CN210845354U

CN210845354U - 一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置

Info

Publication number: CN210845354U
Application number: CN201921821855.5U
Authority: CN
Inventors: 张永君; 王韶鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-10-28

Abstract

本实用新型公开了一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置，属于固体的溶剂萃取分离装置技术领域，包括提取罐、预处理箱、切断机构、碾碎机构、排出管、第一传动轴和第二传动轴，所述提取罐的左侧设有预处理箱，预处理箱的内部设有切断机构和碾碎机构；所述提取罐上表面的中心位置设有第一电机，第一电机的下方与第一传动轴的顶端转动连接，第一传动轴的四周均布多根搅拌杆；所述提取罐的右侧设有排出管，排出管的内部设有压滤管。本实用新型能够对药材进行多步处理，使得药材中的药性成分能够最大化的被提取，并且药材本身直接将从完整的药材变为榨干的药渣，能够一步到位的进行药性成分的提取。

Description

一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置

技术领域

本实用新型属于固体的溶剂萃取分离装置技术领域，具体是一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置。

背景技术

中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，是我国古代劳动人民通过长期实践所积累起来的医药遗产。对中药有效成分的传统提取方式，一般是采用加水熬制的方式，这种方式极为不便，费时费力，不仅不能够对药性成分充分的利用，而且一些药性成分在高温熬制过程中可能失去原有的功效。因此，中医与现代科学技术结合，将中药的有效成分提取出来并制成药丸供病人使用。

在中药制剂的过程中，对中药有效成分的提取是个重要的环节，现有技术中的中药提取装置各种各样，但也存在着一定的缺陷。如专利号为201721686574.4所述的“一种中成药原料的搅拌提取装置”，采用对中药切碎、搅拌的方式对有效成分进行提取，该装置的不足之处在于，未对药渣进行处理，导致排出的药渣上含有大量的溶液，造成浪费。此外，该申请中直接采用碾碎机构对中药进行碾碎，由于中药体积较大，碾碎效果一般，还需要添加额外的机构先对中药进行分切处理。

发明内容

本实用新型的目的在于一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置，包括提取罐、预处理箱、切断机构、碾碎机构、排出管、第一传动轴和第二传动轴，所述提取罐的底部设有支撑圈，支撑圈的底部设有支撑脚，在支撑圈的外侧壁上设有加热圈；所述提取罐的左侧设有预处理箱，预处理箱的上方设有入料口，预处理箱的内部设有切断机构和碾碎机构，碾碎机构设置在切断机构的下方，预处理箱的右侧与提取罐的内部连通；所述提取罐上表面的中心位置设有第一电机，第一电机的下方与第一传动轴的顶端转动连接，第一传动轴设置在提取罐的内部，第一传动轴的底端通过轴承设置在提取罐的底部；所述第一传动轴的四周均布多根搅拌杆；所述提取罐的右侧设有排出管，在排出管的右端设有第二电机；所述排出管的内部设有压滤管，压滤管的左端固定在排出管的内侧壁上；所述压滤管的内部穿插设有第二传动轴，第二传动轴的右端与第二电机转动连接，第二传动轴的左端通过固定架固定在压滤管的内管壁上，在第二传动轴上设有螺旋板；所述排出管的底部设有排渣口，排渣口的顶端与压滤管的右端连通，在排渣口的左侧设有导流管，导流管的顶端与排出管的内部连通，在排出管与提取罐连通的位置设有阻挡板。

优选的，所述加热圈的内部设有多根均布设置的碳纤维加热管。

优选的，所述搅拌杆呈辐射状阵列在第一传动轴的下半部分，在搅拌杆上均布设有多个切割刀。

优选的，所述排出管的左端与提取罐的底部连接，排出管的右端倾斜向下设置，压滤管设置为从左至右逐渐变细，在压滤管的管壁上设有多个滤孔，螺旋板的螺旋直径从左至右依次减小。

优选的，所述切断机构包括第一从动轴、第二从动轴和螺旋刀片，第一从动轴的后侧间隔设有第二从动轴，在第一从动轴和第二从动轴上均设有螺旋刀片，设置在第一从动轴上的螺旋刀片和设置在第二从动轴上的螺旋刀片旋向相反且相互交错设置；所述第一从动轴的右端设有第一从动锥齿轮，在第一传动轴对应高度的位置套设有第一主动锥齿轮，第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮啮合，在第二从动轴的右端设有第一齿轮，在第一从动轴的对应位置上套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。

