CN112427120A - 低温灵芝破壁方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温灵芝破壁方法，本发明的低温灵芝破壁方法，包括以下步骤：(1)冷冻干燥：选取灵芝清洁后置于冷冻干燥机冷冻干燥，干燥后粉碎过筛；(2)吸水膨胀：将冷冻干燥后的干粉加水充分浸润；(3)冷压塑性；(4)风化破壁：利用高压低温气流冲击孢子粉冰柱端部，对孢子粉冰柱进行风化破壁；(5)对收集的破壁孢子粉进行二次冷冻干燥，获得灵芝破壁孢子粉末。本发明的低温灵芝破壁方法无需创造极低的温度环境和极高的气流速度，从而使破壁过程所需的能耗有效地降低，另外由于无需创造低温、高速环境，所以使破壁生产设备的制造、操作和维修成本都较低。

Description

低温灵芝破壁方法
技术领域
本发明涉及一种低温灵芝破壁方法。
背景技术
灵芝孢子粉的主要功效成分之一是灵芝三萜，然而灵芝孢子粉的外壳很坚硬，是一层人体难以消化和吸收的几丁质物质，多吃不仅不能达到预想的效果，还会让消化道产生负担，所以灵芝孢子粉必须破壁后其有效成分灵芝多糖和三萜才会被析出。
以往灵芝孢子粉采用以下破壁方法：
1)物理机器破壁法：这种破壁技术是利用金属机器通过研磨加工，将外壁打开，此方法产出的破壁灵芝孢子粉会掺杂较多的金属残留，对健康有着一定的危害。
2)生物酶解法：生物酶解法是利用酶将灵芝孢子粉的外壁融化掉，使其有效成分释放出来，破壁的效果也比较理想。但会造成灵芝孢子粉中灵芝多糖等有效成分的流失，从而使灵芝孢子粉的功效与作用大打折扣。
3)化学法破壁：化学手段对灵芝孢子粉进行破壁虽然会达到破壁的效果却会残留化学物质，也会对人体健康有所影响。
4)超低温气流破壁技术：这项技术可以说是目前最好的破壁技术，在超低温的环境下，利用气流对撞进行破壁，破壁效果极好，并且无金属和化学物质的残留，也不会造成有效成分的流失，然而这种方式需要创造零下60摄氏度左右的极低温度环境，另外，这种方式破壁的原理主要是利用高速孢子粉之间的对撞，所以需要极大的气流速度来带动(气流流速300-500m/s)，极低的低温环境和极大的气流速度都意味着破壁所需的能耗都极高，而且由于每次对撞时都存在部分孢子粉发生空撞，所以工艺上通常采用重复多次的对撞粉碎，因此破壁时间较长，进一步增加了能耗。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种低温灵芝破壁方法，本发明的低温灵芝破壁方法采用风化原理，其有效地解决了采用现有超低温气流破壁技术因需创造极低温度和超高流速带来的破壁能耗极大的技术问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
本发明的低温灵芝破壁方法，包括以下步骤：
(1)冷冻干燥：选取灵芝清洁后置于冷冻干燥机冷冻干燥，干燥后粉碎过筛；
(2)吸水膨胀：将冷冻干燥后的干粉加水充分浸润；
(3)冷压塑性：将充分浸润后的粉体放入具备柱形腔体的摸具内，然后通过高压挤压，挤出多余水分，然后直接冷冻成柱形的孢子粉冰柱；
(4)风化破壁：将孢子粉冰柱放入到低温的环境下，利用高压低温气流冲击孢子粉冰柱端部，对孢子粉冰柱进行风化破壁，将风化破壁后产生的含有破壁孢子粉的气流引入到空气过滤装置中，通过过滤气流收集破壁孢子粉；
(5)对收集的破壁孢子粉进行二次冷冻干燥，获得灵芝破壁孢子粉末。
进一步地，还包括分选步骤：具体地，在步骤3中首先将风化破壁后的含有破壁孢子粉的气流引入到旋风除尘器中，将由旋风除尘器集尘口处收集到的初级破壁孢子粉混入到高压低温气流中，随高压低温气流与孢子粉冰柱进行二次碰撞破壁，由旋风除尘器出风口处出来的破壁孢子粉气流引入到空气过滤装置中，通过过滤气流收集得到超微破壁孢子粉。
