CN215140561U - 一种中药粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内壁焊接有支撑板和筛板，所述粉碎箱的上端贯穿插设有进料管，所述粉碎箱的侧壁贯穿插设有出料管，所述支撑板的内壁焊接有粉碎筒，所述粉碎筒的内底部贯穿开设有落料孔，所述粉碎箱内顶部通过轴承转动连接有两个对称设置的转杆，所述粉碎箱的顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机的主轴与其中一个转杆焊接。本装置中，通过设置筛板与筛选槽，可对粉碎后中药颗粒进行筛选，而通过设置转动电机带动蛟龙转轴旋转，可实现将粒径较大的中药颗粒带动至粉碎筒内部，从而可实现再次粉碎，直至达到中药颗粒需求的标准，通过该设置，能够使粉碎后的中药颗粒大小较为均匀。

Description

一种中药粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及中药粉碎加工技术领域，尤其涉及一种中药粉碎装置。

背景技术

中药是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中医讲究中药药材的配比，因此将中药进行粉碎处理就成为中药行业中必不可少的操作；

传统对中药进行粉碎常常是人工利用捣臼进行对中药进行捣碎，而这种加工方式仅仅适合小批量药材的加工处理，当需要对大批量中药进行粉碎时，人工捣碎就存在较大的人力消耗，而现有的粉碎装置在粉碎中药时不能完全粉碎均匀，导致粉碎后的中药粉末的颗粒粒径大小不一，从而对后期中药的使用造成影响，而且现有的粉碎装置没有烘干装置，使得潮湿的中药颗粒仍需要后期的烘干操作，使得对中药颗粒处理的工作更加繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎不充分的缺点，而提出的一种中药粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内壁焊接有支撑板和筛板，所述粉碎箱的上端贯穿插设有进料管，所述粉碎箱的侧壁贯穿插设有出料管，所述支撑板的内壁焊接有粉碎筒，所述粉碎筒的内底部贯穿开设有落料孔，所述粉碎箱内顶部通过轴承转动连接有两个对称设置的转杆，所述粉碎箱的顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机的主轴与其中一个转杆焊接，所述粉碎筒的底部通过销轴转动连接有连接齿轮，每个所述转杆的周向侧壁均焊接有转动齿轮和多个切刀，所述粉碎箱内部设置有回料装置与干燥装置。

优选地，所述筛板的上端贯穿开设有多个筛选槽，所述筛板上端面呈倾斜状。

优选地，所述回料装置包括焊接于筛板上端的放置筒，所述筛板的底部与粉碎箱内顶部共同焊接于转动电机，所述转动电机的主轴贯穿筛板并焊接有蛟龙转轴。

优选地，所述蛟龙转轴与放置筒的内壁密封滑动连接，所述放置筒的内壁贯穿开设有两个对称设置的通槽，所述放置筒的侧壁焊接有导向板。

优选地，所述干燥装置包括开设于粉碎箱侧壁的进气口，所述进气口内部焊接有热风机。

优选地，所述连接齿轮与转动齿轮相啮合，所述粉碎箱内底部倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过设置筛板与筛选槽，可对粉碎后中药颗粒进行筛选，而通过设置转动电机带动蛟龙转轴旋转，可实现将粒径较大的中药颗粒带动至粉碎筒内部，从而可实现再次粉碎，直至达到中药颗粒需求的标准，通过该设置，能够使粉碎后的中药颗粒大小较为均匀。

2、本装置中，通过设置热风机，可实现对粉碎后的中药颗粒进行烘干，可避免潮湿的中药颗粒出现结块现象，从而对粉碎后的中药颗粒造成影响，同时也可减少后期烘干的操作，而且烘干后的中药颗粒更便于收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中药粉碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种中药粉碎装置的侧剖视图。

图3为本实用新型提出的一种中药粉碎装置的俯视图。

图中：1粉碎箱、11进料管、12出料管、2支撑板、3筛板、31筛选槽、4粉碎筒、41落料孔、5转杆、51连接齿轮、52转动齿轮、53切刀、6驱动电机、7放置筒、71转动电机、72蛟龙转轴、73通槽、74导向板、8进气口、81热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中药粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内壁焊接有支撑板2和筛板3，粉碎箱1的上端贯穿插设有进料管11，粉碎箱1的侧壁贯穿插设有出料管12，支撑板2的内壁焊接有粉碎筒4，粉碎筒4的内底部贯穿开设有落料孔41，粉碎箱1内顶部通过轴承转动连接有两个对称设置的转杆5，所述转杆5与粉碎筒4内底部相抵，粉碎箱1的顶部焊接有驱动电机6，驱动电机6的主轴与其中一个转杆5焊接，粉碎筒4的底部通过销轴转动连接有连接齿轮51，每个转杆5的周向侧壁均焊接有转动齿轮52和多个切刀53，粉碎箱1内部设置有回料装置与干燥装置。

筛板3的上端贯穿开设有多个筛选槽31，筛板3上端面呈倾斜状，设置筛板3与筛选槽31，可实现对颗粒较大中药颗粒进行阻挡，避免粒径较大的中药颗粒与细小颗粒混合，从而出现颗粒大小不均匀的现象。

