CN210753060U - 一种藏药用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种藏药用粉碎装置，涉及粉碎装置技术领域。本实用新型包括减震支架；减震支架一表面分别固定连接有连接架、热风机、传动电机和外筒；连接架一表面固定连接有螺旋进料器；螺旋进料器进料口的一端与外筒转动连通；外筒内壁通过轴承转动连接有内滤筒；内滤筒内壁通过轴承转动连接有转轴。本实用新型通过内滤筒、外筒的设计，使该装置变传统的单向搅拌形式为双向搅拌形式，同时通过载料板的设计，使该装置变传统的固定式粉碎结构为动态粉碎结构，载料板能够不断将沉积在内滤筒底部的物料带动扬起，充分延长物料与第一粉碎刀和第二粉碎刀的接触度和接触时间，继而加强粉碎效果。

Description

一种藏药用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎装置技术领域，特别是涉及一种藏药用粉碎装置。

背景技术

藏药是在广泛吸收、融合了中医药学，印度医药学和大食医药学等理论的基础上，通过长期实践所形成的独特的医药体系，迄今已有上千年的历史，是我国较为完整、较有影响的民族药之一，藏药主要分布于青藏高原；这里具有复杂而独特的自然条件，形成了丰富多彩的植物资源种类，从藏东南的热带季雨林到藏北茫茫无际的草原，依次分布着能反映热带、亚热带、温带、寒带的植物种类，据资料记载藏区维管束植物种类达6144种，居于全国第四位；有史以来，藏区就是我国药用植物的一大宝库，据初步统计，野生药用植物资源有千种以上，其中冬虫夏草、贝母、三七、天麻、灵芝等为畅销国内外的名贵药材；海南粗榧、红豆杉、鬼臼、八角莲、软紫草、纤细雀梅藤、野百合等为一类有开发潜力的抗癌药用植物。此外，还有传统中药砂仁、钩藤、秦艽、丹皮、木瓜、重楼、麻黄、桃仁、黄连、柴胡、当归、黄芪、龙胆、党参、乌头、大黄、三颗针、雪莲花、五昧子等各类药材。

藏药在采摘后往往需要先对其进行修整、切制、干燥、粉碎等处理，然后才能入药，其中，藏药的粉碎处理是将大块或整根的草药进行粉碎、切粉，藏药的粉碎对于药效的发挥起到关键作用，藏药粉碎不完全会造成有效药剂成分释放不完全，造成药剂的浪费；现有的藏药粉碎机是物料经料斗进入粉碎室，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、磨擦及物料间相互撞击的作用下被粉碎；这种粉碎机往往粉碎完成度不高，粉末粗细不均、而且造价不菲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种藏药用粉碎装置，通过外筒、内滤筒、载料板、第一粉碎刀和第二粉碎刀的设计，解决了现有的藏药用粉碎装置粉碎效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种藏药用粉碎装置，包括减震支架；所述减震支架一表面分别固定连接有连接架、热风机、传动电机和外筒；所述连接架一表面固定连接有螺旋进料器；所述螺旋进料器进料口的一端与外筒转动连通；

所述外筒内壁通过轴承转动连接有内滤筒；所述内滤筒内壁通过轴承转动连接有转轴；所述内滤筒内壁分别固定连接有若干载料板和若干组第一粉碎刀；所述转轴周侧面固定连接有若干组第二粉碎刀；

所述外筒内壁固定连接有两热风管；两所述热风管周侧面均连通有一组热风喷头；所述热风机出气口的一端通过三通与两热风管连通；所述外筒内表面的顶部固定连接有温度探头；所述传动电机输出轴的一端分别通过皮带与内滤筒和转轴传动连接。

