CN108940529A

CN108940529A - 一种药品生产加工用高效原料粉碎装置

Info

Publication number: CN108940529A
Application number: CN201810675077.7A
Authority: CN
Inventors: 顾晓荣
Original assignee: Zhengzhou Zhengxian Pharmaceutical Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Zhengxian Pharmaceutical Technology Co Ltd
Priority date: 2018-06-27
Filing date: 2018-06-27
Publication date: 2018-12-07

Abstract

本发明属于药品生产设备技术领域，尤其是一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，针对粉碎不彻底、清洗不便问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座的顶部四角均通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有箱体，所述箱体的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部焊接有进料斗，所述进料斗的一侧开设有矩形槽口。本发明设置高压水进口、高压水管、高压喷头、热风机，在制药结束后，可将高压水从高压水进口压入高压水管中，通过高压喷头喷出，可对粘接在箱体内壁的原料进行冲洗，搅拌轴旋转清洗效果更佳，避免了人工清洗，节省大量劳动力，控制器控制热风机对箱体内部吹入热空气，能够加快箱体干燥速度，提高工作效率。

Description

一种药品生产加工用高效原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及药品生产设备技术领域，尤其涉及一种药品生产加工用高效原料粉碎装置。

背景技术

在药物生产的过程中，需要对药物进行粉碎，一般的粉碎方式有两种，一种是人工研磨粉碎，另一种是粉碎机粉碎，人工研磨粉碎不仅劳动强度大，效率还低，不适合大批量的粉碎工作，一般的粉碎机的粉碎的产品颗粒不均匀，而且粉碎效果不好，效率不高，不能满足使用需求，同时大多数药瓶粉碎后还需要转运进行研磨，非常耗时，传统的粉碎机粉碎后在二次使用时需要进行清洗，粉碎机内部有粉碎刀片，清洗时非常不便，容易造成工作人员受伤，为此，我们提出一种药品生产加工用高效原料粉碎装置。

发明内容

基于药品生产加工用原料粉碎装置结构简单、功能单一、粉碎不彻底、清洗不便的技术问题，本发明提出了一种药品生产加工用高效原料粉碎装置。

本发明提出的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部四角均通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有箱体，所述箱体的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部焊接有进料斗，所述进料斗的一侧开设有矩形槽口，且矩形槽口的内部插接有下料阀门，所述进料斗的顶部铰接有斗盖，所述斗盖的一侧通过螺栓连接有搭扣锁，所述箱体的顶部通过螺栓连接有减速机，所述减速机的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述箱体的一侧开设有高压水进口，且高压水进口通过法兰连接有高压水管，所述箱体的一侧通过螺栓连接有输送外壳，且输送外壳的底部通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的顶部通过轴承连接有输送轴，所述支撑柱的一侧通过螺栓连接有控制器，所述支撑柱的一侧通过螺栓连接有热风机，所述热风机的一侧通过管道连接有热风管，所述热风管的顶部通过螺栓连接有温度感应器，且热风管的顶部一侧通过螺栓连接有湿度感应器。

优选地，所述第一电机的输出轴与减速机的转轴通过联轴器稳定连接，且减速机的底部通过轴承连接有粉碎转轴，所述粉碎转轴的外壁焊接有等距离分布的粉碎刀片。

优选地，所述高压水管的形状为圆形，且高压水管的底部开设有等距离分布的高压喷头。

优选地，所述箱体的一侧外壁中部开设有排料口，且排料口与输送外壳的内部联通，排料口靠近输送外壳的底部，所述输送外壳的一侧外壁顶部开设有进料口，且进料口通过管道连接有回料管，所述回料管的一端通过法兰与箱体顶部连接。

优选地，所述箱体的内壁中部开设有卡槽，且卡槽的一侧通过螺栓连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧通过螺栓连接有振动筛网，所述振动筛网的底部通过螺栓连接有激振器，所述振动筛网与水平线呈八至十五度，所述箱体的内壁中部焊接有与水平线八十度的挡料板，所述挡料板位于振动筛网的正上方，所述箱体的中部焊接有等距离分布的连接杆，且连接杆的中部通过轴承连接有滚轮，所述滚轮与振动筛网通过滑动连接。

