CN2299863Y - 卧式复混肥造粒机 - Google Patents
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Abstract
一种卧式复混肥造粒机系将滚筒设置在机身内,与减速机构连接偏心轴装在滚筒内并与滚筒相连,滚筒上开有许多圆孔,与圆孔相等的落料钉穿过圆孔通过磁铁吸附在偏心轴上,压料滚筒设置在滚筒外圆上并与滚筒紧密接触,随着偏心轴转动滚筒带动压料滚筒作相向转动,落料钉在随滚筒转动同时受偏心轴驱动将成型颗粒肥从圆孔内顶出。该机能耗低,可用粉状或微粒状原料生产任何配方的高效优质多元颗粒复混肥,其成粒率高、成粒颗粒均匀紧密。
Description
本实用新型属于一种卧式复混肥造粒机。
现有用于生产复混肥的碾压式造粒机由于受原料的限制,因而只能进行有限多元肥的混合造粒,而不能生产有机复混肥和以氯化铵为氮源的无机复混肥,生产能耗较高,成粒率较差。
本实用新型的目的在于提供一种成粒率高、能耗低,能用粉状或微粒状原料生产任何配方的多元优质复混肥的卧式复混肥造粒机。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的:将滚筒设置在机身内,把与减速机构连接的偏心轴装入滚筒内并与滚筒相连接,在滚筒上分布有数百个~数十万个圆孔,与圆孔同数量的落料钉分别穿过圆孔通过磁铁吸附在偏心轴上,将一个以上的压料滚筒设置在滚筒的外圆上并与滚筒紧密接触。电机通过减速机构带动与减速机构相连接的偏心轴转动,由偏心轴带动与其连接的滚筒转动,滚筒带动与其紧密接触的一个以上压料滚筒转动,并使穿过滚筒圆孔吸附在偏心轴上的落料钉跟随其转动,同时偏心轴又驱动落料钉在滚筒的圆孔内作往复运动,分布在滚筒外圆上的一个以上压料滚筒在与滚筒相向转动中将落入的粉状或微粒状料全部压入滚筒所开的圆孔内,当落料钉随滚筒转动到偏心轴与滚筒最近距离时,偏心轴驱动落料钉将成型后的多元颗粒复混肥从圆孔内顶出,使成型的颗粒肥自行脱模。
本实用新型现有的造粒机相比具有如下特点:
1、能用粉状或微粒状原料生产出任何配方的高效优质多元颗粒复混肥,其成粒率高(成粒率达95%以上),成粒质量好,颗粒均匀、紧密,不易压碎。
2、该机体积小、结构简单,使用寿命较长,加工容易,维护方便。工作稳定可靠,能耗低。
以下结合附图对本实用新型的具体结构作进一步说明:
图1--是本实用新型的结构示意图。
图2--是图1之A-A面剖视图。
参见图1、图2,本实用新型所提供的复混肥造粒机由电机1、减速机构2、进料口3、机身4、滚筒5、刮料器10、料槽11、出料口12构成,滚筒5水平设置在机身4内并把滚筒5的两端安装在机身4的支架上,将偏心轴9装入滚筒5内并把其端部固定在机身4的支架上,滚筒5通过连杆8或齿轮或链轮与偏心轴9相连,减速机构2与装在滚筒5内的偏心轴9相连,电机1通过减速机构2带动偏心轴9转动,由偏心轴9带动与其连接的滚筒5转动,在滚筒5上分布有数百个~数十万个圆孔13,与圆孔13同数量的落料钉7分别穿过圆孔(13)通过装在落料钉7与偏心轴9之间的磁铁吸附在偏心轴9上,也可以将偏心轴9制成永久磁性或非永久磁性的偏心轴9,落料钉7随着滚筒5转动,同时偏心轴9又驱动吸附在其上的落料钉9在滚筒5的圆孔13内作往复运动。将三个压料滚筒6设置在滚筒5的外圆上并与滚筒5紧密接触,由滚筒5带动与其紧密接触的三个压料滚筒6作相向转动。当粉状或微粒状原料从进料口3落入滚筒5上,压料滚筒6将原料全部压入滚筒5的圆孔13内,随着滚筒5转动落料钉7转动到滚筒5与偏心轴9最近距离,偏心轴9驱动落料钉7将成型后的多元颗粒复混肥14从圆孔13内顶出,装在机身4下部与滚筒5之间的刮料器10将粘附在滚筒5上的成型颗粒肥14刮下,使刮下的成型颗粒肥14落在料槽11内再从出料口12排出。
Claims (4)
1、一种卧式复混肥造粒机,由电机(1)、减速机构(2)、进料口(3)、机身(4)、滚筒(5)、刮料器(10)、料槽(11)、出料口(12)组成,其特征在于滚筒(5)设置在机身(4)内,将偏心轴(9)装入滚筒(5)内并与滚筒(5)相连接,偏心轴(9)端部与减速机构(2)连接,在滚筒(5)上分布有数百个~数十万个圆孔(13),与圆孔(13)同数量的落料钉(7)分别穿过圆孔(13)通过磁铁吸附在偏心轴(9)上,将一个以上的压料滚筒(6)设置在滚筒(5)外圆上并与滚筒(5)紧密接触。
2、根据权利要求1所述的卧式复混肥造粒机,其特征于可在落料钉(7)与偏心轴(9)之间安装磁铁。
3、根据权利要求1所述的卧式复混肥造粒机,其特征在于可将偏心轴(9)制成永久磁性或非永久磁性偏心轴(9)。
4、根据权利要求1或2或3所述的卧式复混肥造粒机其特征在于滚筒(5)通过连杆(8)或齿轮或链轮与偏心轴(9)连接,使滚筒(5)随偏心轴(9)同步转动。
Priority Applications (1)
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CN 97217200 CN2299863Y (zh) | 1997-05-31 | 1997-05-31 | 卧式复混肥造粒机 |
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CN 97217200 CN2299863Y (zh) | 1997-05-31 | 1997-05-31 | 卧式复混肥造粒机 |
Publications (1)
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CN2299863Y true CN2299863Y (zh) | 1998-12-09 |
Family
ID=33933854
Family Applications (1)
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CN 97217200 Expired - Fee Related CN2299863Y (zh) | 1997-05-31 | 1997-05-31 | 卧式复混肥造粒机 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2299863Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103627421A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 牛晓璐 | 一种出料机构 |
CN103695020A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-02 | 牛晓璐 | 一种废旧轮胎裂解出料工艺及设备 |
CN106810385A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-06-09 | 滁州华冶机电科技有限公司 | 一种具有磨损量补偿功能的卧式造粒机 |
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1997
- 1997-05-31 CN CN 97217200 patent/CN2299863Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103627421A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 牛晓璐 | 一种出料机构 |
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CN103695020B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-08-05 | 牛晓璐 | 一种废旧轮胎裂解出料工艺及设备 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |