CN1281628C - 一种木耳多糖的提取方法 - Google Patents
一种木耳多糖的提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1281628C CN1281628C CN 200410020591 CN200410020591A CN1281628C CN 1281628 C CN1281628 C CN 1281628C CN 200410020591 CN200410020591 CN 200410020591 CN 200410020591 A CN200410020591 A CN 200410020591A CN 1281628 C CN1281628 C CN 1281628C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polysaccharide
- raw material
- auricularia
- solution
- auricularia auriculajudae
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 title claims abstract description 158
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 title claims abstract description 156
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 title claims abstract description 156
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 241000233866 Fungi Species 0.000 title description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 227
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 109
- 241000221377 Auricularia Species 0.000 claims abstract description 61
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 12
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 153
- 235000000023 Auricularia auricula Nutrition 0.000 claims description 109
- 241001149430 Auricularia auricula-judae Species 0.000 claims description 109
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 77
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 69
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 51
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 50
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 47
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 44
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 claims description 34
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 34
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 23
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 18
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 17
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 17
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 17
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 17
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000009288 screen filtration Methods 0.000 claims description 17
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 17
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims description 11
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 claims description 11
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims description 11
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 11
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 18
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 abstract 2
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 abstract 2
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 abstract 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000036772 blood pressure Effects 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 16
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 208000001953 Hypotension Diseases 0.000 description 1
- 230000000259 anti-tumor effect Effects 0.000 description 1
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002218 hypoglycaemic effect Effects 0.000 description 1
- 208000021822 hypotensive Diseases 0.000 description 1
- 230000001077 hypotensive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003834 intracellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000000874 microwave-assisted extraction Methods 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 description 1
- 238000002137 ultrasound extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
一种木耳多糖的提取方法，它是以木耳为原料，采用醇提、微波或超声波处理，并结合复合酶法酶解，将木耳中的多糖物质充分溶解出来，提高了木耳多糖的得率，保持了多糖物质的生物活性，有利于人体的吸收。同时，利用木耳多糖加工过程中剩余的残渣提取碱性木耳多糖，最大限度地利用了原料、节约了资源，从而降低了成本。传统的提取方法多采用单纯酸法或碱法，容易破坏多糖的结构，影响多糖的吸收和利用。本发明的方法对多糖结构破坏小，多糖得率高，能最大程度地发挥出抗肿瘤、降血压、降血脂、降血糖等功效。
Description
技术领域 本发明涉及一种木耳多糖的提取方法。
背景技术 木耳营养丰富，食味鲜美，不但是营养价值很高的食用菌，而且是药用价值较高的药用菌，是世界公认的保健品。随着木耳栽培业的迅速发展及应用范围的拓宽，对木耳的营养成分以及在医疗保健作用方面的研究也在逐步深入。
木耳提取生物活性多糖可作为口服液和其它功能性食品的有效成分。传统木耳多糖提取采用水体系，木耳细胞粗大，壁厚，多糖难以从胞内扩散出来。而酸、碱法容易破坏多糖的结构，降低其生物利用率。本文采用多种酶协同作用于木耳真菌细胞壁构成物质，使得木耳真菌细胞壁破裂，促进多糖的溶出，提高了多糖的提取率。为木耳保健食品的开发提供一条新的工艺路线和方法。本方法采用酶法提取，使提取率大为提高，这对于木耳的综合开发利用及提高其经济价值具有实际意义。
发明内容 本发明的目的旨在提供一种以木耳为原料，利用酶法分别采用不同的工艺条件，提取活性多糖的新方法。
一、原料及处理
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳进行粉碎，粒度控制在20目以下。
用2～10倍乙醇于60～100℃对粉碎后的原料处理1～4小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作1～3次。
二、木耳多糖的提取工艺
1.预处理：
①将20～50倍的水与经过处理后的木耳混匀，静置4小时，让其充分复水。
或②微波处理
将20～50倍的水与经过处理后的木耳混匀，经微波2450MHz下处理1～15分钟。取出后加入原料干重10～40倍的水，再次用微波2450MHz下处理1～15分钟。重复此操作2～6次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。
或③超声波处理
将20～50倍的水与经过处理后的木耳混匀，经超声波27KHz下处理1～15分钟。取出后加入原料干重10～40倍的水，再次用超声波27KHz下处理1～15分钟。重复此操作2～6次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。
2.酶解、提取：
将上述合并后的滤液加入适量的水(不经物理波处理的则直接加入水)，使混合液的重量达到原料干重的50倍，调节其pH值至3～7.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至40～60℃，加入果胶酶(100万u/ml)0～2.0％、纤维素酶(45万u/g)0～2.0％和木瓜蛋白酶(100万u/g)0～2.0％，酶用量按原料干重计算，开动搅拌器混匀后保持酶解0.5～3小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至70～100℃，保持1～4小时。
