CN1365622A - 松花粉低温气流粉碎方法 - Google Patents
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Abstract
松花粉低温气流粉碎方法,其特点在于进入气流粉碎机的空气首先净化,然后进入压缩机压缩,压缩后的空气压力大于1兆帕,进入压缩空气干燥机除湿,除湿的压缩空气温度小于摄氏10度,当压缩空气通过气流粉碎机的加料喷射器时,带动松花粉高速冲击气流粉碎机壁,以及松花粉相互碰撞、摩擦使其破壁粉碎,破壁粉碎的松花粉经旋风分离器分离出来。本发明工艺简单易行,对松花粉中的有效成分不造成破坏,破壁过程中无污染,能满足大规模连续生产需要。
Description
本发明涉及一种松花粉的粉碎方法,尤其是一种低温气流粉碎方法。
花粉是有花植物的雄性生殖细胞,其细胞是由孢粉素、纤维素、果胶和蛋白质等为原料构建了坚固的外壁,其耐酸、耐碱、耐压、耐温,而且对人体的消化酶也十分稳定,不易为人体消化吸收,须进行特殊的破壁处理,这样,营养成分才会易于人体吸收。目前,国内外对松花粉破壁粉碎技术研究比较多,较好的方法有发酵法、胶体磨法、超声波法,但这些方法工艺复杂、高温失活、营养成分损失严重,不能连续生产。
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足,而提供一种工艺简单、破壁率高、保证其营养成分和生物活性物质不受破坏的且能连续生产的松花粉低温气流粉碎方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到:松花粉低温气流粉碎方法,其特点在于进入气流粉碎机的空气首先净化,然后进入压缩机压缩,压缩的空气压力大于1兆帕,进入冷冻式压缩空气干燥机除湿,除湿的压缩空气温度小于摄氏10度,当压缩空气通过气流粉碎机的加料喷射器时,带动松花粉高速冲击气流粉碎机壁以及松花粉相互碰撞、摩擦使其破壁粉碎,破壁粉碎的松花粉经旋风分离器分离出来。气流粉碎机内的气体流速大于声速。破壁粉碎后的松花粉粒度在1~10微米之间。原料松花粉的水分含量小于8%。
本发明与已有技术相比具有如下积极效果:在粉碎过程中,由于压缩空气突然膨胀,使温度下降许多,呈低温状态,破壁粉碎过程中物料温度控制在10度以下,因此不会对松花粉中的有效成分造成破坏;本发明工艺简单易行,一次破壁率为85%以上,二次破壁率可达95~99%以上,破壁过程中无污染,破壁后为干粉,易压片,操作容易,每小时破壁可达10~100千克,能满足大规模连续生产需要。
下面是本发明与已有技术的效果比较:
比较项目 | 发酵法 | 胶体磨法 | 超声波法 | 本发明 |
占地面积 | 大 | 大 | 大 | 小 |
工艺温度 | 60 | 60 | 60 | 0~10 |
破壁后状态 | 湿粉 | 湿粉 | 湿粉 | 干粉 |
营养损失 | 有损失 | 有损失 | 有损失 | 无损失 |
破壁率 | 95%以上 | 70%~80% | 70% | 97%以上 |
操作 | 复杂 | 复杂 | 复杂 | 简单 |
连续生产 | 比较困难 | 比较困难 | 比较困难 | 能保证 |
污染情况 | 有污染 | 有污染 | 有污染 | 无污染 |
附图说明:附图为本发明工艺流程简图
下面结合附图详细说明本发明并给出一个实施例:
松花粉低温气流粉碎方法,空气净化:将进入气流粉碎机的空气首先进入空气过滤器净化,净化后的空气洁净级别可达到10000级;压缩空气:净化的空气进入压缩机压缩,压缩的空气压力大于1兆帕,并进入压缩空气储罐;干燥除湿:由压缩空气储罐输出的压缩空气进入冷冻式压缩式冷冻干燥机使处于饱和湿度的压缩空气冷却至摄氏10度以下,除去空气中50%以上的水分,以利于气流粉碎;将含水量不大于10%的松花粉放置于气流粉碎机旁,当压缩空气通过气流粉碎机的加料喷射器时,由于压力急剧减小和粉碎机终端引风机的双重作用,压缩空气以超音速进入气流粉碎机,因气体急速流过而压强减小,质量较小的松花粉经输料管进入气流粉碎机的回转腔内并以声速随气流运动并撞击器壁,加之松花粉相互碰撞、摩擦在回转腔内完成破壁粉碎,破壁粉碎的松花粉经旋风分离器和布袋分离器将粉碎的松花粉收集并排除机外,得粒度在1~
10微米之间的松花粉。
Claims (5)
1、松花粉低温气流粉碎方法,其特征在于进入气流粉碎机的空气首先净化,然后进入压缩机压缩,压缩后的空气压力大于1兆帕,进入压缩空气干燥机除湿,至少除去空气中50%的水分,除湿的压缩空气温度小于摄氏10度,当压缩空气通过气流粉碎机的加料喷射器时,带动松花粉高速冲击气流粉碎机壁,以及松花粉相互碰撞、摩擦使其破壁粉碎,破壁粉碎的松花粉经旋风分离器分离出来。
2、按照权利要求1所述的松花粉低温气流粉碎方法,其特征在于压缩空气干燥机除湿为冷冻式除湿。
3、按照权利要求1所述的松花粉低温气流粉碎方法,其特征在于气流粉碎机内的气体流速大于声速。
4、按照权利要求1所述的松花粉低温气流粉碎方法,其特征在于破壁粉碎的松花粉粒度在1~10微米之间。
5、按照权利要求1所述的松花粉低温气流粉碎方法,其特征在于原料松花粉的水分含量小于8%。
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