖体(52)上,且第一转轴(6)的顶端依次贯穿安装箱(3)、粉碎箱(1)并与电机(4)输出端固定连接,所述第一转轴(6)的底端与主动研磨辊(7)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种酚醛模塑料颗粒造粒机,其特征在于:所述从动研磨组件包括第二转轴(9)和从动研磨辊(8),所述从动研磨辊(8)位于研磨箱(2)内,所述第二转轴(9)的一端与从动研磨辊(8)固定连接,第二转轴(9)的另一端穿出研磨箱(2)外并位于安装腔(20)内,所述连接件位于安装腔(20)内,所述连接件包括第一套筒(10)、第二套筒(11)和连接杆(12),所述第一套筒(10)固定套设在第一转轴(6)上,所述第二套筒(11)转动套设在第二转轴(9)上,所述连接杆(12)位于第一套筒(10)与第二套筒(11)之间,且连接杆(12)的两端分别与第一套筒(10)和第二套筒(11)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种酚醛模塑料颗粒造粒机,其特征在于:所述驱动组件位于连接件与安装腔(20)顶壁之间,所述驱动组件包括导向齿轮(14)、主动齿轮(15)和第三套筒(13),所述第三套筒(13)转动套设在第一转轴(6)上,所述导向齿轮(14)固定连接在第三套筒(13)上,所述主动齿轮(15)固定连接在第二转轴(9)上,所述主动齿轮(15)与导向齿轮(14)啮合传动。
6.如权利要求5所述的一种酚醛模塑料颗粒造粒机,其特征在于:所述第三套筒(13)顶部设有支耳(16),所述安装箱(3)顶壁设有限位杆(17),所述支耳(16)上设有供限位杆(17)通过的过孔。
7.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料颗粒造粒机,其特征在于:所述从动研磨组件至少为一个。
8.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料颗粒造粒机,其特征在于:所述粉碎机构包括粉碎刀(25),所述粉碎刀(25)固定在第一转轴(6)表面。
9.如权利要求1所述的一种酚醛模塑料颗粒造粒机,其特征在于:所述研磨箱(2)底部固定安装有与研磨箱(2)相连通的出料管(27),所述出料管(27)内设有出料阀(28)。
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