CN221132142U - 一种药剂制粒机分散式上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药剂制粒机分散式上料系统，属于制药设备物料输送技术领域，包括物料提升机构，所述物料提升机构的出料口连接有水平送料机构，所述水平送料机构的出料口连接有压料机构；所述物料提升机构包括筒体、设于筒体内侧的螺旋送料件、固设于螺旋送料件底端的连接盘以及动力机构，所述筒体底部设有以动力机构为动力源的振荡组件。本实用新型通过动力机构配合连接盘驱动螺旋送料件旋转，实现粉料输送，同时振荡组件在动力机构作用下驱动连接盘沿粉料输送方向往复振动，对螺旋送料件上的粉料进行分散，避免粉料团聚，使粉料颗粒大小均匀，使粉料易于压制成型。

Description

一种药剂制粒机分散式上料系统

技术领域

本实用新型属于制药设备物料输送技术领域，具体涉及一种药剂制粒机分散式上料系统。

背景技术

药剂制粒机可分为干法制粒机和湿法制粒机，其中干法制粒机在药物造粒的过程中，不需要对药剂原料(以下简称粉料)进行湿润、混合、干燥等工艺，便于操作，工序简单。药物造粒时，首先通过上料系统将粉料输送至压料装置内，通过压料装置内的压辊将药粉压制为药饼，之后再对药饼进行破碎、整粒和筛分，得到颗粒状药剂成品。

干法制粒机的上料系统一般由粉体上料装置和水平送料装置组成，通过该上料系统将粉料输送至压料装置的上下两个压辊之间，进行压制。随着粉体技术的发展，药剂制备过程中，也常利用超微粉碎技术将药剂原料粉碎成比表面积较大的超细药粉，药粉粒径缩小至10μm，由于超细药粉表面能较高，药粉颗粒容易相互吸引，从而产生团聚的情况，然而现有的上料系统难以对粉料进行分散操作，粉料在进入压辊之前容易团聚结块，对药剂原料的压制构成阻碍。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种药剂制粒机分散式上料系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种药剂制粒机分散式上料系统，包括物料提升机构，所述物料提升机构的出料口密封地连接有水平送料机构，所述水平送料机构的出料口密封地连接有压料机构；所述物料提升机构包括筒体、设于筒体内侧的螺旋送料件、固设于螺旋送料件底端的连接盘以及用于驱动连接盘旋转的动力机构，所述筒体底部设有以动力机构为动力源的振荡组件，所述振荡组件用于驱动连接盘和螺旋送料件沿粉料输送方向振动。连接盘与动力机构滑动配合，动力机构通过连接盘驱动螺旋送料件旋转，将筒体进料口一侧的粉料输送至出料口处，同时振荡组件在动力机构作用下驱动连接盘沿粉料输送方向往复振动，对螺旋送料件上的粉料进行分散，避免粉料团聚。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述动力机构包括电机以及固设于电机输出端的驱动杆，所述连接盘内设有与驱动杆滑动连接的滑槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述驱动杆嵌入滑槽的一端设有凸块，所述滑槽内设有与凸块一一对应的凹槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述振荡组件包括固设于筒体底端的安装壳、固设于驱动杆外侧的第一锥齿轮、转动设于安装壳内壁上的杆体、固设于杆体一侧并与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮以及固设于杆体另一侧的凸轮，所述凸轮与连接盘相抵。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装壳靠近连接盘的一侧形成有端板，该端板上开设与凸轮一一对应的通槽，且该端板一侧固设有安装筒，所述安装筒外壁上开设与杆体一一对应的连接槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述杆体至少设置有两个，且杆体均匀分布于驱动杆的外周。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述螺旋送料件顶端滑动设有限位筒，所述限位筒转动连接在筒体的顶部，且限位筒内部设有弹簧。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述螺旋送料件为无轴绞龙。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过动力机构配合连接盘驱动螺旋送料件旋转，实现粉料输送，同时振荡组件在动力机构作用下驱动连接盘沿粉料输送方向往复振动，对螺旋送料件上的粉料进行分散，避免粉料团聚，使粉料颗粒大小均匀，使压料机构更容易将粉料压制成药饼；

