CN220361232U - 一种耐火材料磨料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料磨料机，具体涉及磨料机领域，包括机箱，所述机箱的内腔顶部固定连接有支撑板，所述机箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转动杆，所述支撑板的顶部设置有切割破碎机构，所述支撑板的底部设置有磨料块，所述磨料块的中部设置有研磨块，所述研磨块的顶部设置有升降机构。本实用新型首先通过启动第二电机控制传动齿轮转动，可以依次使套环在支撑板的顶部转动，从而带动切割刀片对位于支撑板顶部的块状较大原料进行切割破碎，直至颗粒大小小于下料孔的尺寸，使原料通过下料孔落在磨料块和研磨块之间进行磨料，提高使用效果，使破碎切割和磨料一体，提高工作效率。

Description

一种耐火材料磨料机

技术领域

本实用新型涉及磨料机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐火材料磨料机。

背景技术

耐火材料是一种具有耐高温的无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料在生产为成品时需要进行破碎研磨，就需要使用到磨料机。

但是在实际使用时，现有的磨料机大多只具备磨料作用，在对原料进行磨碎前大多需要先将较大块状原料切割破碎后再倒入磨料机中磨碎，工作步骤繁琐，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种耐火材料磨料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料磨料机，包括机箱，所述机箱的内腔顶部固定连接有支撑板，所述机箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转动杆，所述支撑板的顶部设置有切割破碎机构，所述支撑板的底部设置有磨料块，所述磨料块的中部设置有研磨块，所述研磨块的顶部设置有升降机构；

所述磨料块的底部正中位置设置有筛网，所述筛网的顶部设置有粉碎辊，所述筛网的底部设置有第二转动杆，所述第二转动杆的两侧对称固定连接有弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接有撞击球，所述机箱的内腔底部一侧设置有下料风机，所述下料风机的一侧设置有排料管，所述机箱的内腔底部远离下料风机的一侧设置有进气孔，所述支撑板的表面开设有下料孔。

优选地，所述机箱的顶部一侧设置有进料斗，所述研磨块的顶部开设有花键槽，所述第一转动杆的一端延伸至花键槽的内部并与花键槽滑动连接，所述磨料块的中部壁体与研磨块的外表面壁体相贴合，所述磨料块的底部开口设置在两个粉碎辊的正上方，所述第二转动杆与筛网的距离小于弹性杆的长度，所述第二转动杆的一端连接有驱动箱，驱动箱与粉碎辊电连接。

优选地，所述升降机构包括固定在支撑板底部两侧的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有限位块，所述研磨块的顶部固定连接有环形板，所述环形板的中部固定连接有限位环，所述限位环设置在限位块的顶部，所述切割破碎机构包括设置在支撑板顶部正中的套环，所述套环套设在第一转动杆的中部，所述套环的两侧对称固定连接有切割刀片和推杆，所述切割刀片设置在推杆的顶部，所述支撑板的顶部开设有限位齿槽，所述切割刀片和推杆远离套环的一端固定连接有稳定杆，所述稳定杆的一侧设置有滚球，所述滚球的壁体与机箱的壁体相贴合，所述套环的中部一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端延伸至限位齿槽的内部并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与限位齿槽的内腔一侧壁体相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过启动第二电机控制传动齿轮转动，可以依次使套环在支撑板的顶部转动，从而带动切割刀片对位于支撑板顶部的块状较大原料进行切割破碎，直至颗粒大小小于下料孔的尺寸，使原料通过下料孔落在磨料块和研磨块之间进行磨料，提高使用效果，使破碎切割和磨料一体，提高工作效率；

2、本实用新型还通过启动电动推杆可以依次控制磨料块上下移动，从而调节磨料块和研磨块的距离，提高研磨强度，并通过设置的粉碎辊进行二次粉碎，提高使用效果，并通过设置的筛网进行筛选，方便筛选合格成品，并通过第二转动杆带动弹性杆转动，使撞击球撞击筛网，可以避免筛网表面的小孔堵塞，并方便对筛网顶部的颗粒下料，提高使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以对块状较大原料进行切割破碎，使破碎切割和磨料一体，提高工作效率，并方便调节研磨强度，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型套环和支撑板的局部拆分结构示意图。

附图标记为：1、机箱；2、支撑板；3、第一电机；4、第一转动杆；5、套环；6、切割刀片；7、推杆；8、稳定杆；9、下料孔；10、限位齿槽；11、第二电机；12、传动齿轮；13、磨料块；14、研磨块；15、环形板；16、花键槽；17、限位环；18、电动推杆；19、限位块；20、筛网；21、粉碎辊；22、下料风机；23、排料管；24、进气孔；25、第二转动杆；26、弹性杆；27、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种耐火材料磨料机，包括机箱1，机箱1的内腔顶部固定连接有支撑板2，机箱1的顶部设置有第一电机3，第一电机3的输出端连接有第一转动杆4，支撑板2的顶部设置有切割破碎机构，支撑板2的底部设置有磨料块13，磨料块13的中部设置有研磨块14，研磨块14的顶部设置有升降机构；

磨料块13的底部正中位置设置有筛网20，筛网20的顶部设置有粉碎辊21，筛网20的底部设置有第二转动杆25，第二转动杆25的两侧对称固定连接有弹性杆26，弹性杆26的一端固定连接有撞击球，机箱1的内腔底部一侧设置有下料风机22，下料风机22的一侧设置有排料管23，机箱1的内腔底部远离下料风机22的一侧设置有进气孔24，支撑板2的表面开设有下料孔9。

如附图1和2所示，机箱1的顶部一侧设置有进料斗27，研磨块14的顶部开设有花键槽16，第一转动杆4的一端延伸至花键槽16的内部并与花键槽16滑动连接，磨料块13的中部壁体与研磨块14的外表面壁体相贴合，磨料块13的底部开口设置在两个粉碎辊21的正上方，第二转动杆25与筛网20的距离小于弹性杆26的长度，第二转动杆25的一端连接有驱动箱，驱动箱与粉碎辊21电连接，以便于通过设置的进料斗27方便对原料进行添加，并通过驱动箱启动粉碎辊21对研磨块14和磨料块13研磨后的原料进行二次粉碎，并落在筛网20的表面进行筛选，合理的颗粒会落在筛网20的底部，颗粒较大的颗粒会通过筛网20的引导从机箱1的一侧排出，提高使用效果；

当需要对合格颗粒进行排出时，启动下料风机22可以将筛网20底部的合理颗粒吸入并通过排料管23排出，完成下料，同时通过进气孔24可以对筛网20进行补充气体，提供使用效果，同时通过启动第一电机3可以控制研磨块14转动，通过与磨料块13的配合，对原料进行研磨，提高使用效果。

如附图1-3所示，升降机构包括固定在支撑板2底部两侧的电动推杆18，电动推杆18的输出端固定连接有限位块19，研磨块14的顶部固定连接有环形板15，环形板15的中部固定连接有限位环17，限位环17设置在限位块19的顶部，切割破碎机构包括设置在支撑板2顶部正中的套环5，套环5套设在第一转动杆4的中部，套环5的两侧对称固定连接有切割刀片6和推杆7，切割刀片6设置在推杆7的顶部，支撑板2的顶部开设有限位齿槽10，切割刀片6和推杆7远离套环5的一端固定连接有稳定杆8，稳定杆8的一侧设置有滚球，滚球的壁体与机箱1的壁体相贴合，套环5的中部一侧设置有第二电机11，第二电机11输出端延伸至限位齿槽10的内部并固定连接有传动齿轮12，传动齿轮12与限位齿槽10的内腔一侧壁体相啮合，以便于通过启动电动推杆18可以控制限位块19带动限位环17上下移动，从而通过环形板15控制研磨块14上下移动，进而调节磨料块13和研磨块14的距离，实现调节研磨颗粒的粗细，提高使用效果，并通过设置的环形板15可以避免原料进入环形板15的中部，影响使用效果；

通过启动第二电机11可以控制传动齿轮12转动，并铜鼓与限位齿槽10的配合，可以使套环5在支撑板2的顶部转动，从而通过切割刀片6对支撑板2顶部的原料进行切割破碎，方便研磨使用，提高使用效果，并通过设置的推杆7可以方便将切割后的原料通过下料孔9落在磨料块13的中部进行研磨，提高使用效果，并通过设置的稳定杆8和滚球，可以提高推杆7和切割刀片6转动的稳定性，并通过设置的稳定杆8可以对套环5和推杆7、切割刀片6进行上下限位，提高使用效果；

