CN220159908U - 一种生物质颗粒生产用制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，且公开了一种生物质颗粒生产用制粒机，包括制粒机壳体，制粒机壳体的内部设置有挤压制粒机构，制粒机壳体的两侧对称设置有两个传动机构，制粒机壳体的一侧设置有驱动机构，制粒机壳体的内部且位于挤压制粒机构的上方设置有碾碎机构；挤压制粒机构包括通槽，制粒机壳体的两侧均开设有通槽。该生物质颗粒生产用制粒机，通过设置挤压制粒机构和碾碎机构，并将两个机构之间通过传动机构进行动力传动，进而使制粒的碾碎和制粒成型过程共用一个驱动，大大节省了制粒机的实施成本，进而解决了传统技术中过多的流程驱动导致的生产消耗反而会得不偿失，实际经济效益不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，具体为一种生物质颗粒生产用制粒机。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，通过高压压实成型并进行干燥，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
现有的生物质颗粒在制粒过程中，需要先将生物质秸秆、林业等废弃物进行粉碎、干燥、高压成型等流程，且均各流程均有相应的装置实现。
但是，目前的生物质颗粒生产过程中，碾碎和制粒成型过程均需要独立的装置、动力驱动以及控制系统，进而使得生物质颗粒在制粒过程成本较高，而生物质颗粒的利用目的是为了增大资源的利用率，过大的生产消耗反而会得不偿失，实际经济效益不高，亟待改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒生产用制粒机，使制粒的碾碎和制粒成型过程共用一个驱动，大大节省了制粒机的实施成本，进而解决了传统技术中过多的流程驱动导致的生产消耗反而会得不偿失，实际经济效益不高的问题，有利于实际的应用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物质颗粒生产用制粒机，包括制粒机壳体，所述制粒机壳体的内部设置有挤压制粒机构，所述制粒机壳体的两侧对称设置有两个传动机构，所述制粒机壳体的一侧设置有驱动机构，所述制粒机壳体的内部且位于挤压制粒机构的上方设置有碾碎机构；所述挤压制粒机构包括通槽，所述制粒机壳体的两侧均开设有通槽，两个所述通槽的内壁之间滑动连接有按压板，所述按压板的底部固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有挤压块，所述制粒机壳体内壁的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有制粒模具，所述制粒模具的外侧带压若干细小通孔，所述制粒模具与挤压块配合使用，所述按压板的两端分别通过通槽延伸至制粒机壳体的外侧。
优选的，所述传动机构包括两个固定板，两个所述固定板分别固定连接在制粒机壳体一侧的顶端和底端，两个所述固定板相靠近的一侧之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外侧之间滑动连接有滑框，所述滑框的外侧开设有导向槽，所述制粒机壳体的外侧转动连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有导向块，所述导向块的外侧与导向槽的内壁滑动连接，所述滑框的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与按压板的顶部固定连接。
优选的，所述碾碎机构包括第一碾碎辊，所述制粒机壳体内壁的两侧之间转动连接有第一碾碎辊，所述第一碾碎辊中心轴的两端与转盘的中心轴固定连接，其中一个所述转盘中心轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述制粒机壳体的外侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述制粒机壳体内壁的两侧之间转动连接有第二碾碎辊，所述从动齿轮的中心轴延伸至制粒机壳体的内部且与第二碾碎辊中心轴的一端固定连接，所述第二碾碎辊与第一碾碎辊配合使用。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机，其中一个所述固定板的顶部固定连接有驱动电机，所述固定板的顶部且位于驱动电机所在的一侧开设有贯穿槽，所述驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述转盘中心轴的外侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过传动皮带传动连接。