2)本实用新型通过驱动杆配合第一锥齿轮、第二锥齿轮和杆体带动凸轮旋转，以使连接盘及连接盘上的螺旋送料件沿粉料输送方向振荡，杆体至少设置有两个，且杆体均匀分布于驱动杆的外周，确保连接盘受力均匀，提高物料提升机构的可靠性；

3)本实用新型在安装壳端部设置安装筒，通过安装筒对各杆体进行支撑，杆体配合凸轮驱动连接盘和螺旋送料件振动的过程中，螺旋送料件与限位筒相对滑动，通过限位筒内的弹簧对螺旋送料件的弹力，使连接盘始终与凸轮相抵，避免凸轮对连接盘构成过量冲击，降低故障率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的振荡组件内部结构示意图；

图3是本实用新型的筒体内部结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图。

图中：1、筒体；2、螺旋送料件；3、连接盘；4、动力机构；5、振荡组件；6、滑槽；7、限位筒；8、弹簧；41、电机；42、驱动杆；43、凸块；51、安装壳；52、第一锥齿轮；53、杆体；54、第二锥齿轮；55、凸轮；56、通槽；57、安装筒。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例

如图1所示，一种药剂制粒机分散式上料系统，包括物料提升机构，物料提升机构的出料口密封地连接有水平送料机构，水平送料机构的出料口密封地连接有压料机构，该水平送料机构是螺杆式送料机，压料机构是设于制粒机内部的压料装置，该压料装置具有上下两个压辊和用于驱动两个压辊的旋转驱动部件，通过物料提升机构将粉料自下向上输送螺杆式送料机内，再由螺杆式送料机将粉料输送至两个压辊之间进行压制；

如图2-4所示，物料提升机构包括筒体1、设于筒体1内侧的螺旋送料件2、固设于螺旋送料件2底端的连接盘3以及用于驱动连接盘3旋转的动力机构4，筒体1的一端设有进料口，且其另一端设有与螺杆式送料机相连的出料口，连接盘3与筒体1的内壁贴合，该螺旋送料件2优选为无轴绞龙，该无轴绞龙两端具有连接杆且中部无轴，筒体1底部设有以动力机构4为动力源的振荡组件5，振荡组件5用于驱动连接盘3和螺旋送料件2沿粉料输送方向振动，连接盘3与动力机构4滑动配合，动力机构4通过连接盘3驱动螺旋送料件2旋转，将筒体1进料口一侧的粉料输送至出料口处，同时振荡组件5在动力机构4作用下驱动连接盘3沿粉料输送方向往复振动，对螺旋送料件2上的粉料进行分散，避免粉料团聚，使粉料颗粒大小均匀，使压料机构更容易将粉料压制成药饼。

具体地，如图4所示，动力机构4包括电机41以及固设于电机41输出端的驱动杆42，连接盘3内设有与驱动杆42滑动连接的滑槽6。驱动杆42嵌入滑槽6的一端均匀设有凸块43，滑槽6内设有与凸块43一一对应的凹槽。通过凸块43配合凹槽对连接盘3进行限位，避免连接盘3与驱动杆42相对转动，以使动力机构4可通过电机41配合驱动杆42带动连接盘3和螺旋送料件2旋转，该凹槽的长度大于凸块43，且凹槽与凸块43宽度一致，连接盘3振动时，凸块43与凹槽相对滑动。

请参阅图4，振荡组件5包括固设于筒体1底端的安装壳51、固设于驱动杆42外侧的第一锥齿轮52、转动设于安装壳51内壁上的杆体53、固设于杆体53靠近驱动杆42的一侧并与第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮54，以及固设于杆体53远离驱动杆42一侧的凸轮55，凸轮55与连接盘3相抵，图4中凸轮55的长边朝向电机41，且凸轮55的短边与连接盘3相抵。振荡组件5驱动连接盘3振动过程中，驱动杆42通过第一锥齿轮52带动第二锥齿轮54旋转，第二锥齿轮54通过杆体53带动凸轮55旋转，在凸轮55旋转的过程中，使连接盘3及连接盘3上的螺旋送料件2沿粉料输送方向振荡。用于安装第二锥齿轮54和凸轮55的杆体53至少设置有两个，且杆体53均匀分布于驱动杆42的外周，确保连接盘3受力均匀。另外，该杆体53上的凸轮55也可以替换为偏心轮。