回料装置包括焊接于筛板3上端的放置筒7，放置筒7贯穿支撑板2，筛板3的底部与粉碎箱1内顶部共同焊接于转动电机71，转动电机71的主轴贯穿筛板3并焊接有蛟龙转轴72；蛟龙转轴72与放置筒7的内壁密封滑动连接，放置筒7的内壁贯穿开设有两个对称设置的通槽73，放置筒7的侧壁焊接有导向板74，设置回料装置可实现粒径较大的中药颗粒运回至粉碎筒4内部进行再次粉碎，直至到达标准后进行收集，从而能够使粉碎后的中药颗粒的粒径大小较均匀。

干燥装置包括开设于粉碎箱1侧壁的进气口8，进气口8内部焊接有热风机81，设置干燥装置可实现对潮湿的中药颗粒进行干燥处理，从而可有效避免出现结块的现象，同时也能够有效减少后期烘干的操作，可有效减少人力消耗；连接齿轮51与转动齿轮52相啮合，从而能够使切刀53转动的更平稳，能够提高粉碎装置的粉碎效果，粉碎箱1内底部倾斜设置，倾斜设置便于粉碎后的中药颗粒沿出料管12的落出。

本实用新型中，在工作过程中，首先将驱动电机6和转动电机71打开，使驱动电机6的主轴旋转，从而可带动转杆5旋转，而转杆5周向侧壁焊接有转动齿轮52，且转动齿轮52与连接齿轮51相啮合，从而可带动连接齿轮51绕销轴旋转，进而可带动另一转动齿轮62，从而实现切刀53的旋转，而设置两转动齿轮52均与连接齿轮51相啮合，可实现两转杆5的同向旋转，从而可使切刀53在交替部分可实现反向旋转；

然后将需要粉碎的中药沿进料管11加入至粉碎箱1内部，而进料管11设置于切刀53交替部分的上端，可使得沿进料管11掉落的中药会掉落至切刀53交替部分，而该部分的切刀53反向旋转，有利于对中药的切割粉碎；

而掉落至粉碎筒4内底部的中药颗粒会沿着落料孔41掉落至筛板3的上端，而筛板3的上端面呈倾斜状，从而能够使掉落至筛板3的上端的中药颗粒沿着筛板3滚动，而筛板3的上端开设有筛选槽31，当中药颗粒的粒径满足需求时，中药颗粒会沿着筛选槽31掉落至粉碎箱1内底部，而粒径较大的中药颗粒会沿沿着下端通槽73进入放置筒7内部，而转动电机71处于启动状态，会带动蛟龙转轴72旋转，从而可使进入放置筒7内部的中药颗粒移至上端通槽73，从而经过导向板74到达粉碎筒4内部，进行再次粉碎，直至到达粒径要求为止，该设置可保证中药颗粒的粒径要求，避免出现颗粒大小不均匀的中药颗粒；

而沿筛选槽31掉落的中药颗粒会停留至粉碎箱1内底部，此时将热风机81打开，会对粉碎后的中药颗粒进行干燥，可有效避免出现结块，从而对中药粉碎的效果造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中药粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内壁焊接有支撑板(2)和筛板(3)，所述粉碎箱(1)的上端贯穿插设有进料管(11)，所述粉碎箱(1)的侧壁贯穿插设有出料管(12)，所述支撑板(2)的内壁焊接有粉碎筒(4)，所述粉碎筒(4)的内底部贯穿开设有落料孔(41)，所述粉碎箱(1)内顶部通过轴承转动连接有两个对称设置的转杆(5)，所述粉碎箱(1)的顶部焊接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的主轴与其中一个转杆(5)焊接，所述粉碎筒(4)的底部通过销轴转动连接有连接齿轮(51)，每个所述转杆(5)的周向侧壁均焊接有转动齿轮(52)和多个切刀(53)，所述粉碎箱(1)内部设置有回料装置与干燥装置。

2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征在于，所述筛板(3)的上端贯穿开设有多个筛选槽(31)，所述筛板(3)上端面呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征在于，所述回料装置包括焊接于筛板(3)上端的放置筒(7)，所述筛板(3)的底部与粉碎箱(1)内顶部共同焊接于转动电机(71)，所述转动电机(71)的主轴贯穿筛板(3)并焊接有蛟龙转轴(72)。

4.根据权利要求3所述的一种中药粉碎装置，其特征在于，所述蛟龙转轴(72)与放置筒(7)的内壁密封滑动连接，所述放置筒(7)的内壁贯穿开设有两个对称设置的通槽(73)，所述放置筒(7)的侧壁焊接有导向板(74)。

5.根据权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征在于，所述干燥装置包括开设于粉碎箱(1)侧壁的进气口(8)，所述进气口(8)内部焊接有热风机(81)。

6.根据权利要求1所述的一种中药粉碎装置，其特征在于，所述连接齿轮(51)与转动齿轮(52)相啮合，所述粉碎箱(1)内底部倾斜设置。

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