CN220214835U - 一种化肥原料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化肥制造技术领域，具体的说是一种化肥原料造粒装置，包括加工台；所述加工台顶侧固定有造粒机构，所述造粒机构内侧设置有调节机构，所述造粒机构一侧固定驱动机构，所述加工台顶侧固定有壳体，所述调节机构包括插板，所述插板表面开设有定位孔，所述插板位于壳体内侧一端固定有固定架，所述固定架内侧固定有刮刀，所述壳体圆周面上固定有安装座，所述安装座内侧滑动穿插有插杆，所述插杆一端固定有限位帽，拉动限位帽，将插杆抽出定位孔，此时可拉动插板，在固定架的配合下，将刮刀抽离或移至环模表面，在进行造粒加工时，将其切割为合适的大小，解决了现有造粒装置不能调节颗粒长度大小，导致其适用范围较小的问题。

Description

一种化肥原料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及化肥制造技术领域，具体是一种化肥原料造粒装置。

背景技术

化肥即是化学肥料，也称为无机肥料，具有促进农作物生产的功能，通过根据化肥的成分，可以将其分为钾肥、磷肥、氮肥以及复合肥料等，而化肥在生产过程中，需要造粒装置将其压制成颗粒。

公告号为CN209362432U的一种化肥原料造粒装置，以固定横板为主体，固定板底侧分别固定有连接有第一支柱、第二支柱和第三支柱，且第一支柱、第二支柱和第三支柱的底端分别安装有支撑座，通过该结构，提高造粒装置结构的稳定性，使其能够快速造粒，从而提高造粒装置的工作效率。

以上所述一种化肥原料造粒装置中还存在问题，该造粒装置不能使用需求，调节化肥原料造粒后的颗粒大小，导致其适用范围较小，进而提出一种化肥原料造粒装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的造粒装置不能根据使用需求，调节化肥原料造粒后的颗粒大小，导致其适用范围较小的问题，本实用新型提出一种化肥原料造粒装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种化肥原料造粒装置，包括加工台；所述加工台顶侧固定有造粒机构，所述造粒机构内侧设置有调节机构，所述造粒机构一侧固定驱动机构，所述加工台顶侧固定有壳体，所述壳体圆周面上滑动穿插有插板。

优选的，所述调节机构包括插板，所述插板表面开设有定位孔，所述插板位于壳体内侧一端固定有固定架，所述固定架内侧固定有刮刀，所述壳体圆周面上固定有安装座，所述安装座内侧滑动穿插有插杆，所述插杆一端固定有限位帽，所述插杆另一端穿插安装在定位孔内侧，所述限位帽与安装座之间固定连接有弹簧，且弹簧套装在插杆上，所述壳体内侧转动安装有环模，所述刮刀底端紧贴在环模表面，使用刮刀，为简单几何形状，便于生产加工，且使用过程中不易损坏。

优选的，所述造粒机构包括壳体，所述壳体内侧固定有固定杆，且固定杆与环模转动连接，所述固定杆一端固定有固定板，所述固定板内侧两端转动安装有压辊，所述压辊与环模内侧表面贴合，所述加工台顶侧一端固定有支撑板，所述支撑板一侧底端固定有伺服电机，通过环模与压辊配合，在环模旋转的同时，两侧压辊同时将物料均匀的压入到环模内侧各个孔内，防止物料过多造成堵塞，同时又能够提高造粒装置的工作效率。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端穿过支撑板固定连接有驱动轮，且驱动轮与支撑板转动连接，所述环模一侧穿过壳体固定有从动轮，且从动轮与壳体转动连接，所述驱动轮与从动轮上套装有皮带，所述固定杆穿插在从动轮内侧，且与从动轮转动连接，所述壳体一侧固定有料斗，所述壳体底侧固定设置有出料口，使用带传动，具有一定弹性，过载时会打滑，能够防止其他零部件损坏。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种化肥原料造粒装置的结构设计，通过设置调节机构，需要调节颗粒大小时，拉动限位帽，将插杆抽出定位孔，此时可拉动插板在壳体上滑动，在固定架的配合下，将刮刀抽离环模表面或移至环模表面，根据所需调至合适数量的刮刀紧贴于环模表面，使其在进行造粒加工时，将其切割为合适的大小，使造粒装置适用范围更广，解决了现有造粒装置不能调节颗粒长度大小，导致其适用范围较小的问题。

