CN113694568A - 一种电石炉用电极糊的脱气生产设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电石炉用电极糊的脱气生产设备及其方法，属于电极糊加工技术领域，其包括箱体，所述箱体的下表面与脱气室的上表面固定连接。本发明中，当不完全齿轮在旋转的过程中与齿盘间隙式接触，不完全齿轮旋转并且与齿盘啮合时，不完全齿轮可通过支撑轴带动研磨座进行旋转并且对物料进行研磨，不完全齿轮脱离齿盘时，研磨座因重力作用可反向旋转并再次对物料进行研磨，使不完全齿轮持续旋转的过程中，研磨座可持续做摇摆动作并且充分对物料进行研磨加工，相较于传统加工方式，该方案通过多级粉碎及研磨的方式对电极糊预加工处理，可对电极糊进行充分磨粉处理，提高颗粒的均匀度，提高后续脱气效果及加工产品的品质。

Description

一种电石炉用电极糊的脱气生产设备及其方法

技术领域

本发明属于电极糊加工技术领域，具体为一种电石炉用电极糊的脱气生产设备及其方法。

背景技术

电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的，所以炉体的容积必须要大于反应的空间，也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬，炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看，以圆形炉较为有利，实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉，采用其它形状的是极少数，炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。圆形电极的距离与其直径成正比例，而电极直径是随炉子的容量而变的，电极直径又由其所允许的电流密度来决定，电极的电流又由变压器容量来决定，最终结论是炉体的大小决定于其变压器的容量。

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足，电极糊能耐高温，同时热膨胀系数小。具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失。具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢，有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极折断。

例如中国专利文献“一种电石炉用电极糊的脱气生产设备”专利号为（CN201810774670.7），该方案所解决的是研磨不充分的问题，但是该方式的研磨加工步骤仍存在一定的弊端，仅依靠单一结构的研磨加工难以实现高效及高质量研磨的目的；在基于电极糊加工生产的过程中，则需进行粉碎、脱气加工，电石炉用电极糊的脱气生产设备在使用时存在一定的弊端，脱气前的研磨工序较为单一，粉碎研磨不够精细且研磨效率低，且颗粒的均匀度相差较大，影响后续的脱气效果，降低后续加工产品的品质。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种电石炉用电极糊的脱气生产设备及其方法，解决了电石炉用电极糊的脱气生产设备在使用时存在一定的弊端，脱气前的研磨工序较为单一，粉碎研磨不够精细且研磨效率低，且颗粒的均匀度相差较大，影响后续的脱气效果，降低后续加工产品的品质的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，包括箱体，所述箱体的下表面与脱气室的上表面固定连接，所述箱体的顶部卡接有上料组件，所述上料组件的上表面与支架的下表面固定连接，所述支架上表面的中部卡接有驱动组件，所述驱动组件与从动齿轮相啮合，所述驱动组件的底端与连接轴的顶端固定连接，所述连接轴外壁固定连接有三个切削刀具，所述连接轴的底端与磨料组件的上表面固定连接，所述磨料组件设置在研磨筒内，所述研磨筒的顶部与上料组件的底端卡接。

所述从动齿轮卡接在转轴的外壁，所述转轴的外壁均通过轴承卡接在两个挡板的相对面，两个挡板的下表面均与支架的上表面固定连接，所述转轴背面的一端与传动组件的正面固定连接，所述传动组件的底部设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮的下方设置有齿盘，所述箱体内设置有研磨座，所述研磨座的正面和背面均固定连接有支撑轴，两个支撑轴相互远离的一端均通过轴承设置在箱体内壁的正面和内壁的背面，所述研磨座的背面与齿盘的正面固定连接。

所述研磨座设置在磨选组件的内壁，所述磨选组件的左右两侧面均固定连接有导板，两个导板相互远离的一面分别与箱体内壁的左右两侧面固定连接，所述导板的下表面与固定板的上表面固定连接，两个固定板的相对面设置有同一个烘干组件，所述烘干组件的一侧设置在箱体的背面，所述磨选组件的下方设置有离心脱气机构，所述离心脱气机构设在脱气室内壁的底部，所述脱气室的左右两侧面均设置有排气管。