进一步地，为进一步提高破壁效果，在步骤2吸水膨胀时进行酶解处理，酶解处理时向每份干粉中加入纤维素酶，45℃水浴时间不大于10min，酶解后浓缩滤液。未避免造成灵芝孢子粉中灵芝多糖等有效成分的流失，所以限定酶解时间不大于10min，即仅需要部分溶解孢子外壁即可，当孢子外壁变薄后，可以进一步降低风化时所需的能耗。
进一步地，所述高压低温气流的温度为负20-40摄氏度。
进一步地，所述高压低温气流的流速为250-270m/s。
进一步地，步骤1中灵芝冷冻干燥24h，粉碎后过200目筛。由于采用风化原理，灵芝孢子粉是固定在孢子粉冰柱中，为有效地增加灵芝孢子粉之间的对撞效率，灵芝粉碎时无需粉碎的过于精细，这也降低了粉碎时所需的能耗。
本发明的有益效果：
1、本发明的低温灵芝破壁方法无需创造极低的温度环境和极高的气流速度，从而使破壁过程所需的能耗有效地降低，另外由于无需创造低温、高速环境，所以使破壁生产设备的制造、操作和维修成本都较低；
2、本发明的低温灵芝破壁方法主要采用了风化的原理，即通过带孢子粉的高速气流冲击孢子粉固体团，从而使得孢子粉之间的对撞几率提升至将近100％，进而无需重复多次的对撞即可完成破壁，缩短了破壁的时间，且提高了破壁效率。
附图说明
图1为本发明的低温灵芝破壁方法的原理示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1详细描述本发明的实施例，所述实施例仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的具体实施例如下：
实施例1
如图1所示，本发明的低温灵芝破壁方法，包括以下步骤：
(1)冷冻干燥：选取灵芝清洁后置于冷冻干燥机冷冻干燥24h，粉碎后过200目筛；
(2)吸水膨胀：将冷冻干燥后的干粉加水充分浸润；吸水膨胀时进行酶解处理，酶解处理时向每份干粉中加入纤维素酶，45℃水浴时间10min，酶解后浓缩滤液，获得初步酶解后的浸润粉体；
(3)冷压塑性：将步骤2中得到的浸润后的粉体放入具备柱形腔体的摸具内，然后通过高压挤压，挤出多余水分，然后直接冷冻成柱形的孢子粉冰柱3；
(4)风化破壁：将孢子粉冰柱放入到温度为负20摄氏度的环境下，利用高压低温气流冲击孢子粉冰柱端部，所述高压低温气流的温度为负20摄氏度，所述高压低温气流的流速为250m/s，对孢子粉冰柱进行风化破壁，将风化破壁后的含有破壁孢子粉的气流引入到旋风除尘器1中，将由旋风除尘器集尘口处收集到的初级破壁孢子粉混入到高压低温气流中，随高压低温气流与孢子粉冰柱进行二次碰撞破壁，由旋风除尘器出风口处出来的破壁孢子粉气流引入到空气过滤装置2中，通过过滤气流收集得到超微破壁孢子粉；
(5)对收集的超微破壁孢子粉进行二次冷冻干燥，获得灵芝破壁孢子粉末。
实施例2
本发明的低温灵芝破壁方法，包括以下步骤：
(1)冷冻干燥：选取灵芝清洁后置于冷冻干燥机冷冻干燥24h，粉碎后过200目筛；
(2)吸水膨胀：将冷冻干燥后的干粉加水充分浸润；吸水膨胀时进行酶解处理，酶解处理时向每份干粉中加入纤维素酶，45℃水浴时间10min，酶解后浓缩滤液，获得初步酶解后的浸润粉体；
(3)冷压塑性：将步骤2中得到的浸润后的粉体放入具备柱形腔体的摸具内，然后通过高压挤压，挤出多余水分，然后直接冷冻成柱形的孢子粉冰柱；