进一步地，所述螺旋进料器周侧面连通有进料斗；所述外筒周侧面连通有出料管；所述出料管一端贯穿减震支架并延伸至减震支架外部。

进一步地，若干所述载料板和若干第一粉碎刀均在内滤筒周侧面呈圆周阵列分布；所述载料板和第一粉碎刀呈两两间隔分布。

进一步地，若干所述第二粉碎刀在转轴周侧面呈圆周阵列分布；所述第一粉碎刀和第二粉碎刀呈两两间隔分布。

进一步地，所述传动电机与减震支架连接处及外筒与减震支架连接处均设置有减震垫。

进一步地，两所述热风管以出料管轴线所在平面为轴呈对称分布；两所述热风管两端均开设有与外筒贴合的倒角；所述热风喷头出风口的一端设置有滤网。

进一步地，所述内滤筒和转轴旋转方向相反。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过内滤筒、外筒的设计，使该装置变传统的单向搅拌形式为双向搅拌形式，同时通过载料板的设计，使该装置变传统的固定式粉碎结构为动态粉碎结构，载料板能够不断将沉积在内滤筒底部的物料带动扬起，充分延长物料与第一粉碎刀和第二粉碎刀的接触度和接触时间，继而加强粉碎效果。

2、本实用新型通过热风机和热风管的设计，一方面使该装置在粉碎时，能够有效对待粉碎的物料进行充分干燥，从而有助于增强粉碎效果，另一方面通过热风喷头的角度设计，则能够有效延缓物料在粉碎时的下落速度，使其在第一粉碎刀和第二粉碎刀处逗留时间延长，继而延长可粉碎时间，从而有助于快速粉碎，同时能够有效避免物料在粉碎完成后在内滤筒7中残留。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种藏药用粉碎装置的结构示意图；

图2为外筒、内滤筒、转轴、载料板、第一粉碎刀和第二粉碎刀的结构示意图；

图3为内滤筒、载料板、第一粉碎刀和第二粉碎刀的结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-减震支架，2-连接架，3-热风机，4-传动电机，5-外筒，6-螺旋进料器，7-内滤筒，8-转轴，9-载料板，10-第一粉碎刀，11-第二粉碎刀，12- 热风管，13-热风喷头，14-温度探头，15-进料斗，16-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种藏药用粉碎装置，包括减震支架1；减震支架1为支撑架加阻尼减震管形式；减震支架1一表面分别固定连接有连接架2、热风机3、传动电机4和外筒5；连接架2一表面固定连接有螺旋进料器6；螺旋进料器6包括电机、螺旋叶片等结构；螺旋进料器6为现有结构，此处不再赘述；螺旋进料器6进料口的一端与外筒5转动连通；外筒5 内部固定填充有降噪棉；螺旋进料器6出料口的一端位于载料板9上方。

外筒5内壁通过轴承转动连接有内滤筒7；内滤筒7周侧面开设有用于过滤的滤孔；内滤筒7内壁通过轴承转动连接有转轴8；转轴8为实心制；内滤筒7内壁分别固定连接有八个载料板9和四组第一粉碎刀10；每组第一粉碎刀10的数量为八个；转轴8周侧面固定连接有四组第二粉碎刀11；每组第二粉碎刀11的数量为八个；

外筒5内壁固定连接有两热风管12；两热风管12周侧面均连通有一组热风喷头13；每组热风喷头13的数量为七个，根据使用需要，其数量和密度可进行增加；热风机3出气口的一端通过三通与两热风管12连通；外筒5 内表面的顶部固定连接有温度探头14；温度探头14用以实时监测外筒5内部的温度数据，并将温度数据传递至与该装置搭配的控制器；控制器依据温度探头14的温度数据反馈，控制热风机3的工作状态，即控制加热与停止加热，使实现外筒5内部恒温；温度探头14的型号为DS18B20；传动电机4输出轴的一端分别通过皮带与内滤筒7和转轴8传动连接；传动电机4与内滤筒7的皮带连接方式为正常皮带连接类型；传动电机4与转轴8则通过“8”字型皮带与转轴8连接，继而使内滤筒7和转轴8传动方向相反；

其中如图1所示，螺旋进料器6周侧面连通有进料斗15；外筒5周侧面连通有出料管16；出料管16一端贯穿减震支架1并延伸至减震支架1外部。

其中如图2所示，八个载料板9和八个第一粉碎刀10均在内滤筒7周侧面呈圆周阵列分布；载料板9和第一粉碎刀10呈两两间隔分布，八个第二粉碎刀11在转轴8周侧面呈圆周阵列分布；第一粉碎刀10和第二粉碎刀11 呈两两间隔分布。