作为本发明的进一步方案：所述上料组件包括料斗，所述料斗的外壁卡接在箱体的顶部，所述料斗的左右两侧面均通过支板与箱体内壁的左右两侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机机身卡接在支架上表面的中部，所述电机的底端与连接轴的顶端固定连接，所述电机的顶端与主动齿轮的下表面固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

作为本发明的进一步方案：所述料斗内为锥形设计，三个切削刀具的规格从上至下依次缩小，所述研磨筒的内壁设置有若干个研磨纹理。

作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括主动轮，所述主动轮的正面与转轴背面的一端固定连接，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮的背面与不完全齿轮的正面固定连接，所述从动轮正面的一端设置在箱体的背面。

作为本发明的进一步方案：所述研磨座位于磨料组件的下方，所述研磨座的底部为弧形设计。

作为本发明的进一步方案：所述磨料组件包括磨辊，所述磨辊的上表面与连接轴的底端固定连接，所述磨辊的外壁设置有导料槽。

作为本发明的进一步方案：所述磨选组件包括筛板，所述筛板的左右两侧面与两个导板的相对面固定连接，所述筛板的内壁设置有若干个磨条，所述筛板位于研磨座的下方。

作为本发明的进一步方案：所述烘干组件包括烘干风机，所述烘干风机机身的正面与箱体的背面固定连接，所述烘干风机的两个输出端均设置有连接管，两个连接管均卡接在箱体的背面，两个连接管相互靠近的一端均设置有喷管，所述喷管卡接在固定板的一侧。

一种电石炉用电极糊的脱气生产方法，包括以下步骤：

S1、当需对电极糊原料进行预处理时，将电极糊原料倒入至料斗内，控制电机工作使电机的输出轴带动连接轴旋转，连接轴可带动三个切削刀具对电极糊原料进行充分切削。

S2、当切削刀具对电极糊原料进行切削加工后，产生的碎块会导向研磨筒内，由于连接轴与磨辊相固定，使磨辊在旋转的过程中并且通过与导料槽进行配合，对碎块原料初步研磨后可随着导料槽向下移动。

S3、当磨辊对碎块原料研磨后，物料会落至筛板上，因电机的另一个输出轴与主动齿轮固定，使其可通过主动齿轮带动从动齿轮和转轴旋转，使转轴带动主动轮旋转，主动轮通过传动带使从动轮转动，因从动轮与不完全齿轮相固定，使不完全齿轮在旋转的过程中与齿盘间隙式接触。

S4、当不完全齿轮旋转并且与齿盘啮合时，不完全齿轮可通过支撑轴带动研磨座进行旋转并且对物料进行研磨，因筛板上设有磨条，当不完全齿轮脱离齿盘时，研磨座因重力作用可反向旋转并再次对物料进行研磨，使不完全齿轮持续旋转的过程中，研磨座可持续做摇摆动作并且充分对物料进行研磨加工，研磨的过程中小颗粒物料可通过筛板落下，大颗粒物料置于筛板上，直至将大颗粒物料的粒径研磨至与筛板的目数相同。

S5、当对电极糊研磨过程中，烘干风机持续工作，产生的热风从喷管中喷出，对物料进行烘干处理，避免因物料潮湿影响研磨效果，使物料下落至脱气室上的离心脱气机构，离心脱气机构利用离心力作用使物料发生高速碰撞，通过碰撞的方式去除气泡。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过电机持续工作，连接轴可带动三个切削刀具对电极糊原料进行充分切削，同时使磨辊在旋转的过程中并且通过与导料槽进行配合，对碎块原料初步研磨，通过研磨辊对碎块物料研磨后落至筛板上，通过主动齿轮带动从动齿轮和转轴旋转，使转轴带动主动轮旋转，主动轮通过传动带使从动轮转动，使不完全齿轮在旋转的过程中与齿盘间隙式接触，不完全齿轮旋转并且与齿盘啮合时，不完全齿轮可通过支撑轴带动研磨座进行旋转并且对物料进行研磨，因筛板上设有磨条，当不完全齿轮脱离齿盘时，研磨座因重力作用可反向旋转并再次对物料进行研磨，使不完全齿轮持续旋转的过程中，研磨座可持续做摇摆动作并且充分对物料进行研磨加工，研磨的过程中小颗粒物料可通过筛板落下，大颗粒物料置于筛板上，直至将大颗粒物料的粒径研磨至与筛板的目数相同，相较于传统加工方式，该方案通过多级粉碎及研磨的方式对电极糊预加工处理，可对电极糊进行充分磨粉处理，提高颗粒的均匀度，提高后续脱气效果及加工产品的品质。