2.本实用新型通过一种化肥原料造粒装置的结构设计，通过设置造粒机构，进行造粒时，通过料斗加入搅拌后的物料，此时物料掉入环模内侧，通过驱动机构带动环模在壳体内侧旋转，在固定板内侧两端压辊的配合下，将物料压入到环模内侧，从而进行造粒加工，提高造粒装置的造粒效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为调节机构侧视立体结构示意图；

图3为驱动机构后视立体结构示意图；

图4为整体主视立体结构剖视图；

图5为整体主视立体结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑板；3、壳体；4、固定杆；41、固定板；5、压辊；6、环模；7、从动轮；8、驱动轮；9、皮带；10、伺服电机；11、插板；12、定位孔；13、固定架；14、刮刀；15、安装座；16、插杆；17、限位帽；18、弹簧；19、料斗；20、出料口；21、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种化肥原料造粒装置，包括加工台1；所述加工台1顶侧固定有造粒机构，所述造粒机构内侧设置有调节机构，所述造粒机构一侧固定驱动机构，所述加工台1顶侧固定有壳体3，所述壳体3圆周面上滑动穿插有插板11；

请参阅图2所示，所述调节机构包括插板11，所述插板11表面开设有定位孔12，所述插板11位于壳体3内侧一端固定有固定架13，所述固定架13内侧固定有刮刀14，所述壳体3圆周面上固定有安装座15，所述安装座15内侧滑动穿插有插杆16，所述插杆16一端固定有限位帽17，所述插杆16另一端穿插安装在定位孔12内侧，所述限位帽17与安装座15之间固定连接有弹簧18，且弹簧18套装在插杆16上，所述壳体3内侧转动安装有环模6，所述刮刀14底端紧贴在环模6表面；工作时，在遇到现有造粒装置不能调节颗粒长度大小的问题时，通过调节机构的结构，需要调节颗粒大小时，拉动限位帽17，将插杆16抽出定位孔12，此时可拉动插板11在壳体3上滑动，在固定架13的配合下，将刮刀14抽离环模6表面或移至环模6表面，根据所需调至合适数量的刮刀14紧贴于环模6表面，使其在进行造粒加工时，将其切割为合适的大小，使造粒装置适用范围更广。

请参阅图4所示，所述造粒机构包括壳体3，所述壳体3内侧固定有固定杆4，且固定杆4与环模6转动连接，所述固定杆4一端固定有固定板41，所述固定板41内侧两端转动安装有压辊5，所述压辊5与环模6内侧表面贴合，所述加工台1顶侧一端固定有支撑板2，所述支撑板2一侧底端固定有伺服电机10；工作时，在遇到在遇到现有造粒装置工作效率较低的问题时，通过造粒机构的结构，进行造粒时，通过料斗19加入搅拌后的物料，此时物料掉入环模6内侧，通过驱动机构带动环模6在壳体3内侧旋转，在固定板41内侧两端压辊5的配合下，将物料压入到环模6内侧，从而进行造粒加工，提高造粒装置的造粒效率。

请参阅图3所示，所述驱动机构包括伺服电机10，所述伺服电机10输出端穿过支撑板2固定连接有驱动轮8，且驱动轮8与支撑板2转动连接，所述环模6一侧穿过壳体3固定有从动轮7，且从动轮7与壳体3转动连接，所述驱动轮8与从动轮7上套装有皮带9，所述固定杆4穿插在从动轮7内侧，且与从动轮7转动连接，所述壳体3一侧固定有料斗19，所述壳体3底侧固定设置有出料口20；工作时，在遇到现有造粒装置在使用过程中，物料堵塞时容易造成电机烧毁的问题时，通过驱动机构的结构，启动伺服电机10，使其带动输出端驱动轮8旋转，在皮带9的配合下带动从动轮7转动，从而带动与之连接的环模6旋转，为造粒机构提供动力，同时使用带传动，能够在电机过载时打滑，防止电机损坏。