优选的，所述制粒机壳体的顶部设置有进料口，所述进料口位于第一碾碎辊和第二碾碎辊衔接处的正上方，所述制粒机壳体内壁的底部设置有斜面。
优选的，所述按压板的外侧对称固定连接有两个挡板，所述挡板的外侧与制粒机壳体的内壁相接触。
优选的，所述驱动电机与外部控制设备电性连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型通过设置挤压制粒机构和碾碎机构，并将两个机构之间通过传动机构进行动力传动，进而使制粒的碾碎和制粒成型过程共用一个驱动，大大节省了制粒机的实施成本，进而解决了传统技术中过多的流程驱动导致的生产消耗反而会得不偿失，实际经济效益不高的问题，有利于实际的应用。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型的侧视剖视图；
图4为本实用新型的碾碎机构原理图。
其中：1、制粒机壳体；2、按压板；3、推杆；4、挤压块；5、出料管；6、制粒模具；7、第一碾碎辊；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、第二碾碎辊；11、固定板；12、导向杆；13、转盘；14、滑框；15、导向块；16、导向槽；17、连接杆；18、挡板；19、通槽；20、驱动电机；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、进料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型具体实施方式做进一步详细描述。
请参阅图1-4，一种生物质颗粒生产用制粒机，包括制粒机壳体1，制粒机壳体1的内部设置有挤压制粒机构，制粒机壳体1的两侧对称设置有两个传动机构，制粒机壳体1的一侧设置有驱动机构，制粒机壳体1的内部且位于挤压制粒机构的上方设置有碾碎机构；挤压制粒机构包括通槽19，制粒机壳体1的两侧均开设有通槽19，两个通槽19的内壁之间滑动连接有按压板2，按压板2的底部固定连接有推杆3，推杆3的底部固定连接有挤压块4，制粒机壳体1内壁的底部固定连接有出料管5，出料管5的底部固定连接有制粒模具6，制粒模具6的外侧带压若干细小通孔，制粒模具6与挤压块4配合使用，按压板2的两端分别通过通槽19延伸至制粒机壳体1的外侧。
通过上述技术方案，挤压块4对出料管5内进行挤压，将物料从制粒模具6挤出成型，进而制成生物质颗粒。
具体的，传动机构包括两个固定板11，两个固定板11分别固定连接在制粒机壳体1一侧的顶端和底端，两个固定板11相靠近的一侧之间固定连接有两个导向杆12，两个导向杆12的外侧之间滑动连接有滑框14，滑框14的外侧开设有导向槽16，制粒机壳体1的外侧转动连接有转盘13，转盘13的外侧固定连接有导向块15，导向块15的外侧与导向槽16的内壁滑动连接，滑框14的底部固定连接有连接杆17，连接杆17的底部与按压板2的顶部固定连接。
通过上述技术方案，能够使碾碎机构和挤压制粒机构共用驱动，节省驱动成本。
具体的，碾碎机构包括第一碾碎辊7，制粒机壳体1内壁的两侧之间转动连接有第一碾碎辊7，第一碾碎辊7中心轴的两端与转盘13的中心轴固定连接，其中一个转盘13中心轴的外侧固定连接有主动齿轮8，制粒机壳体1的外侧转动连接有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮8啮合连接，制粒机壳体1内壁的两侧之间转动连接有第二碾碎辊10，从动齿轮9的中心轴延伸至制粒机壳体1的内部且与第二碾碎辊10中心轴的一端固定连接，第二碾碎辊10与第一碾碎辊7配合使用。
通过上述技术方案，能够将原料进行碾碎操作。
具体的，驱动机构包括驱动电机20，其中一个固定板11的顶部固定连接有驱动电机20，固定板11的顶部且位于驱动电机20所在的一侧开设有贯穿槽，驱动电机20的输出端固定连接有第一皮带轮21，转盘13中心轴的外侧固定连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22与第一皮带轮21通过传动皮带传动连接。
通过上述技术方案，能够为装置通过动力驱动。
具体的，制粒机壳体1的顶部设置有进料口23，进料口23位于第一碾碎辊7和第二碾碎辊10衔接处的正上方，制粒机壳体1内壁的底部设置有斜面。
通过上述技术方案，进料口23便于进料，斜面便于物料从出料管5出料。
具体的，按压板2的外侧对称固定连接有两个挡板18，挡板18的外侧与制粒机壳体1的内壁相接触。
通过上述技术方案，能够防止物料洒出制粒机壳体1。
具体的，驱动电机20与外部控制设备电性连接。
通过上述技术方案，可以控制驱动电机20工作。