优选的，所述碾碎机构包括第三从动轴、第四从动轴和碾辊，第三从动轴的后侧间隔设有第四从动轴，在第三从动轴和第四从动轴上均设有碾辊；所述第三从动轴的右端设有第二从动锥齿轮，在第一传动轴对应高度的位置套设有第二主动锥齿轮，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合，在第四从动轴的右端设有第三齿轮，在第三从动轴的对应位置上套设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合。

本实用新型设置了切断机构和碾碎机构，在对药材的药性成分进行提取之前，先对药材进行切断、破碎，使得药材中的药性成分能够充分释放，并更快的溶解到提取液中；本实用新型设置了搅拌杆对药材和提取液进行搅拌，能够加速药性成分的溶解，并且设置的切割刀使得药材的搅拌过程中，纤维和细胞壁被不断的划破，加速药材中药性成分的释放；本实用新型设置了压滤管对药渣和溶液进行分离，且对药渣中残留的药性成分进行压榨。

综上，本实用新型能够对药材进行多步处理，使得药材中的药性成分能够最大化的被提取，并且药材本身直接将从完整的药材变为榨干的药渣，能够一步到位的进行药性成分的提取，并且设置的加热圈能够根据需要，在提取过程中对药性成分的溶解过程进行加热。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体结构示意图。

图2为图1所示结构的另一视向示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中排出管的一种内部结构剖视图；

图5为本实用新型中切断机构的一种立体结构示意图；

图6为本实用新型中碾碎机构的一种立体结构示意图。

图中：1、提取罐；2、支撑圈；3、支撑脚；4、加热圈；41、碳纤维加热管；5、预处理箱；6、入料口；7、切断机构；71、第一从动轴；72、第二从动轴；73、螺旋刀片；74、第一从动锥齿轮；75、第一齿轮；76、第二齿轮；8、碾碎机构；81、第三从动轴；82、第四从动轴；83、碾辊；84、第二从动锥齿轮；85、第三齿轮；86、第四齿轮；9、第一电机；10、排出管；11、第二电机；12、排渣口；13、导流管；14、第一传动轴；141、第一主动锥齿轮；142、第二主动锥齿轮；15、搅拌杆；16、切割刀；17、第二传动轴；171、固定架；18、螺旋板；19、压滤管；20、阻挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1、图2所示，一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置，包括提取罐1、预处理箱5、切断机构7、碾碎机构8、排出管10、第一传动轴14和第二传动轴17，所述提取罐1的底部设有支撑圈2，提取罐1为圆柱筒形结构，支撑圈2设置在提取罐1下半部分的外侧，支撑圈2的底部设有支撑脚3，在支撑圈2的外侧壁上设有加热圈4，加热圈4的内部设有多根均布设置的碳纤维加热管41，对碳纤维加热管41通电能够对提取罐1的内部进行加热；所述提取罐1的左侧设有预处理箱5，预处理箱5设置在提取罐1靠近顶部的位置，预处理箱5的上方设有入料口6，预处理箱5的内部设有切断机构7和碾碎机构8，碾碎机构8设置在切断机构7的下方，预处理箱5的右侧与提取罐1的内部连通。

如图3所示，所述提取罐1上表面的中心位置设有第一电机9，第一电机9的下方与第一传动轴14的顶端转动连接，第一传动轴14设置在提取罐1的内部，第一传动轴14的底端通过轴承设置在提取罐1的底部；所述第一传动轴14的四周均布多根搅拌杆15，搅拌杆15呈辐射状阵列在第一传动轴14的下半部分，在搅拌杆15上均布设有多个切割刀16，第一电机9通过第一传动轴14驱动搅拌杆15旋转，搅拌杆15在旋转过程中能够使得提取罐1内的物料和提取液充分混合，并且设置的切割刀16能够进一步对药材进行破碎。