请参阅图5所示，所述料斗19一侧固定安装有振动电机21；工作时，在遇到料斗19内物料堵塞的问题时，通过振动电机21的结构，在向料斗19内侧倒入物料时，打开振动电机21，使其带动料斗19振动，从而实现疏松料斗19内侧物料的功能，防止料斗19内侧物料堵塞。

工作原理，化肥即是化学肥料，也称为无机肥料，具有促进农作物生产的功能，通过根据化肥的成分，可以将其分为钾肥、磷肥、氮肥以及复合肥料等，而化肥在生产过程中，需要造粒装置将其压制成颗粒，现有的造粒装置不能使用需求，调节化肥原料造粒后的颗粒大小，导致其适用范围较小，为了解决这个问题，通过设置调节机构和造粒机构，需要调节颗粒大小时，拉动限位帽17，将插杆16抽出定位孔12，此时可拉动插板11在壳体3上滑动，在固定架13的配合下，将刮刀14抽离环模6表面或移至环模6表面，根据所需调至合适数量的刮刀14紧贴于环模6表面，使其在进行造粒加工时，将其切割为合适的大小，进行造粒时，通过料斗19加入搅拌后的物料，此时物料掉入环模6内侧，启动伺服电机10，使其带动输出端驱动轮8旋转，在皮带9的配合下带动从动轮7转动，从而带动与之连接的环模6旋转，通过环模6在壳体3内侧旋转，在固定板41内侧两端压辊5的配合下，将物料压入到环模6内侧的孔内，之后由外侧孔内输出，由刮刀14将其切割为固定大小，从而进行造粒加工，解决了现有造粒装置不能调节颗粒长度大小，导致其适用范围较小的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种化肥原料造粒装置，其特征在于：包括加工台(1)；所述加工台(1)顶侧固定有造粒机构，所述造粒机构内侧设置有调节机构，所述造粒机构一侧固定驱动机构，所述加工台(1)顶侧固定有壳体(3)，所述壳体(3)圆周面上滑动穿插有插板(11)；

所述调节机构包括插板(11)，所述插板(11)表面开设有定位孔(12)，所述插板(11)位于壳体(3)内侧一端固定有固定架(13)，所述固定架(13)内侧固定有刮刀(14)，所述壳体(3)圆周面上固定有安装座(15)，所述安装座(15)内侧滑动穿插有插杆(16)，所述插杆(16)一端固定有限位帽(17)，所述插杆(16)另一端穿插安装在定位孔(12)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种化肥原料造粒装置，其特征在于：所述限位帽(17)与安装座(15)之间固定连接有弹簧(18)，且弹簧(18)套装在插杆(16)上，所述壳体(3)内侧转动安装有环模(6)，所述刮刀(14)底端紧贴在环模(6)表面。

3.根据权利要求2所述的一种化肥原料造粒装置，其特征在于：所述造粒机构包括壳体(3)，所述壳体(3)内侧固定有固定杆(4)，且固定杆(4)与环模(6)转动连接，所述固定杆(4)一端固定有固定板(41)，所述固定板(41)内侧两端转动安装有压辊(5)，所述压辊(5)与环模(6)内侧表面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种化肥原料造粒装置，其特征在于：所述加工台(1)顶侧一端固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧底端固定有伺服电机(10)。

5.根据权利要求4所述的一种化肥原料造粒装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出端穿过支撑板(2)固定连接有驱动轮(8)，且驱动轮(8)与支撑板(2)转动连接，所述环模(6)一侧穿过壳体(3)固定有从动轮(7)，且从动轮(7)与壳体(3)转动连接，所述驱动轮(8)与从动轮(7)上套装有皮带(9)。

6.根据权利要求5所述的一种化肥原料造粒装置，其特征在于：所述固定杆(4)穿插在从动轮(7)内侧，且与从动轮(7)转动连接，所述壳体(3)一侧固定有料斗(19)，所述壳体(3)底侧固定设置有出料口(20)。