优选地，所述底座的顶部通过螺栓连接有第三电机，所述箱体的一侧外壁开设有三个等距离分布的安装孔洞，且三个安装孔洞通过轴承连接有第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊，所述第三研磨辊和第二研磨辊关于第一研磨辊对称分布，且第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊的表面均焊接有研磨齿，所述第三电机与第一研磨辊通过皮带传动连接，且第二研磨辊与第一研磨辊通过皮带传动连接，第二研磨辊与第三研磨辊通过皮带传动连接。

优选地，所述箱体内部延伸的热风管的底部开设有等距离分布的喷气孔。

优选地，所述箱体的底部开设有出料口，且出料口的底部通过管道连接有控制阀门。

优选地，所述温度感应器和湿度感应器与控制器通过信号线连接。

优选地，所述控制器与第一电机、第二电机、第三电机、激振器均通过开关连接。

本发明中的有益效果为：

1、本发明提出的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，设置第一电机、第二电机、输送轴、下料管、激振器、振动筛网、粉碎转轴，当制药原料从进料斗进入箱体内时，第一电动机带动粉碎转轴旋转，粉碎转轴外壁设置的粉碎刀片能够对制药原料进行粉碎，粉碎后的原料落入振动筛网上，控制器控制激振器工作，能够将振动筛网上粉碎不彻底的原料抖动至输送外壳内，控制器控制第二电机带动输送轴旋转，将原料输送至下料管进入箱体内进行二次粉碎，可循环粉碎，保证了原料粉碎完全，同时激振器能够防止振动筛网堵塞，提高了装置使用寿命。

2、本发明提出的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，设置温度感应器、湿度感应器、控制器、热风机、喷气孔，温度感应器和湿度感应器实时监测制药原料的温度和湿度，当达到指定数值时，将信息通过信号线传递至控制器，控制器控制热风机将空气加热压入热风管通过喷气孔喷出，对制药原料进行干燥，同时可将原料吹起，有利于研磨更充分。

3、本发明提出的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，设置高压水进口、高压水管、高压喷头、热风机，在制药结束后，需要对箱体内壁进行清洗，可将高压水从高压水进口压入高压水管中，通过高压喷头喷出，可对粘接在箱体内壁的原料进行冲洗，同时搅拌轴旋转清洗效果更佳，避免了人工清洗，节省大量劳动力，当冲洗结束时，控制器控制热风机对箱体内部吹入热空气，能够加快箱体干燥速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置的A结构放大图；

图4为本发明提出的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置的高压水管结构示意图；

图5为本发明提出的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置的研磨结构传动示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3第一研磨辊、4第二研磨辊、5喷气孔、6热风管、7温度传感器、8粉碎刀片、9隔音罩、10粉碎转轴、11高压水进口、12下料阀门、13进料斗、14搭扣锁、15斗盖、16第一电机、17减速机、18回料管、19输送外壳、20输送轴、21激振器、22振动筛网、23第二电机、24湿度感应器、25热风机、26第三研磨辊、27控制阀门、28出料口、29第三电机、30挡料板、31卡槽、32缓冲弹簧、33滚轮、34控制器、35高压水管、36高压喷头、37箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，包括底座1，底座1的顶部四角均通过螺栓连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部通过螺栓连接有箱体37，箱体37的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部焊接有进料斗13，进料斗13的一侧开设有矩形槽口，且矩形槽口的内部插接有下料阀门12，进料斗13的顶部铰接有斗盖15，斗盖15的一侧通过螺栓连接有搭扣锁14，箱体37的顶部通过螺栓连接有减速机17，减速机17的顶部通过螺栓连接有第一电机16，箱体37的一侧开设有高压水进口11，且高压水进口11通过法兰连接有高压水管35，箱体37的一侧通过螺栓连接有输送外壳19，且输送外壳19的底部通过螺栓连接有第二电机23，第二电机23的顶部通过轴承连接有输送轴20，支撑柱2的一侧通过螺栓连接有控制器34，支撑柱2的一侧通过螺栓连接有热风机25，热风机25的一侧通过管道连接有热风管6，热风管6的顶部通过螺栓连接有温度感应器7，且热风管6的顶部一侧通过螺栓连接有湿度感应器24。

