CN110813478A - 一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法 - Google Patents

一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，包括如下步骤；步骤S1：将收集的灵芝孢子粉用去离子水清洗，将清洗后的灵芝孢子粉干燥、粗碎，获取未破壁的灵芝孢子粉；步骤S2：将未破壁的灵芝孢子粉浸泡在酒精内部，浸泡3d；将酶解后的灵芝孢子粉通过送料筒输送到破壁筒内，经过进气管输送高压离子气流，在分级轮的配合下，能够对灵芝孢子粉进行冲击破壁，对溶壁作业后的灵芝孢子粉有更好的破壁效果，能够大大提高破壁概率，在破壁完成后，通过筛分结构对破壁后的灵芝孢子粉进行过滤筛分，获取破壁后的灵芝孢子粉，通过本方法获取的灵芝孢子粉，在使用时，能够提高灵芝孢子粉的药效，达到医用预期的治疗效果。

Description

一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法
技术领域
本发明涉及灵芝孢子粉加工领域，具体为一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法。
背景技术
灵芝孢子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子，每个灵芝孢子只有4-6个微米，是活体生物体，双壁结构，外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收，破壁后更适合人体肠胃直接吸收。
现有的技术对灵芝孢子粉一般通过酶解破壁法进行破壁筛分，破壁的概率小，破壁的效果不佳，达不到灵芝孢子粉预期的药用效果，针对这种缺陷，所以我们设计一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，大大提高灵芝孢子粉的破壁概率，能够提高灵芝孢子粉的医用治疗效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，包括如下步骤；
步骤S1：将收集的灵芝孢子粉用去离子水清洗，将清洗后的灵芝孢子粉干燥、粗碎，获取未破壁的灵芝孢子粉；
步骤S2：将未破壁的灵芝孢子粉浸泡在酒精内部，浸泡3d；
步骤S3：将酒精浸泡后的灵芝孢子粉使用清水清洗，在清洗完毕后，加入复合酶，通过复合酶水解3～4d，将酶解液置于3～5℃下预冻1d，再降温至-25～-18℃度下冷冻1d；然后升温到5～10℃，解冻后再降温至-50～-40℃度下冷冻2d；
步骤S4：将所述冷冻液解冻并过滤、干燥，然后-15～-10℃下经过气流破壁粉碎筛分装置获取灵芝孢子粉；
步骤S5：将所述灵芝孢子粉放入蒸汽灭菌箱中灭菌处理30～90mi n，得到破壁灵芝孢子粉。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中粗碎度为100～150目。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中酒精的浓度为75％。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S3中在酶解前先将混合液调节pH到6～8。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中气流破壁粉碎筛分装置包括底板、筛分结构、导料管、分级筒、第一电机、破壁筒、进料斗、送料电机、送料筒、进气管、送料丝杆和分级轮，所述破壁筒竖直固定在底板的顶侧中心位置，所述送料筒水平固定在破壁筒的底部外壁一侧，且送料筒的端部与破壁筒相通，所述送料电机安装在送料筒的另一端端部，且送料电机的输出轴贯穿送料筒的一端筒壁，所述送料丝杆安装在送料电机的输出轴端部，所述进料斗竖直安装在送料筒的侧表面顶侧，所述分级筒固定在破壁筒的顶端端部，且分级筒的底部与破壁筒的顶端贯穿连接，所述第一电机安装在分级筒的一端端部，且第一电机的输出轴贯穿分级筒的一端筒壁，所述第一电机的输出轴轴身等距离套接有多个分级轮，所述筛分结构通过支撑架配合设置在底板的顶侧面正上方；