在使用时，通过进料口23将原料加入装置，通过控制驱动电机20工作带动第一皮带轮21转动，并通过传动皮带带动第二皮带轮22转动，进而使得第一碾碎辊7转动，同时，主动齿轮8随之转动，带动从动齿轮9转动，进而带动第二碾碎辊10转动，第一碾碎辊7和第二碾碎辊10配合将原料碾碎；动作同时，转盘13随之转动，带动导向块15转动，配合滑框14使得滑框14在导向杆12上下往复运动，进而带动推杆3及按压板2上下运动，使推杆3带动挤压块4对出料管5内进行挤压，将物料从制粒模具6挤出成型，形状由制粒模具6影响。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述具体实施方式对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种生物质颗粒生产用制粒机，包括制粒机壳体(1)，其特征在于：所述制粒机壳体(1)的内部设置有挤压制粒机构，所述制粒机壳体(1)的两侧对称设置有两个传动机构，所述制粒机壳体(1)的一侧设置有驱动机构，所述制粒机壳体(1)的内部且位于挤压制粒机构的上方设置有碾碎机构；
所述挤压制粒机构包括通槽(19)，所述制粒机壳体(1)的两侧均开设有通槽(19)，两个所述通槽(19)的内壁之间滑动连接有按压板(2)，所述按压板(2)的底部固定连接有推杆(3)，所述推杆(3)的底部固定连接有挤压块(4)，所述制粒机壳体(1)内壁的底部固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)的底部固定连接有制粒模具(6)，所述制粒模具(6)的外侧带压若干细小通孔，所述制粒模具(6)与挤压块(4)配合使用，所述按压板(2)的两端分别通过通槽(19)延伸至制粒机壳体(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述传动机构包括两个固定板(11)，两个所述固定板(11)分别固定连接在制粒机壳体(1)一侧的顶端和底端，两个所述固定板(11)相靠近的一侧之间固定连接有两个导向杆(12)，两个所述导向杆(12)的外侧之间滑动连接有滑框(14)，所述滑框(14)的外侧开设有导向槽(16)，所述制粒机壳体(1)的外侧转动连接有转盘(13)，所述转盘(13)的外侧固定连接有导向块(15)，所述导向块(15)的外侧与导向槽(16)的内壁滑动连接，所述滑框(14)的底部固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部与按压板(2)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述碾碎机构包括第一碾碎辊(7)，所述制粒机壳体(1)内壁的两侧之间转动连接有第一碾碎辊(7)，所述第一碾碎辊(7)中心轴的两端与转盘(13)的中心轴固定连接，其中一个所述转盘(13)中心轴的外侧固定连接有主动齿轮(8)，所述制粒机壳体(1)的外侧转动连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)与主动齿轮(8)啮合连接，所述制粒机壳体(1)内壁的两侧之间转动连接有第二碾碎辊(10)，所述从动齿轮(9)的中心轴延伸至制粒机壳体(1)的内部且与第二碾碎辊(10)中心轴的一端固定连接，所述第二碾碎辊(10)与第一碾碎辊(7)配合使用。
4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(20)，其中一个所述固定板(11)的顶部固定连接有驱动电机(20)，所述固定板(11)的顶部且位于驱动电机(20)所在的一侧开设有贯穿槽，所述驱动电机(20)的输出端固定连接有第一皮带轮(21)，所述转盘(13)中心轴的外侧固定连接有第二皮带轮(22)，所述第二皮带轮(22)与第一皮带轮(21)通过传动皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述制粒机壳体(1)的顶部设置有进料口(23)，所述进料口(23)位于第一碾碎辊(7)和第二碾碎辊(10)衔接处的正上方，所述制粒机壳体(1)内壁的底部设置有斜面。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述按压板(2)的外侧对称固定连接有两个挡板(18)，所述挡板(18)的外侧与制粒机壳体(1)的内壁相接触。
7.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒生产用制粒机，其特征在于：所述驱动电机(20)与外部控制设备电性连接。
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