本发明中，第一电机16的输出轴与减速机17的转轴通过联轴器稳定连接，且减速机17的底部通过轴承连接有粉碎转轴10，粉碎转轴10的外壁焊接有等距离分布的粉碎刀片8，高压水管35的形状为圆形，且高压水管35的底部开设有等距离分布的高压喷头36，箱体37的一侧外壁中部开设有排料口，且排料口与输送外壳19的内部联通，排料口靠近输送外壳19的底部，输送外壳19的一侧外壁顶部开设有进料口，且进料口通过管道连接有回料管18，回料管18的一端通过法兰与箱体37顶部连接，箱体37的内壁中部开设有卡槽31，且卡槽31的一侧通过螺栓连接有缓冲弹簧32，缓冲弹簧32的一侧通过螺栓连接有振动筛网22，振动筛网22的底部通过螺栓连接有激振器21，振动筛网22与水平线呈八至十五度，箱体37的内壁中部焊接有与水平线八十度的挡料板30，挡料板30位于振动筛网22的正上方，箱体37的中部焊接有等距离分布的连接杆，且连接杆的中部通过轴承连接有滚轮33，滚轮33与振动筛网22通过滑动连接，底座1的顶部通过螺栓连接有第三电机29，箱体37的一侧外壁开设有三个等距离分布的安装孔洞，且三个安装孔洞通过轴承连接有第一研磨辊3、第二研磨辊4、第三研磨辊26，第三研磨辊26和第二研磨辊4关于第一研磨辊3对称分布，且第一研磨辊3、第二研磨辊4、第三研磨辊26的表面均焊接有研磨齿，第三电机29与第一研磨辊3通过皮带传动连接，且第二研磨辊4与第一研磨辊3通过皮带传动连接，第二研磨辊4与第三研磨辊26通过皮带传动连接，箱体37内部延伸的热风管6的底部开设有等距离分布的喷气孔5，箱体37的底部开设有出料口28，且出料口28的底部通过管道连接有控制阀门27，温度感应器7和湿度感应器24与控制器34通过信号线连接，控制器34与第一电机16、第二电机23、第三电机29、激振器21均通过开关连接。