进一步地，如图4所示，安装壳51靠近连接盘3的一侧形成有端板，该端板上开设与凸轮55一一对应的通槽56，且该端板远离连接盘3的一侧固设有安装筒57，安装筒57外壁上开设与杆体53一一对应的连接槽。通过安装筒57的连接槽对杆体53提供支撑，安装壳51远离连接盘3的一侧也可以设置端板，以防止灰尘和水汽进入安装壳51内部，电机41、安装壳51和筒体1通过一个支撑架固定在一起。

再进一步地，请参阅图5，螺旋送料件2顶端滑动设有限位筒7，限位筒7转动连接在筒体1的顶部，且限位筒7内部设有弹簧8。螺旋送料件2振动过程中相对限位筒7滑动，弹簧8的下端与螺旋送料件2相抵，通过弹簧8对螺旋送料件2的弹力，使连接盘3始终与凸轮55相抵，避免凸轮55对连接盘3构成过量冲击。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种药剂制粒机分散式上料系统，包括物料提升机构，所述物料提升机构的出料口密封地连接有水平送料机构，所述水平送料机构的出料口密封地连接有压料机构；其特征在于：

所述物料提升机构包括筒体(1)、设于筒体(1)内侧的螺旋送料件(2)、固设于螺旋送料件(2)底端的连接盘(3)以及用于驱动连接盘(3)旋转的动力机构(4)，所述筒体(1)底部设有以动力机构(4)为动力源的振荡组件(5)，所述振荡组件(5)用于驱动连接盘(3)和螺旋送料件(2)沿粉料输送方向振动。

2.根据权利要求1所述的药剂制粒机分散式上料系统，其特征在于：所述动力机构(4)包括电机(41)以及固设于电机(41)输出端的驱动杆(42)，所述连接盘(3)内设有与驱动杆(42)滑动连接的滑槽(6)。

3.根据权利要求2所述的药剂制粒机分散式上料系统，其特征在于：所述驱动杆(42)嵌入滑槽(6)的一端设有凸块(43)，所述滑槽(6)内设有与凸块(43)一一对应的凹槽。

4.根据权利要求2所述的药剂制粒机分散式上料系统，其特征在于：所述振荡组件(5)包括固设于筒体(1)底端的安装壳(51)、固设于驱动杆(42)外侧的第一锥齿轮(52)、转动设于安装壳(51)内壁上的杆体(53)、固设于杆体(53)一侧并与第一锥齿轮(52)啮合的第二锥齿轮(54)以及固设于杆体(53)另一侧的凸轮(55)，所述凸轮(55)与连接盘(3)相抵。

5.根据权利要求4所述的药剂制粒机分散式上料系统，其特征在于：所述安装壳(51)靠近连接盘(3)的一侧形成有端板，该端板上开设与凸轮(55)一一对应的通槽(56)，且该端板一侧固设有安装筒(57)，所述安装筒(57)外壁上开设与杆体(53)一一对应的连接槽。

6.根据权利要求4所述的药剂制粒机分散式上料系统，其特征在于：所述杆体(53)至少设置有两个，且杆体(53)均匀分布于驱动杆(42)的外周。

7.根据权利要求4所述的药剂制粒机分散式上料系统，其特征在于：所述螺旋送料件(2)顶端滑动设有限位筒(7)，所述限位筒(7)转动连接在筒体(1)的顶部，且限位筒(7)内部设有弹簧(8)。

8.根据权利要求1所述的药剂制粒机分散式上料系统，其特征在于：所述螺旋送料件(2)为无轴绞龙。