(4)风化破壁：将孢子粉冰柱放入到温度为负30摄氏度的环境下，利用高压低温气流冲击孢子粉冰柱端部，所述高压低温气流的温度为负30摄氏度，所述高压低温气流的流速为260m/s，对孢子粉冰柱进行风化破壁，将风化破壁后的含有破壁孢子粉的气流引入到旋风除尘器中，将由旋风除尘器集尘口处收集到的初级破壁孢子粉混入到高压低温气流中，随高压低温气流与孢子粉冰柱进行二次碰撞破壁，由旋风除尘器出风口处出来的破壁孢子粉气流引入到空气过滤装置中，通过过滤气流收集得到超微破壁孢子粉；
(5)对收集的超微破壁孢子粉进行二次冷冻干燥，获得灵芝破壁孢子粉末。
实施例3
本发明的低温灵芝破壁方法，包括以下步骤：
(1)冷冻干燥：选取灵芝清洁后置于冷冻干燥机冷冻干燥24h，粉碎后过300目筛；
(2)吸水膨胀：将冷冻干燥后的干粉加水充分浸润；吸水膨胀时进行酶解处理，酶解处理时向每份干粉中加入纤维素酶，45℃水浴时间10min，酶解后浓缩滤液，获得初步酶解后的浸润粉体；
(3)冷压塑性：将步骤2中得到的浸润后的粉体放入具备柱形腔体的摸具内，然后通过高压挤压，挤出多余水分，然后直接冷冻成柱形的孢子粉冰柱；
(4)风化破壁：将孢子粉冰柱放入到温度为负25摄氏度的环境下，利用高压低温气流冲击孢子粉冰柱端部，所述高压低温气流的温度为负25摄氏度，所述高压低温气流的流速为270m/s，对孢子粉冰柱进行风化破壁，将风化破壁后的含有破壁孢子粉的气流引入到旋风除尘器中，将由旋风除尘器集尘口处收集到的初级破壁孢子粉混入到高压低温气流中，随高压低温气流与孢子粉冰柱进行二次碰撞破壁，由旋风除尘器出风口处出来的破壁孢子粉气流引入到空气过滤装置中，通过过滤气流收集得到超微破壁孢子粉；
(5)对收集的超微破壁孢子粉进行二次冷冻干燥，获得灵芝破壁孢子粉末。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种低温灵芝破壁方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)冷冻干燥：选取灵芝清洁后置于冷冻干燥机冷冻干燥，干燥后粉碎过筛；
(2)吸水膨胀：将冷冻干燥后的干粉加水充分浸润；
(3)冷压塑性：将充分浸润后的粉体放入具备柱形腔体的摸具内，然后通过高压挤压，挤出多余水分，然后直接冷冻成柱形的孢子粉冰柱；
(4)风化破壁：将孢子粉冰柱放入到低温的环境下，利用高压低温气流冲击孢子粉冰柱端部，对孢子粉冰柱进行风化破壁，将风化破壁后产生的含有破壁孢子粉的气流引入到空气过滤装置中，通过过滤气流收集破壁孢子粉；
(5)对收集的破壁孢子粉进行二次冷冻干燥，获得灵芝破壁孢子粉末。
2.根据权利要求1所述的低温灵芝破壁方法，其特征在于：还包括分选步骤：具体地，在步骤3中首先将风化破壁后的含有破壁孢子粉的气流引入到旋风除尘器中，将由旋风除尘器集尘口处收集到的初级破壁孢子粉混入到高压低温气流中，随高压低温气流与孢子粉冰柱进行二次碰撞破壁，由旋风除尘器出风口处出来的破壁孢子粉气流引入到空气过滤装置中，通过过滤气流收集得到超微破壁孢子粉。
3.根据权利要求2所述的低温灵芝破壁方法，其特征在于：为进一步提高破壁效果，在步骤2吸水膨胀时进行酶解处理，酶解处理时向每份干粉中加入纤维素酶，45℃水浴时间不大于10min，酶解后浓缩滤液。
4.根据权利要求3所述的低温灵芝破壁方法，其特征在于：所述高压低温气流的温度为负20-40摄氏度。
5.根据权利要求4所述的低温灵芝破壁方法，其特征在于：所述高压低温气流的流速为250-270m/s。
6.根据权利要求4所述的低温灵芝破壁方法，其特征在于：步骤1中灵芝冷冻干燥24h，粉碎后过200目筛。
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