2、本发明中，通过主动齿轮、从动齿轮、不完全齿轮、齿盘、支撑轴和烘干风机，因电机的两个输出端分别连接主动齿轮和连接轴，使其可同步驱动切削刀具、磨辊和不完全齿轮旋转，从而降低其加工成本，通过烘干风机与喷管之间的相互配合，产生的热风从喷管中喷出，对物料进行烘干处理，避免因物料潮湿影响研磨效果，有利于物料的研磨及后续的脱气工作。

附图说明

图1为本发明立体的剖面结构示意图；

图2为本发明箱体立体的剖面结构示意图；

图3为本发明支架立体的结构示意图；

图4为本发明研磨筒立体的剖面结构示意图；

图5为本发明传动组件立体的结构示意图；

图6为本发明磨选组件立体的结构示意图；

图7为本发明固定板立体的结构示意图；

图8为本发明上料组件立体的结构示意图；

图中：1、箱体；2、脱气室；3、上料组件；301、料斗；302、支板；4、支架；5、驱动组件；51、电机；52、主动齿轮；6、连接轴；7、切削刀具；8、研磨筒；9、磨料组件；91、磨辊；92、导料槽；10、转轴；11、从动齿轮；12、挡板；13、传动组件；131、主动轮；132、传动带；133、从动轮；14、不完全齿轮；15、齿盘；16、支撑轴；17、研磨座；18、磨选组件；181、磨条；182、筛板；19、导板；20、固定板；21、烘干组件；211、喷管；212、连接管；213、烘干风机；22、离心脱气机构；23、排气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，包括箱体1，箱体1的下表面与脱气室2的上表面固定连接，箱体1的顶部卡接有上料组件3，上料组件3的上表面与支架4的下表面固定连接，支架4上表面的中部卡接有驱动组件5，驱动组件5与从动齿轮11相啮合，驱动组件5的底端与连接轴6的顶端固定连接，连接轴6外壁固定连接有三个切削刀具7，连接轴6的底端与磨料组件9的上表面固定连接，磨料组件9设置在研磨筒8内，研磨筒8的顶部与上料组件3的底端卡接。

从动齿轮11卡接在转轴10的外壁，转轴10的外壁均通过轴承卡接在两个挡板12的相对面，两个挡板12的下表面均与支架4的上表面固定连接，转轴10背面的一端与传动组件13的正面固定连接，传动组件13的底部设置有不完全齿轮14，不完全齿轮14的下方设置有齿盘15，箱体1内设置有研磨座17，研磨座17的正面和背面均固定连接有支撑轴16，两个支撑轴16相互远离的一端均通过轴承设置在箱体1内壁的正面和内壁的背面，研磨座17的背面与齿盘15的正面固定连接。

研磨座17设置在磨选组件18的内壁，磨选组件18的左右两侧面均固定连接有导板19，两个导板19相互远离的一面分别与箱体1内壁的左右两侧面固定连接，导板19的下表面与固定板20的上表面固定连接，两个固定板20的相对面设置有同一个烘干组件21，烘干组件21的一侧设置在箱体1的背面，磨选组件18的下方设置有离心脱气机构22，离心脱气机构22设在脱气室2内壁的底部，脱气室2的左右两侧面均设置有排气管23。

具体的，如图1和图3所示，上料组件3包括料斗301，料斗301的外壁卡接在箱体1的顶部，料斗301的左右两侧面均通过支板302与箱体1内壁的左右两侧面固定连接，驱动组件5包括电机51，电机51机身卡接在支架4上表面的中部，电机51的底端与连接轴6的顶端固定连接，电机51的顶端与主动齿轮52的下表面固定连接，主动齿轮52与从动齿轮11相啮合，料斗301内为锥形设计，三个切削刀具7的规格从上至下依次缩小，研磨筒8的内壁设置有若干个研磨纹理，通过设置切削刀具7，连接轴6可带动三个切削刀具7对电极糊原料进行多级充分切削，提高其破碎效果。