所述筛分结构包括筛分筒、导料槽、排料管、提升电机、提升丝杆、排废管和筛网，所述筛网固定在筛分筒内部，且筛网与筛分筒同轴心设置，所述筛网的外表面与筛分筒的筒壁之间环绕开设有导料槽，所述提升电机安装在筛分筒的一端端部，且提升电机的输出轴贯穿筛分筒一端筒壁，所述提升丝杆安装在提升电机的输出端部，且提升丝杆位于筛网内部。
作为本发明进一步的方案：所述破壁筒的底部两侧对称连接有进气管。
作为本发明进一步的方案：所述导料管的一端连接在分级筒另一端端部，所述导料管的另一端贯穿筛分筒筒壁与筛网内腔相通。
作为本发明进一步的方案：所述筛网为圆形筒状结构，所述排废管固定在筛网的顶部底侧，且排废管的底端贯穿筛分筒的顶端底侧壁，所述排料管竖直安装在筛分筒的底端底侧壁。
本发明的有益效果：
将酶解后的灵芝孢子粉通过送料筒输送到破壁筒内，经过进气管输送高压离子气流，在分级轮的配合下，能够对灵芝孢子粉进行冲击破壁，对溶壁作业后的灵芝孢子粉有更好的破壁效果，能够大大提高破壁概率，在破壁完成后，通过筛分结构对破壁后的灵芝孢子粉进行过滤筛分，获取破壁后的灵芝孢子粉，通过本方法获取的灵芝孢子粉，在使用时，能够提高灵芝孢子粉的药效，达到医用预期的治疗效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体内部结构示意图；
图3为本发明筛分结构示意图；
图中：1、底板；2、筛分结构；3、导料管；4、分级筒；5、第一电机；6、破壁筒；7、进料斗；8、送料电机；9、送料筒；10、进气管；11、送料丝杆；12、分级轮；21、筛分筒；22、导料槽；23、排料管；24、提升电机；25、提升丝杆；26、排废管；27、筛网。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法：
实施例1：
一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，包括如下步骤；
步骤S1：将收集的灵芝孢子粉用去离子水清洗，将清洗后的灵芝孢子粉干燥、粗碎，获取未破壁的灵芝孢子粉，粗碎度为100～150目；
步骤S2：将未破壁的灵芝孢子粉浸泡在酒精内部，浸泡3d，酒精的浓度为75％；
步骤S3：将酒精浸泡后的灵芝孢子粉使用清水清洗，在清洗完毕后，先将混合液调节pH到6～8，加入复合酶，通过复合酶水解4d，将酶解液置于3～5℃下预冻1d，再降温至-25～-18℃度下冷冻1d；然后升温到5～10℃，解冻后再降温至-50～-40℃度下冷冻2d；
步骤S4：将冷冻液解冻并过滤、干燥，然后-15～-10℃下经过气流破壁粉碎筛分装置获取灵芝孢子粉；
其中，气流破壁粉碎筛分装置包括底板1、筛分结构2、导料管3、分级筒4、第一电机5、破壁筒6、进料斗7、送料电机8、送料筒9、进气管10、送料丝杆11和分级轮12，破壁筒6竖直固定在底板1的顶侧中心位置，送料筒9水平固定在破壁筒6的底部外壁一侧，且送料筒9的端部与破壁筒6相通，送料电机8安装在送料筒9的另一端端部，且送料电机8的输出轴贯穿送料筒9的一端筒壁，送料丝杆11安装在送料电机8的输出轴端部，进料斗7竖直安装在送料筒9的侧表面顶侧，分级筒4固定在破壁筒6的顶端端部，且分级筒4的底部与破壁筒6的顶端贯穿连接，破壁筒6的底部两侧对称连接有进气管10，能够使得等离子气体进入破壁筒内，进行破壁作业，第一电机5安装在分级筒4的一端端部，且第一电机5的输出轴贯穿分级筒4的一端筒壁，第一电机5的输出轴轴身等距离套接有多个分级轮12，筛分结构2通过支撑架配合设置在底板1的顶侧面正上方；
筛分结构2包括筛分筒21、导料槽22、排料管23、提升电机24、提升丝杆25、排废管26和筛网27，筛网27固定在筛分筒21内部，且筛网27与筛分筒21同轴心设置，筛网27的外表面与筛分筒21的筒壁之间环绕开设有导料槽22，提升电机24安装在筛分筒21的一端端部，且提升电机24的输出轴贯穿筛分筒21一端筒壁，提升丝杆25安装在提升电机24的输出端部，且提升丝杆25位于筛网27内部，导料管3的一端连接在分级筒4另一端端部，导料管3的另一端贯穿筛分筒21筒壁与筛网27内腔相通，能够保证破壁孢子粉输送，筛网27为圆形筒状结构，排废管26固定在筛网27的顶部底侧，且排废管26的底端贯穿筛分筒21的顶端底侧壁，排料管23竖直安装在筛分筒21的底端底侧壁，便于破壁后的残渣和灵芝孢子粉；