如图4所示，所述提取罐1的右侧设有排出管10，排出管10的左端与提取罐1的底部连接，排出管10的右端倾斜向下设置，在排出管10的右端设有第二电机11；所述排出管10的内部设有压滤管19，压滤管19的左端固定在排出管10的内侧壁上，压滤管19设置为从左至右逐渐变细，在压滤管19的管壁上设有多个滤孔；所述压滤管19的内部穿插设有第二传动轴17，第二传动轴17的右端与第二电机11转动连接，第二传动轴17的左端通过固定架171固定在压滤管19的内管壁上，在第二传动轴17上设有螺旋板18，且螺旋板18的螺旋直径从左至右依次减小，螺旋板18的外边缘能够与压滤管19的内管壁贴合。

所述排出管10的底部设有排渣口12，排渣口12的顶端与压滤管19的右端连通，在排渣口12的左侧设有导流管13，导流管13的顶端与排出管10的内部连通，在排出管10与提取罐1连通的位置设有阻挡板20，阻挡板20能够阻隔提取罐1和排出管10，并且阻挡板20能够由排出管10中抽出，使得提取罐1和排出管10连通。

如图5所示，所述切断机构7包括第一从动轴71、第二从动轴72和螺旋刀片73，第一从动轴71的后侧间隔设有第二从动轴72，在第一从动轴71和第二从动轴72上均设有螺旋刀片73，设置在第一从动轴71上的螺旋刀片73和设置在第二从动轴72上的螺旋刀片73旋向相反且相互交错设置；所述第一从动轴71的右端设有第一从动锥齿轮74，在第一传动轴14对应高度的位置套设有第一主动锥齿轮141，第一主动锥齿轮141和第一从动锥齿轮74啮合，第一传动轴14能够带动第一从动轴71转动，在第二从动轴72的右端设有第一齿轮75，在第一从动轴71的对应位置上套设有第二齿轮76，第一齿轮75和第二齿轮76啮合，第一从动轴71能够带动第二从动轴72转动，第一从动轴71和第二从动轴72的左端均通过轴承固定在预处理箱5的左侧壁上，第一从动轴71和第二从动轴72的右端均通过轴承穿过预处理箱5的右侧壁设置。

如图6所示，所述碾碎机构8包括第三从动轴81、第四从动轴82和碾辊83，第三从动轴81的后侧间隔设有第四从动轴82，在第三从动轴81和第四从动轴82上均设有碾辊83；所述第三从动轴81的右端设有第二从动锥齿轮84，在第一传动轴14对应高度的位置套设有第二主动锥齿轮142，第二主动锥齿轮142与第二从动锥齿轮84啮合，第一传动轴14能够带动第三从动轴81转动，在第四从动轴82的右端设有第三齿轮85，在第三从动轴81的对应位置上套设有第四齿轮86，第四齿轮86与第三齿轮85啮合，第三从动轴81能够带动第四从动轴82转动，第三从动轴81和第四从动轴82的左端均通过轴承固定在预处理箱5的左侧壁上，第三从动轴81和第四从动轴82的右端均通过轴承穿过预处理箱5的右侧壁设置。

本实用新型在使用过程中，首先开启第一电机9，随后将药材由入料口6投入预处理箱5中，第一电机9驱动第一传动轴14转动，第一传动轴14通过锥齿轮带动第一从动轴71和第三从动轴81转动，第一从动轴71通过齿轮带动第二从动轴72转动，使得螺旋刀片73转动，第三从动轴81通过齿轮带动第四从动轴82转动，使得碾辊83转动；药材在进入预处理箱5中后，先被切断机构7切断，随后被碾碎机构8碾碎，被碾碎后的药材落入提取罐1内的提取液中，第一电机9驱动搅拌杆15对药材和提取液进行搅拌，使得药材中的药性充分溶解到提取液中，切割刀16的设置使得药材的搅拌过程中，纤维和细胞壁被不断的划破，加速药材中药性成分的溶解。

