CN1234853C - 玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法，该方法由以下工艺步骤组成：A.备料；B.除杂、浸泡；C.活化、发芽；D.制浆；E.过滤除菌；F.去除水份；G.干燥。利用本发明生产玉米超氧化物歧化酶多酶与利用现有技术生产玉米超氧化物歧化酶多酶相比具有工艺简单、制造成本低、酶活力的热稳定性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及超氧化物歧化酶多酶的生产方法，确切地说是玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法。
背景技术
超氧化物歧化酶多酶是指超氧化物歧化酶与谷胱甘肽过氧化物酶、过氧化氢酶的混合物。这种混合物对人体的主要作用是有效清除体内超氧阴离子——自由基，减少体内细胞损伤或死亡，从而减少疾病发生与延缓衰老。现有的生产超氧化物岐化酶多酶的方法主要有两类，一类是从动物内脏中提取，另一类是从玉米等植物中提取。在干燥产品过程中，该方法采用了冷冻干燥或喷雾。干燥技术，前者成本较高，后者酶活损失较大，两者均不适合大规模生产的需要。
发明内容
本发明的目的是为人们提供一种玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法，以便在应用该方法生产所述多酶过程中，能够降低产品制造成本、减小酶活损失，从而克服现有技术存在的上述问题。
本发明提供的玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法由以下步骤组成：
A、备料
备好适量原料玉米；
B、除杂、浸泡
去除原料玉米中杂质，再将该玉米置入循环的自来水中浸泡，浸泡时间为3-8小时，然后取出备用；
C、活化、发芽
将经过工序B浸泡后的玉米置入浓度为0.0001-0.0003％、温度为15-30℃的赤霉素溶液中浸泡，浸泡时间为2-10小时，然后取出玉米并将其置入室内温度为20-30℃的发芽室内，自然存放15-24小时，使之发芽，尔后取出备用；
D、制浆
向发芽玉米中加入浓度为0.08-0.15％的磷酸氢二钠溶液，并使发芽玉米与磷酸氢二钠溶液的重量份数比为1∶2-4，再利用粉碎设备将发芽玉米与磷酸氢二钠溶液混合粉碎成玉米浆；
E、过滤除菌
将所述玉米浆搅伴均匀后，用初滤机过滤，去除滤渣、收集初滤液，继用滤膜对初滤液进行精滤，并去除滤渣、收集精滤液；然后使精滤液自分子量为15-30万的超滤系统中通过，再去除滤渣、收集最终滤液并在其中加入抗氧化剂，该抗氧化剂的加入量为最终滤液重量的0.01-0.8％，由此制得无菌液体。
F、去除水份
通过真空蒸发器使所述无菌液体中的水份蒸发，再收集余下液体，该液体成为玉米超氧化物歧化酶多酶液体；
G、干燥
将所述玉米超氧化物歧化酶多酶液体与经过修饰的活性载体充分混匀、松散后置入干燥箱内，在40-90℃条件下干燥1-6小时，即制得玉米超氧化物歧化酶多酶粉剂。
上述抗氧化剂是茶多酚。
上述抗氧化剂是VC。
上述活性载体是淀粉。
上述活性载体是多糖。
上述干燥箱是真空干燥箱。
上述干燥箱是普通干燥箱。
上述滤膜为金属滤膜。
上述滤膜为陶瓷滤膜。
本发明实现后与现有技术相比具有如下优点：在产品干燥过程中，由于本发明以干燥箱为干燥设备，因而不仅能大幅度降低干燥成本、而且能有效提高酶活力。试验表明，在45℃条件下储存本发明产品时，其酶活力在60日内未见降低，而在室温条件下储存本发明产品时，其酶活力在24个月内未见降低。
具体实施方式
实施例一
A、备料
备好原料玉米300kg；
B、除杂、浸泡
去除原料玉米中杂质，再将该玉米置入循环的自来水中浸泡，浸泡时间为8小时，然后取出备用；
C、活化、发芽
将经过工序B浸泡后的玉米置入浓度为0.0001％、温度为30℃的赤霉素溶液中浸泡，浸泡时间为2小时，然后取出玉米并将其置入室内温度为30℃的发芽室内，自然存放15小时，使之发芽，尔后取出备用；
D、制浆
向发芽玉米中加入浓度为0.11％的磷酸氢二钠溶液，并使发芽玉米与上述溶液的重量份数比为1∶4，再利用粉碎机将发芽玉米与上述溶液混合粉碎成玉米浆；
E、过滤除菌
将所述玉米浆搅伴均匀后，用初滤机过滤，去除滤渣、收集初滤液，继用滤膜对初滤液进行精滤，并去除滤渣、收集精滤液；然后使精滤液自分子量为15-30万的超滤系统中通过，再去除滤渣、收集最终滤液并在其中加入抗氧化剂，该抗氧化剂的加入量为最终滤液重量的0.08％，由此制得无菌液体。
F、去除水份
通过真空蒸发器使所述无菌液体中的水份蒸发，再收集余下液体，该液体成为玉米超氧化物歧化酶多酶液体；