具体的，如图1、图5、图6和图7所示，传动组件13包括主动轮131，主动轮131的正面与转轴10背面的一端固定连接，主动轮131通过传动带132与从动轮133传动连接，从动轮133的背面与不完全齿轮14的正面固定连接，通过设置主动齿轮52、连接轴6、主动轮131、从动轮133和不完全齿轮14，因电机51的两个输出端分别连接主动齿轮52和连接轴6，使其可同步驱动切削刀具7、磨辊91和不完全齿轮14旋转，从而降低其加工成本，从动轮133正面的一端设置在箱体1的背面，研磨座17位于磨料组件9的下方，通过设置不完全齿轮14，不完全齿轮14在旋转的过程中与齿盘15间隙式接触，不完全齿轮14可通过支撑轴16带动研磨座17进行旋转并且对物料进行研磨，当不完全齿轮14脱离齿盘15时，研磨座17因重力作用可反向旋转并再次对物料进行研磨，使不完全齿轮14持续旋转的过程中，研磨座17可持续做摇摆动作并且充分对物料进行研磨加工，进一步提高其磨粉效果，研磨座17的底部为弧形设计，磨料组件9包括磨辊91，磨辊91的上表面与连接轴6的底端固定连接，通过磨辊91与导料槽92之间的相互配合，对碎块原料初步研磨，使研磨后的物料可从导料槽92落下，提高研磨效果的同时可实现均匀下料的目的，有利于后续的再研磨加工，磨辊91的外壁设置有导料槽92，磨选组件18包括筛板182，筛板182的左右两侧面与两个导板19的相对面固定连接，通过设置筛板182，研磨的过程中小颗粒物料可通过筛板182落下，大颗粒物料置于筛板182上，直至将大颗粒物料的粒径研磨至与筛板182的目数相同，有效实现对研磨后的物料进行分选处理，筛板182的内壁设置有若干个磨条181，筛板182位于研磨座17的下方，烘干组件21包括烘干风机213，烘干风机213机身的正面与箱体1的背面固定连接，通过烘干风机213与喷管211之间的相互配合，产生的热风从喷管211中喷出，对物料进行烘干处理，避免因物料潮湿影响研磨效果，有利于物料的研磨及后续的脱气工作，烘干风机213的两个输出端均设置有连接管212，两个连接管212均卡接在箱体1的背面，两个连接管212相互靠近的一端均设置有喷管211，喷管211卡接在固定板20的一侧。

一种电石炉用电极糊的脱气生产方法，包括以下步骤：

S1、当需对电极糊原料进行预处理时，将电极糊原料倒入至料斗301内，控制电机51工作使电机51的输出轴带动连接轴6旋转，连接轴6可带动三个切削刀具7对电极糊原料进行充分切削。

S2、当切削刀具7对电极糊原料进行切削加工后，产生的碎块会导向研磨筒8内，由于连接轴6与磨辊91相固定，使磨辊91在旋转的过程中并且通过与导料槽92进行配合，对碎块原料初步研磨后可随着导料槽92向下移动。

S3、当磨辊91对碎块原料研磨后，物料会落至筛板182上，因电机51的另一个输出轴与主动齿轮52固定，使其可通过主动齿轮52带动从动齿轮11和转轴10旋转，使转轴10带动主动轮131旋转，主动轮131通过传动带132使从动轮133转动，因从动轮133与不完全齿轮14相固定，使不完全齿轮14在旋转的过程中与齿盘15间隙式接触。

S4、当不完全齿轮14旋转并且与齿盘15啮合时，不完全齿轮14可通过支撑轴16带动研磨座17进行旋转并且对物料进行研磨，因筛板182上设有磨条181，当不完全齿轮14脱离齿盘15时，研磨座17因重力作用可反向旋转并再次对物料进行研磨，使不完全齿轮14持续旋转的过程中，研磨座17可持续做摇摆动作并且充分对物料进行研磨加工，研磨的过程中小颗粒物料可通过筛板182落下，大颗粒物料置于筛板182上，直至将大颗粒物料的粒径研磨至与筛板182的目数相同。

S5、当对电极糊研磨过程中，烘干风机213持续工作，产生的热风从喷管211中喷出，对物料进行烘干处理，避免因物料潮湿影响研磨效果，使物料下落至脱气室2上的离心脱气机构22，离心脱气机构22利用离心力作用使物料发生高速碰撞，通过碰撞的方式去除气泡。