将未破壁的灵芝孢子粉放入进料斗7内，通过送料电机8旋转，带动送料丝杆11旋转，将进料斗7内的灵芝孢子粉输送到破壁筒6内，通过进气管10，在空压机的配合下，将等离子气体喷射到破壁筒6内部，实现对灵芝孢子粉的破壁，在第一电机5的作业下，带动分级轮12旋转，配合破壁作业，破壁后的灵芝孢子粉通过导料管3进入到筛网27内，提升电机24作业，带动提升丝杆25作业，将筛网27底部的灵芝孢子粉提升，在提升过程中，进行灵芝孢子粉的筛分，破壁后的灵芝孢子粉通过筛网27进入导料槽22内，经排料管23排出，其余杂质在提升丝杆25的作用下，提升到筛网27顶端，经排废管26排出，实现筛分；
步骤S5：将灵芝孢子粉放入蒸汽灭菌箱中灭菌处理30～90mi n，得到破壁灵芝孢子粉。
实施例2：
一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，包括如下步骤；
步骤S1：将收集的灵芝孢子粉用去离子水清洗，将清洗后的灵芝孢子粉干燥、粗碎，获取未破壁的灵芝孢子粉，粗碎为100～150目；
步骤S2：将未破壁的灵芝孢子粉浸泡在酒精内部，浸泡4d，酒精的浓度为75％；
步骤S3：将酒精浸泡后的灵芝孢子粉使用清水清洗，在清洗完毕后，先将混合液调节pH到6～8，加入复合酶，通过复合酶水解4d，将酶解液置于3～5℃下预冻1d，再降温至-25～-18℃度下冷冻1d；然后升温到5～10℃，解冻后再降温至-50～-40℃度下冷冻2d；
步骤S4：将冷冻液解冻并过滤、干燥，然后-15～-10℃下经过气流破壁粉碎筛分装置获取灵芝孢子粉；
其中，气流破壁粉碎筛分装置包括底板1、筛分结构2、导料管3、分级筒4、第一电机5、破壁筒6、进料斗7、送料电机8、送料筒9、进气管10、送料丝杆11、分级轮12、筛分筒21、导料槽22、排料管23、提升电机24、提升丝杆25、排废管26、筛网27，破壁筒6竖直固定在底板1的顶侧中心位置，送料筒9水平固定在破壁筒6的底部外壁一侧，且送料筒9的端部与破壁筒6相通，送料电机8安装在送料筒9的另一端端部，且送料电机8的输出轴贯穿送料筒9的一端筒壁，送料丝杆11安装在送料电机8的输出轴端部，进料斗7竖直安装在送料筒9的侧表面顶侧，分级筒4固定在破壁筒6的顶端端部，且分级筒4的底部与破壁筒6的顶端贯穿连接，破壁筒6的底部两侧对称连接有进气管10，能够使得等离子气体进入破壁筒内，进行破壁作业，第一电机5安装在分级筒4的一端端部，且第一电机5的输出轴贯穿分级筒4的一端筒壁，所述第一电机5的输出轴轴身等距离套接有多个分级轮12，筛分结构2通过支撑架配合设置在底板1的顶侧面正上方；
筛分结构2包括筛分筒21、导料槽22、排料管23、提升电机24、提升丝杆25、排废管26和筛网27，筛网27固定在筛分筒21内部，且筛网27与筛分筒21同轴心设置，筛网27的外表面与筛分筒21的筒壁之间环绕开设有导料槽22，提升电机24安装在筛分筒21的一端端部，且提升电机24的输出轴贯穿筛分筒21一端筒壁，提升丝杆25安装在提升电机24的输出端部，且提升丝杆25位于筛网27内部，导料管3的一端连接在分级筒4另一端端部，导料管3的另一端贯穿筛分筒21筒壁与筛网27内腔相通，能够保证破壁孢子粉输送，筛网27为圆形筒状结构，排废管26固定在筛网27的顶部底侧，且排废管26的底端贯穿筛分筒21的顶端底侧壁，排料管23竖直安装在筛分筒21的底端底侧壁，便于破壁后的残渣和灵芝孢子粉；
将未破壁的灵芝孢子粉放入进料斗7内，通过送料电机8旋转，带动送料丝杆11旋转，将进料斗7内的灵芝孢子粉输送到破壁筒6内，通过进气管10，在空压机的配合下，将等离子气体喷射到破壁筒6内部，实现对灵芝孢子粉的破壁，在第一电机5的作业下，带动分级轮12旋转，配合破壁作业，破壁后的灵芝孢子粉通过导料管3进入到筛网27内，提升电机24作业，带动提升丝杆25作业，将筛网27底部的灵芝孢子粉提升，在提升过程中，进行灵芝孢子粉的筛分，破壁后的灵芝孢子粉通过筛网27进入导料槽22内，经排料管23排出，其余杂质在提升丝杆25的作用下，提升到筛网27顶端，经排废管26排出，实现筛分；