对药材搅拌一段时间后，关闭第一电机9，开启第二电机11，抽出阻挡板20，使得药渣和溶液一并流入排出管10中；药渣和溶液一并进入压滤管19中，溶液会穿过压滤管19的侧壁上的滤孔流到排出管10中，并通过导流管13导出，螺旋板18在第二电机11的驱动下转动，由于压滤管19从左至右逐渐变细，螺旋板18能够对药渣进行挤压，使得药渣中残余的药性成分混合着溶液受到挤压而流出，流出的溶液穿过压滤管19的侧壁上的滤孔流到排出管10中，并通过导流管13导出，药渣则通过排渣口12排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置，包括提取罐（1）、预处理箱（5）、切断机构（7）、碾碎机构（8）、排出管（10）、第一传动轴（14）和第二传动轴（17），其特征在于，所述提取罐（1）的底部设有支撑圈（2），支撑圈（2）的底部设有支撑脚（3），在支撑圈（2）的外侧壁上设有加热圈（4）；所述提取罐（1）的左侧设有预处理箱（5），预处理箱（5）的上方设有入料口（6），预处理箱（5）的内部设有切断机构（7）和碾碎机构（8），碾碎机构（8）设置在切断机构（7）的下方，预处理箱（5）的右侧与提取罐（1）的内部连通；所述提取罐（1）上表面的中心位置设有第一电机（9），第一电机（9）的下方与第一传动轴（14）的顶端转动连接，第一传动轴（14）设置在提取罐（1）的内部，第一传动轴（14）的底端通过轴承设置在提取罐（1）的底部；所述第一传动轴（14）的四周均布多根搅拌杆（15）；

所述提取罐（1）的右侧设有排出管（10），在排出管（10）的右端设有第二电机（11）；所述排出管（10）的内部设有压滤管（19），压滤管（19）的左端固定在排出管（10）的内侧壁上；所述压滤管（19）的内部穿插设有第二传动轴（17），第二传动轴（17）的右端与第二电机（11）转动连接，第二传动轴（17）的左端通过固定架（171）固定在压滤管（19）的内管壁上，在第二传动轴（17）上设有螺旋板（18）；所述排出管（10）的底部设有排渣口（12），排渣口（12）的顶端与压滤管（19）的右端连通，在排渣口（12）的左侧设有导流管（13），导流管（13）的顶端与排出管（10）的内部连通，在排出管（10）与提取罐（1）连通的位置设有阻挡板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置，其特征在于，所述加热圈（4）的内部设有多根均布设置的碳纤维加热管（41）。

3.根据权利要求1所述的一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置，其特征在于，所述搅拌杆（15）呈辐射状阵列在第一传动轴（14）的下半部分，在搅拌杆（15）上均布设有多个切割刀（16）。

4.根据权利要求1所述的一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置，其特征在于，所述排出管（10）的左端与提取罐（1）的底部连接，排出管（10）的右端倾斜向下设置，压滤管（19）设置为从左至右逐渐变细，在压滤管（19）的管壁上设有多个滤孔，螺旋板（18）的螺旋直径从左至右依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置，其特征在于，所述切断机构（7）包括第一从动轴（71）、第二从动轴（72）和螺旋刀片（73），第一从动轴（71）的后侧间隔设有第二从动轴（72），在第一从动轴（71）和第二从动轴（72）上均设有螺旋刀片（73），设置在第一从动轴（71）上的螺旋刀片（73）和设置在第二从动轴（72）上的螺旋刀片（73）旋向相反且相互交错设置；所述第一从动轴（71）的右端设有第一从动锥齿轮（74），在第一传动轴（14）对应高度的位置套设有第一主动锥齿轮（141），第一主动锥齿轮（141）和第一从动锥齿轮（74）啮合，在第二从动轴（72）的右端设有第一齿轮（75），在第一从动轴（71）的对应位置上套设有第二齿轮（76），第一齿轮（75）和第二齿轮（76）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于中成药颗粒剂生产的提取装置，其特征在于，所述碾碎机构（8）包括第三从动轴（81）、第四从动轴（82）和碾辊（83），第三从动轴（81）的后侧间隔设有第四从动轴（82），在第三从动轴（81）和第四从动轴（82）上均设有碾辊（83）；所述第三从动轴（81）的右端设有第二从动锥齿轮（84），在第一传动轴（14）对应高度的位置套设有第二主动锥齿轮（142），第二主动锥齿轮（142）与第二从动锥齿轮（84）啮合，在第四从动轴（82）的右端设有第三齿轮（85），在第三从动轴（81）的对应位置上套设有第四齿轮（86），第四齿轮（86）与第三齿轮（85）啮合。