综上所得：

通过电机51持续工作，连接轴6可带动三个切削刀具7对电极糊原料进行充分切削，同时使磨辊91在旋转的过程中并且通过与导料槽92进行配合，对碎块原料初步研磨，通过研磨辊91对碎块物料研磨后落至筛板182上，通过主动齿轮52带动从动齿轮11和转轴10旋转，使转轴10带动主动轮131旋转，主动轮131通过传动带132使从动轮133转动，使不完全齿轮14在旋转的过程中与齿盘15间隙式接触，不完全齿轮14旋转并且与齿盘15啮合时，不完全齿轮14可通过支撑轴16带动研磨座17进行旋转并且对物料进行研磨，因筛板182上设有磨条181，当不完全齿轮14脱离齿盘15时，研磨座17因重力作用可反向旋转并再次对物料进行研磨，使不完全齿轮14持续旋转的过程中，研磨座17可持续做摇摆动作并且充分对物料进行研磨加工，研磨的过程中小颗粒物料可通过筛板182落下，大颗粒物料置于筛板182上，直至将大颗粒物料的粒径研磨至与筛板182的目数相同，相较于传统加工方式，该方案通过多级粉碎及研磨的方式对电极糊预加工处理，可对电极糊进行充分磨粉处理，提高颗粒的均匀度，提高后续脱气效果及加工产品的品质。

通过主动齿轮52、从动齿轮11、不完全齿轮14、齿盘15、支撑轴16和烘干风机213，因电机51的两个输出端分别连接主动齿轮52和连接轴6，使其可同步驱动切削刀具7、磨辊91和不完全齿轮14旋转，从而降低其加工成本，通过烘干风机213与喷管211之间的相互配合，产生的热风从喷管211中喷出，对物料进行烘干处理，避免因物料潮湿影响研磨效果，有利于物料的研磨及后续的脱气工作。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下表面与脱气室（2）的上表面固定连接，所述箱体（1）的顶部卡接有上料组件（3），所述上料组件（3）的上表面与支架（4）的下表面固定连接，所述支架（4）上表面的中部卡接有驱动组件（5），所述驱动组件（5）与从动齿轮（11）相啮合，所述驱动组件（5）的底端与连接轴（6）的顶端固定连接，所述连接轴（6）外壁固定连接有三个切削刀具（7），所述连接轴（6）的底端与磨料组件（9）的上表面固定连接，所述磨料组件（9）设置在研磨筒（8）内，所述研磨筒（8）的顶部与上料组件（3）的底端卡接；

所述从动齿轮（11）卡接在转轴（10）的外壁，所述转轴（10）的外壁均通过轴承卡接在两个挡板（12）的相对面，两个挡板（12）的下表面均与支架（4）的上表面固定连接，所述转轴（10）背面的一端与传动组件（13）的正面固定连接，所述传动组件（13）的底部设置有不完全齿轮（14），所述不完全齿轮（14）的下方设置有齿盘（15），所述箱体（1）内设置有研磨座（17），所述研磨座（17）的正面和背面均固定连接有支撑轴（16），两个支撑轴（16）相互远离的一端均通过轴承设置在箱体（1）内壁的正面和内壁的背面，所述研磨座（17）的背面与齿盘（15）的正面固定连接；

所述研磨座（17）设置在磨选组件（18）的内壁，所述磨选组件（18）的左右两侧面均固定连接有导板（19），两个导板（19）相互远离的一面分别与箱体（1）内壁的左右两侧面固定连接，所述导板（19）的下表面与固定板（20）的上表面固定连接，两个固定板（20）的相对面设置有同一个烘干组件（21），所述烘干组件（21）的一侧设置在箱体（1）的背面，所述磨选组件（18）的下方设置有离心脱气机构（22），所述离心脱气机构（22）设在脱气室（2）内壁的底部，所述脱气室（2）的左右两侧面均设置有排气管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，其特征在于：所述上料组件（3）包括料斗（301），所述料斗（301）的外壁卡接在箱体（1）的顶部，所述料斗（301）的左右两侧面均通过支板（302）与箱体（1）内壁的左右两侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，其特征在于：所述驱动组件（5）包括电机（51），所述电机（51）机身卡接在支架（4）上表面的中部，所述电机（51）的底端与连接轴（6）的顶端固定连接，所述电机（51）的顶端与主动齿轮（52）的下表面固定连接，所述主动齿轮（52）与从动齿轮（11）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，其特征在于：所述料斗（301）内为锥形设计，三个切削刀具（7）的规格从上至下依次缩小，所述研磨筒（8）的内壁设置有若干个研磨纹理。