其中，传动电机4与减震支架1连接处及外筒5与减震支架1连接处均设置有减震垫，减震垫为橡胶材质。

其中，两热风管12以出料管16轴线所在平面为轴呈对称分布；两热风管12两端均开设有与外筒5贴合的倒角；通过倒角的设置，有助于降低物料在外筒5内壁的残留；热风喷头13出风口的一端设置有滤网；滤网设置的作用在于避免物料进入热风喷头13造成堵塞，且由于热风喷头13为出风设计，本身堵塞概率就极小。

其中，内滤筒7和转轴8旋转方向相反。

本实施例的一个具体应用为：该粉碎装置主要为三层机构、即外筒5、内滤筒7和转轴8，外筒5为内滤筒7和转轴8的固定结构，且外筒5本身不发生运动，外筒5为两端封口的中空筒，内滤筒7则为一端开口一端封闭的中空筒，使用时，将待粉碎的草药物料倒入进料斗15，进料斗15的物料进而逐步经螺旋进料器6输送，进入内滤筒7，且工作时，内滤筒7和转轴8 呈反向圆周运动，物料进入内滤筒7后，在载料板9的作用下，不断将进入的物料扬起，扬起的物料再在重力的作用下落下进而经第一粉碎刀10和第二粉碎刀11的剪切作用进行粉碎，粉碎后合格的物料经内滤筒7过滤后由出料管16排出，不合格的物料则继续经载料板9带动，由上至下继续进行粉碎作业，直至其粒径合格，且由于热风机3和热风管12的设计，一方面使该装置在粉碎时，能够有效对待粉碎的物料进行充分干燥，从而有助于增强粉碎效果，另一方面通过热风喷头13的角度设计，则能够有效延缓物料在粉碎时的下落速度，使其在第一粉碎刀10和第二粉碎刀11处逗留时间延长，从而有助于快速粉碎，其中热风机3在粉碎时为间歇工作状态，即往复进行工作 2-3min后，停止30S的工作模式，该模式设置的作用在于在不影响粉碎效率的基础上，促使合格的物料快速排出，避免合格的物料在内滤筒7中的逗留。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种藏药用粉碎装置，包括减震支架(1)，其特征在于：

所述减震支架(1)一表面分别固定连接有连接架(2)、热风机(3)、传动电机(4)和外筒(5)；所述连接架(2)一表面固定连接有螺旋进料器(6)；所述螺旋进料器(6)进料口的一端与外筒(5)转动连通；

所述外筒(5)内壁通过轴承转动连接有内滤筒(7)；所述内滤筒(7)内壁通过轴承转动连接有转轴(8)；所述内滤筒(7)内壁分别固定连接有若干载料板(9)和若干组第一粉碎刀(10)；所述转轴(8)周侧面固定连接有若干组第二粉碎刀(11)；

所述外筒(5)内壁固定连接有两热风管(12)；两所述热风管(12)周侧面均连通有一组热风喷头(13)；所述热风机(3)出气口的一端通过三通与两热风管(12)连通；所述外筒(5)内表面的顶部固定连接有温度探头(14)；所述传动电机(4)输出轴的一端分别通过皮带与内滤筒(7)和转轴(8)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种藏药用粉碎装置，其特征在于，所述螺旋进料器(6)周侧面连通有进料斗(15)；所述外筒(5)周侧面连通有出料管(16)；所述出料管(16)一端贯穿减震支架(1)并延伸至减震支架(1)外部。

3.根据权利要求1所述的一种藏药用粉碎装置，其特征在于，若干所述载料板(9)和若干第一粉碎刀(10)均在内滤筒(7)周侧面呈圆周阵列分布；所述载料板(9)和第一粉碎刀(10)呈两两间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种藏药用粉碎装置，其特征在于，若干所述第二粉碎刀(11)在转轴(8)周侧面呈圆周阵列分布；所述第一粉碎刀(10)和第二粉碎刀(11)呈两两间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种藏药用粉碎装置，其特征在于，所述传动电机(4)与减震支架(1)连接处及外筒(5)与减震支架(1)连接处均设置有减震垫。

6.根据权利要求1所述的一种藏药用粉碎装置，其特征在于，两所述热风管(12)以出料管(16)轴线所在平面为轴呈对称分布；两所述热风管(12)两端均开设有与外筒(5)贴合的倒角；所述热风喷头(13)出风口的一端设置有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种藏药用粉碎装置，其特征在于，所述内滤筒(7)和转轴(8)旋转方向相反。

Images