G、干燥
将所述玉米超氧化物歧化酶多酶液体与经过修饰的活性载体充分混匀、松散后置入干燥箱内，在60℃条件下干燥6小时，即制得玉米超氧化物歧化酶多酶粉剂。
实施例二
A、备料
备好原料玉米300kg；
B、除杂、浸泡
去除原料玉米中杂质，再将玉米浸入循环的自来水中浸泡，浸泡时间为3小时，然后取出备用；
C、活化、发芽
将经过工序B浸泡后的玉米置入浓度为0.0003％、温度为26℃的赤霉素溶液中浸泡，浸泡时间为2小时，然后取出玉米并将其置入室内温度为26℃的发芽室内，自然存放24小时，使之发芽，尔后取出备用；
D、制浆
向发芽玉米中加入浓度为0.097％的磷酸氢二钠溶液，并使发芽玉米与上述溶液的重量份数比为1∶2，再利用粉碎机将发芽玉米与上述溶液混合粉碎成玉米浆，然后取出备用；
E、过滤除菌
将所述玉米浆搅伴均匀后，用初滤机过滤，去除滤渣、收集初滤液，继用滤膜对初滤液进行精滤，并去除滤渣、收集精滤液；然后使精滤液自分子量为15-30万的超滤系统中通过，再去除滤渣、收集最终滤液并在其中加入抗氧化剂，该抗氧化剂的加入量为最终滤液重量的0.8％，由此制得无菌液体。
F、回收乙醇
通过真空蒸发器使所述无菌液体中的水份蒸发，再收集余下液体，该液体成为玉米超氧化物歧化酶多酶液体；
G、干燥
将所述玉米超氧化物歧化酶多酶液体与经过修饰的活性载体充分混匀后置入干燥箱内，在80℃条件下干燥5小时，即制得玉米超氧化物歧化酶多酶粉剂。
实施例三
A、备料
备好原料玉米300kg；
B、除杂
去除原料玉米中杂质，再将玉米置入循环的自来水中浸泡，浸泡时间为5小时，然后取出备用；
C、活化、发芽
将经过工序B浸泡后的玉米置入浓度为0.0002％、温度为23℃的赤霉素溶液中浸泡，浸泡时间为6小时，然后取出玉米并将其置入室内温度为25℃的发芽室内，自然存放20小时，使之发芽，尔后取出备用；
D、制浆
向发芽玉米中加入浓度为0.1％的磷酸氢二钠溶液，并使发芽玉米与上述溶液的重量份数比为1∶3，再利用粉碎机将发芽玉米与上述溶液混合粉碎成玉米浆，然后取出备用；
E、过滤除菌
将所述玉米浆搅伴均匀后，用初滤机过滤，去除滤渣、收集初滤液，继用滤膜对初滤液进行精滤，并去除滤渣、收集精滤液；然后使精滤液自分子量为15-30万的超滤系统中通过，再去除滤渣、收集最终滤液并在其中加入抗氧化剂，该抗氧化剂的加入量为最终滤液重量的0.4％，由此制得无菌液体。
F、去除水份
通过真空蒸发器使所述无菌液体中的水份蒸发，并将其回收，以备重复使用，再收集余下液体，该液体成为玉米超氧化物歧化酶多酶液体；
G、干燥
将所述玉米超氧化物歧化酶多酶液体与经过修饰的活性载体充分混匀、松散后置入干燥箱内，在70℃条件下干燥4小时，即制得玉米超氧化物歧化酶多酶粉剂。
应当说明，在实施本发明过程中，所述抗氧化剂即可以是茶多酚也可以是VC；所述活性载体即可以是淀粉，也可以是多糖；所述干燥箱即可以是真空干燥箱，也可以是普通干燥箱；所述滤膜即可以是金属滤膜，也可以是陶瓷滤膜。
Claims (9)
1、玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法，其特征在于它由以下工序步骤组成：
A、备料
备好适量原料玉米；
B、除杂、浸泡
去除原料玉米中杂质，再将该玉米置入循环的自来水中浸泡，浸泡时间为3-8小时，然后取出备用；
C、活化、发芽
将经过工序B浸泡后的玉米置入浓度为0.0001-0.0003％、温度为15-30℃的赤霉素溶液中浸泡，浸泡时间为2-10小时，然后取出玉米并将其置入室内温度为20-30℃的发芽室内，自然存放15-24小时，使之发芽，尔后取出备用；
D、制浆
向发芽玉米中加入浓度为0.08-0.15％的磷酸氢二钠溶液，并使发芽玉米与上述溶液的重量份数比为1∶2-4，再利用粉碎设备将发芽玉米与上述溶液混合粉碎成玉米浆；
E、过滤除菌
将所述玉米浆搅伴均匀后，用初滤机过滤，去除滤渣、收集初滤液，继用滤膜对初滤液进行精滤，并去除滤渣、收集精滤液；然后使精滤液自分子量为15-30万的超滤系统中通过，再去除滤渣、收集最终滤液并在其中加入抗氧化剂，该抗氧化剂的加入量为最终滤液重量的0.01-0.8％，由此制得无菌液体；
F、去除水份
通过真空蒸发器使所述无菌液体中的水份蒸发，并将其回收，以备重复使用，再收集余下液体，该液体成为玉米超氧化物歧化酶多酶液体；
G、干燥
将所述玉米超氧化物歧化酶多酶液体与经过修饰的活性载体充分混匀、松散后置入干燥箱内，在40-90℃条件下干燥1-6小时，即制得玉米超氧化物歧化酶多酶粉剂。
2、根据权利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法，其特征在于所述抗氧化剂是茶多酚。