5.根据权利要求1所述的一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，其特征在于：所述传动组件（13）包括主动轮（131），所述主动轮（131）的正面与转轴（10）背面的一端固定连接，所述主动轮（131）通过传动带（132）与从动轮（133）传动连接，所述从动轮（133）的背面与不完全齿轮（14）的正面固定连接，所述从动轮（133）正面的一端设置在箱体（1）的背面。

6.根据权利要求1所述的一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，其特征在于：所述研磨座（17）位于磨料组件（9）的下方，所述研磨座（17）的底部为弧形设计。

7.根据权利要求6所述的一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，其特征在于：所述磨料组件（9）包括磨辊（91），所述磨辊（91）的上表面与连接轴（6）的底端固定连接，所述磨辊（91）的外壁设置有导料槽（92）。

8.根据权利要求1所述的一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，其特征在于：所述磨选组件（18）包括筛板（182），所述筛板（182）的左右两侧面与两个导板（19）的相对面固定连接，所述筛板（182）的内壁设置有若干个磨条（181），所述筛板（182）位于研磨座（17）的下方。

9.根据权利要求1所述的一种电石炉用电极糊的脱气生产设备，其特征在于：所述烘干组件（21）包括烘干风机（213），所述烘干风机（213）机身的正面与箱体（1）的背面固定连接，所述烘干风机（213）的两个输出端均设置有连接管（212），两个连接管（212）均卡接在箱体（1）的背面，两个连接管（212）相互靠近的一端均设置有喷管（211），所述喷管（211）卡接在固定板（20）的一侧。

10.一种电石炉用电极糊的脱气生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当需对电极糊原料进行预处理时，将电极糊原料倒入至料斗（301）内，控制电机（51）工作使电机（51）的输出轴带动连接轴（6）旋转，连接轴（6）可带动三个切削刀具（7）对电极糊原料进行充分切削；

S2、当切削刀具（7）对电极糊原料进行切削加工后，产生的碎块会导向研磨筒（8）内，由于连接轴（6）与磨辊（91）相固定，使磨辊（91）在旋转的过程中并且通过与导料槽（92）进行配合，对碎块原料初步研磨后可随着导料槽（92）向下移动；

S3、当磨辊（91）对碎块原料研磨后，物料会落至筛板（182）上，因电机（51）的另一个输出轴与主动齿轮（52）固定，使其可通过主动齿轮（52）带动从动齿轮（11）和转轴（10）旋转，使转轴（10）带动主动轮（131）旋转，主动轮（131）通过传动带（132）使从动轮（133）转动，因从动轮（133）与不完全齿轮（14）相固定，使不完全齿轮（14）在旋转的过程中与齿盘（15）间隙式接触；

S4、当不完全齿轮（14）旋转并且与齿盘（15）啮合时，不完全齿轮（14）可通过支撑轴（16）带动研磨座（17）进行旋转并且对物料进行研磨，因筛板（182）上设有磨条（181），当不完全齿轮（14）脱离齿盘（15）时，研磨座（17）因重力作用可反向旋转并再次对物料进行研磨，使不完全齿轮（14）持续旋转的过程中，研磨座（17）可持续做摇摆动作并且充分对物料进行研磨加工，研磨的过程中小颗粒物料可通过筛板（182）落下，大颗粒物料置于筛板（182）上，直至将大颗粒物料的粒径研磨至与筛板（182）的目数相同；

S5、当对电极糊研磨过程中，烘干风机（213）持续工作，产生的热风从喷管（211）中喷出，对物料进行烘干处理，避免因物料潮湿影响研磨效果，使物料下落至脱气室（2）上的离心脱气机构（22），离心脱气机构（22）利用离心力作用使物料发生高速碰撞，通过碰撞的方式去除气泡。

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