步骤S5：将灵芝孢子粉放入蒸汽灭菌箱中灭菌处理30～90mi n，得到破壁灵芝孢子粉。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤S1：将收集的灵芝孢子粉用去离子水清洗，将清洗后的灵芝孢子粉干燥、粗碎，获取未破壁的灵芝孢子粉；
步骤S2：将未破壁的灵芝孢子粉浸泡在酒精内部，浸泡3d；
步骤S3：将酒精浸泡后的灵芝孢子粉使用清水清洗，在清洗完毕后，加入复合酶，通过复合酶水解3～4d，将酶解液置于3～5℃下预冻1d，再降温至-25～-18℃度下冷冻1d；然后升温到5～10℃，解冻后再降温至-50～-40℃度下冷冻2d；
步骤S4：将所述冷冻液解冻并过滤、干燥，然后-15～-10℃下经过气流破壁粉碎筛分装置获取灵芝孢子粉；
步骤S5：将所述灵芝孢子粉放入蒸汽灭菌箱中灭菌处理30～90min，得到破壁灵芝孢子粉。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，其特征在于，所述步骤S1中粗碎度为100～150目。
3.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，其特征在于，所述步骤S1中酒精的浓度为75％。
4.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，其特征在于，所述步骤S3中在酶解前先将混合液调节pH到6～8。
5.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，其特征在于，所述步骤S4中气流破壁粉碎筛分装置包括底板(1)、筛分结构(2)、导料管(3)、分级筒(4)、第一电机(5)、破壁筒(6)、进料斗(7)、送料电机(8)、送料筒(9)、进气管(10)、送料丝杆(11)和分级轮(12)，所述破壁筒(6)竖直固定在底板(1)的顶侧中心位置，所述送料筒(9)水平固定在破壁筒(6)的底部外壁一侧，且送料筒(9)的端部与破壁筒(6)相通，所述送料电机(8)安装在送料筒(9)的另一端端部，且送料电机(8)的输出轴贯穿送料筒(9)的一端筒壁，所述送料丝杆(11)安装在送料电机(8)的输出轴端部，所述进料斗(7)竖直安装在送料筒(9)的侧表面顶侧，所述分级筒(4)固定在破壁筒(6)的顶端端部，且分级筒(4)的底部与破壁筒(6)的顶端贯穿连接，所述第一电机(5)安装在分级筒(4)的一端端部，且第一电机(5)的输出轴贯穿分级筒(4)的一端筒壁，所述第一电机(5)的输出轴轴身等距离套接有多个分级轮(12)，所述筛分结构(2)通过支撑架配合设置在底板(1)的顶侧面正上方；
所述筛分结构(2)包括筛分筒(21)、导料槽(22)、排料管(23)、提升电机(24)、提升丝杆(25)、排废管(26)和筛网(27)，所述筛网(27)固定在筛分筒(21)内部，且筛网(27)与筛分筒(21)同轴心设置，所述筛网(27)的外表面与筛分筒(21)的筒壁之间环绕开设有导料槽(22)，所述提升电机(24)安装在筛分筒(21)的一端端部，且提升电机(24)的输出轴贯穿筛分筒(21)一端筒壁，所述提升丝杆(25)安装在提升电机(24)的输出端部，且提升丝杆(25)位于筛网(27)内部。
6.根据权利要求5所述的一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，其特征在于，所述破壁筒(6)的底部两侧对称连接有进气管(10)。
7.根据权利要求5所述的一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，其特征在于，所述导料管(3)的一端连接在分级筒(4)另一端端部，所述导料管(3)的另一端贯穿筛分筒(21)筒壁与筛网(27)内腔相通。
8.根据权利要求5所述的一种灵芝孢子粉加工用等离子筛选法，其特征在于，所述筛网(27)为圆形筒状结构，所述排废管(26)固定在筛网(27)的顶部底侧，且排废管(26)的底端贯穿筛分筒(21)的顶端底侧壁，所述排料管(23)竖直安装在筛分筒(21)的底端底侧壁。
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