3、根据权利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法，其特征在于所述抗氧化剂是VC。
4、根据权利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法，其特征在于所述活性载体是淀粉。
5、根据权利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法，其特征在于所述活性载体是多糖。
6、根据权利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法，其特征在于所述干燥箱是真空干燥箱。
7、根据权利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法，其特征在于所述干燥箱是普通干燥箱。
8、根据权利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法，其特征在于所述滤膜为金属滤膜。
9、根据权利要求1所述的玉米超氧化物歧化酶多酶的生产方法，其特征在于所述滤膜为陶瓷滤膜。
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Effective date of registration: 20110127 Address after: 116600 Anshan urban construction complex, Zhonghua Road, Dalian Development Zone, Liaoning, Dalian Patentee after: Dalian economic and Technological Development Zone Laifu Health Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 115000, room 352, 25-3-2, Guangchang Road, Shenhe District, Liaoning, Shenyang, China Patentee before: Wang Jianying Effective date of registration: 20110127 Address after: 117004 commercial city, Benxi Development Zone, Liaoning Patentee after: Liaoning Cheng Da health food Co.,Ltd. Address before: 116600 Anshan urban construction complex, Zhonghua Road, Dalian Development Zone, Liaoning, Dalian Patentee before: Dalian economic and Technological Development Zone Laifu Health Biotechnology Co.,Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: LIAONING WEILAI BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: LIAONING CHENGDA HEALTH FOOD CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 117004, 1 East Road, Benxi economic and Technological Development Zone, Liaoning, Benxi Patentee after: LIAONING PROSPECTIVE BIOTECH Co.,Ltd. Address before: 117004 commercial city, Benxi Development Zone, Liaoning Patentee before: Liaoning Cheng Da health food Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060104 |
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| CX01 | Expiry of patent term |