使用时，当制药原料从进料斗13进入箱体37内时，第一电动机16带动粉碎转轴10旋转，粉碎转轴10外壁设置的粉碎刀片8能够对制药原料进行粉碎，粉碎后的原料落入振动筛网22上，型号为DATA-7311的控制器34控制激振器21工作，能够将振动筛网22上粉碎不彻底的原料抖动至输送外壳19内，控制器34控制第二电机23带动输送轴20旋转，将原料输送至下料管18进入箱体37内进行二次粉碎，可循环粉碎，保证了原料粉碎完全，同时激振器21能够防止振动筛网22堵塞，温度感应器7和湿度感应器24实时监测制药原料的温度和湿度，当达到指定数值时，将信息通过信号线传递至控制器34，控制器34控制热风机25将空气加热压入热风管6通过喷气孔5喷出，对制药原料进行干燥，同时可将原料吹起，有利于研磨更充分，在制药结束后，需要对箱体37内壁进行清洗，可将高压水从高压水进口11压入高压水管35中，通过高压喷头36喷出，可对粘接在箱体37内壁的原料进行冲洗，当冲洗结束时，控制器34控制热风机25对箱体34内部吹入热空气，能够加快箱体34干燥速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部四角均通过螺栓连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部通过螺栓连接有箱体（37），所述箱体（37）的顶部开设有第一通孔，且第一通孔内部焊接有进料斗（13），所述进料斗（13）的一侧开设有矩形槽口，且矩形槽口的内部插接有下料阀门（12），所述进料斗（13）的顶部铰接有斗盖（15），所述斗盖（15）的一侧通过螺栓连接有搭扣锁（14），所述箱体（37）的顶部通过螺栓连接有减速机（17），所述减速机（17）的顶部通过螺栓连接有第一电机（16），所述箱体（37）的一侧开设有高压水进口（11），且高压水进口（11）通过法兰连接有高压水管（35），所述箱体（37）的一侧通过螺栓连接有输送外壳（19），且输送外壳（19）的底部通过螺栓连接有第二电机（23），所述第二电机（23）的顶部通过轴承连接有输送轴（20），所述支撑柱（2）的一侧通过螺栓连接有控制器（34），所述支撑柱（2）的一侧通过螺栓连接有热风机（25），所述热风机（25）的一侧通过管道连接有热风管（6），所述热风管（6）的顶部通过螺栓连接有温度感应器（7），且热风管（6）的顶部一侧通过螺栓连接有湿度感应器（24）。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，其特征在于，所述第一电机（16）的输出轴与减速机（17）的转轴通过联轴器稳定连接，且减速机（17）的底部通过轴承连接有粉碎转轴（10），所述粉碎转轴（10）的外壁焊接有等距离分布的粉碎刀片（8）。

3.根据权利要求1所述的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，其特征在于，所述高压水管（35）的形状为圆形，且高压水管（35）的底部开设有等距离分布的高压喷头（36）。

4.根据权利要求1所述的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，其特征在于，所述箱体（37）的一侧外壁中部开设有排料口，且排料口与输送外壳（19）的内部联通，排料口靠近输送外壳（19）的底部，所述输送外壳（19）的一侧外壁顶部开设有进料口，且进料口通过管道连接有回料管（18），所述回料管（18）的一端通过法兰与箱体（37）顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，其特征在于，所述箱体（37）的内壁中部开设有卡槽（31），且卡槽（31）的一侧通过螺栓连接有缓冲弹簧（32），所述缓冲弹簧（32）的一侧通过螺栓连接有振动筛网（22），所述振动筛网（22）的底部通过螺栓连接有激振器（21），所述振动筛网（22）与水平线呈八至十五度，所述箱体（37）的内壁中部焊接有与水平线八十度的挡料板（30），所述挡料板（30）位于振动筛网（22）的正上方，所述箱体（37）的中部焊接有等距离分布的连接杆，且连接杆的中部通过轴承连接有滚轮（33），所述滚轮（33）与振动筛网（22）通过滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部通过螺栓连接有第三电机（29），所述箱体（37）的一侧外壁开设有三个等距离分布的安装孔洞，且三个安装孔洞通过轴承连接有第一研磨辊（3）、第二研磨辊（4）、第三研磨辊（26），所述第三研磨辊（26）和第二研磨辊（4）关于第一研磨辊（3）对称分布，且第一研磨辊（3）、第二研磨辊（4）、第三研磨辊（26）的表面均焊接有研磨齿，所述第三电机（29）与第一研磨辊（3）通过皮带传动连接，且第二研磨辊（4）与第一研磨辊（3）通过皮带传动连接，第二研磨辊（4）与第三研磨辊（26）通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，其特征在于，所述箱体（37）内部延伸的热风管（6）的底部开设有等距离分布的喷气孔（5）。

8.根据权利要求1所述的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，其特征在于，所述箱体（37）的底部开设有出料口（28），且出料口（28）的底部通过管道连接有控制阀门（27）。

9.根据权利要求1所述的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，其特征在于，所述温度感应器（7）和湿度感应器（24）与控制器（34）通过信号线连接。

10.根据权利要求1所述的一种药品生产加工用高效原料粉碎装置，其特征在于，所述控制器（34）与第一电机（16）、第二电机（23）、第三电机（29）、激振器（21）均通过开关连接。