需要补充的是机箱1的一侧设置有控制器，方便对机箱1内部的各设备进行启动使用，为现有技术，不用做过多阐述。

本实用新型工作原理：对耐火材料进行研磨使用时，只需将原料通过进料斗27倒入机箱1的内部，然后启动第二电机11依次使套环5带动切割刀片6和推杆7转动对原料进行破碎切割成较小块状结构，并通过下料孔9落在磨料块13和研磨块14之间；

然后启动第一电机3依次控制研磨块14转动，即可对磨料块13和研磨块14之间的原料进行研磨，并使研磨后的原料落在两个粉碎辊21之间，并启动粉碎辊21进行二次粉碎，然后落在筛网20的表面；

此时启动第二转动杆25后侧驱动箱控制第二转动杆25带动弹性杆26转动使撞击球撞击筛网20，使筛网20产生振动，从而可以快速使筛网20表面的颗粒通过机箱1的一侧排出，并使合格的颗粒落在筛网20的底部，并放置筛网20堵塞；

然后启动下料风机22可以将合格的颗粒原料通过排料管23排出，完成耐火材料的研磨；

当需要调节磨料块13和研磨块14之间的间隙时，启动电动推杆18控制限位块19上下移动，即可控制研磨块14上下移动，完成调节，提高使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火材料磨料机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内腔顶部固定连接有支撑板(2)，所述机箱(1)的顶部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有第一转动杆(4)，所述支撑板(2)的顶部设置有切割破碎机构，所述支撑板(2)的底部设置有磨料块(13)，所述磨料块(13)的中部设置有研磨块(14)，所述研磨块(14)的顶部设置有升降机构；

所述磨料块(13)的底部正中位置设置有筛网(20)，所述筛网(20)的顶部设置有粉碎辊(21)，所述筛网(20)的底部设置有第二转动杆(25)，所述第二转动杆(25)的两侧对称固定连接有弹性杆(26)，所述弹性杆(26)的一端固定连接有撞击球；

所述机箱(1)的内腔底部一侧设置有下料风机(22)，所述下料风机(22)的一侧设置有排料管(23)，所述机箱(1)的内腔底部远离下料风机(22)的一侧设置有进气孔(24)，所述支撑板(2)的表面开设有下料孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料磨料机，其特征在于：所述机箱(1)的顶部一侧设置有进料斗(27)，所述研磨块(14)的顶部开设有花键槽(16)，所述第一转动杆(4)的一端延伸至花键槽(16)的内部并与花键槽(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料磨料机，其特征在于：所述磨料块(13)的中部壁体与研磨块(14)的外表面壁体相贴合，所述磨料块(13)的底部开口设置在两个粉碎辊(21)的正上方，所述第二转动杆(25)与筛网(20)的距离小于弹性杆(26)的长度，所述第二转动杆(25)的一端连接有驱动箱，驱动箱与粉碎辊(21)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料磨料机，其特征在于：所述升降机构包括固定在支撑板(2)底部两侧的电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端固定连接有限位块(19)，所述研磨块(14)的顶部固定连接有环形板(15)，所述环形板(15)的中部固定连接有限位环(17)，所述限位环(17)设置在限位块(19)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料磨料机，其特征在于：所述切割破碎机构包括设置在支撑板(2)顶部正中的套环(5)，所述套环(5)套设在第一转动杆(4)的中部，所述套环(5)的两侧对称固定连接有切割刀片(6)和推杆(7)，所述切割刀片(6)设置在推杆(7)的顶部，所述支撑板(2)的顶部开设有限位齿槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料磨料机，其特征在于：所述切割刀片(6)和推杆(7)远离套环(5)的一端固定连接有稳定杆(8)，所述稳定杆(8)的一侧设置有滚球，所述滚球的壁体与机箱(1)的壁体相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种耐火材料磨料机，其特征在于：所述套环(5)的中部一侧设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端延伸至限位齿槽(10)的内部并固定连接有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)与限位齿槽(10)的内腔一侧壁体相啮合。