3.粗滤及精滤：
将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。
4.后处理：
将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。
5.精制：
将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/8～1/2，得木耳多糖粗品。然后加入浓缩液体积1～5倍75％～100％的乙醇，于2～5℃醇沉2～20小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
三、下脚料的利用
将上述提取过程中产生出来的木耳残渣收集起来，用碱法提取出其中的水不溶性木耳多糖。方法如下：
1.原料：
收集上述提取过程中产生的木耳滤渣，称重备用。
2.碱解：
取滤渣重10～50倍的水，用20％NaOH溶液调节酸碱度，使其初始pH值为7～12，再加入木耳滤渣，于50～95℃下碱解1～5小时。然后离心，分离出滤渣，收集上清液。重复此操作2～5次。
3.提纯：
将收集后得到的上清液合并，用1mol/LHCl调节其pH值至5～8，再将其减压浓缩至原体积的1/8～1/2，得碱性木耳多糖粗品。
4.纯化：
将上述多糖粗品加入浓缩液体积1～5倍75％～100％的乙醇，于2～5℃醇沉2～20小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得碱性木耳多糖纯品。
本发明具有如下优点：
1.将木耳中不同种类的多糖提取、浓缩、富集起来，使制品最大程度地发挥出抗肿瘤、降血压、降血脂、降血糖等功效。
2.将传统水提法与现代生物技术相结合，运用复合酶使细胞壁破碎，从而使细胞内的多糖能够充分溶出，既提高了对原料的利用程度，降低了生产成本。
3.在提取过程中引入了微波萃取工艺和超声波萃取方法，简化了提取工艺，提高了多糖得率，缩短了提取时间，减小了由于长时间加热而引起的对其活性成分的破坏。
4.在酶法提取木耳多糖之后，用碱法提取废渣中的碱溶性木耳多糖，充分利用了原料，节约了生产成本。
具体实施方式
例1
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用20公斤乙醇于60℃对粉碎后的原料处理4小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作3次。将500公斤的水与经过处理后的木耳混匀，经微波2450MHz下处理15分钟。取出后加入400公斤的水，再次用微波2450MHz下处理15分钟。重复此操作2次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的的量达到500公斤，调节其pH值至3.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至40℃，加入果胶酶(100万u/ml)200克(酶用量按原料干重计算)，开动搅拌器混匀后保持酶解3小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至100℃，保持1小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/5，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积5倍75％的乙醇，于2℃醇沉20小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例2
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用50公斤乙醇于100℃对粉碎后的原料处理1小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作2次。将200公斤的水与经过处理后的木耳混匀，经微波2450MHz下处理5分钟。取出后加入300公斤的水，再次用微波2450MHz下处理5分钟。重复此操作2次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的的量达到500公斤，调节其pH值至4.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至60℃，加入纤维素酶(45万u/g)200克，开动搅拌器混匀后酶解0.5小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至90℃，保持2小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/2，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积1倍100％的乙醇，于3℃醇沉15小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例3
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用100公斤乙醇于100℃对粉碎后的原料处理2小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作1次。将500公斤的水与经过处理后的木耳混匀，经微波2450MHz下处理10分钟。取出后加入400公斤的水，再次用微波2450MHz下处理10分钟。重复此操作2次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到500公斤，调节其pH值至7.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至60℃，加入木瓜蛋白酶(100万u/g)200克，酶用量按原料干重计算，开动搅拌器混匀后保持酶解3小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至100℃，保持4小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/2，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积5倍75％的乙醇，于5℃醇沉20小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例4
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用100公斤乙醇于100℃对粉碎后的原料处理1小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作1次。将500公斤的水与经过处理后的木耳混匀，经微波2450MHz下处理1分钟。取出后加入400公斤的水，再次用微波2450MHz下处理1分钟。重复此操作6次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到500公斤，调节其pH值至4.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至40℃，加入果胶酶(100万u/ml)200克和纤维素酶(45万u/g)100克，开动搅拌器混匀后保持酶解3小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至100℃，保持1小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/8，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积5倍75％的乙醇，于2℃醇沉20小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例5
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用500公斤乙醇于80℃对粉碎后的原料处理3小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作2次。将400公斤的水与经过处理后的木耳混匀，经微波2450MHz下处理10分钟。取出后加入200公斤的水，再次用微波2450MHz下处理10分钟。重复此操作4次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到500公斤，调节其pH值至5.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至55℃，加入果胶酶(100万u/ml)100克和木瓜蛋白酶(100万u/g)200克，开动搅拌器混匀后保持酶解2小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至80℃，保持3小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/5，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积4倍95％的乙醇，于4℃醇沉10小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例6
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用20公斤乙醇于100℃对粉碎后的原料处理4小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作3次。将200公斤水与经过处理后的木耳混匀，经微波2450MHz下处理15分钟。取出后加入100公斤的水，再次用微波2450MHz下处理15分钟。重复此操作6次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到500公斤，调节其pH值至7.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至60℃，加入纤维素酶(45万u/g)200克和木瓜蛋白酶(100万u/g)200克，开动搅拌器混匀后保持酶解0.5小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至70℃，保持4小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/8，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积5倍80％的乙醇，于2℃醇沉20小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例7
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用50公斤乙醇于70℃对粉碎后的原料处理4小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作3次。将200公斤水与经过处理后的木耳混匀，经微波2450MHz下处理5分钟。取出后加入100公斤的水，再次用微波2450MHz下处理5分钟。重复此操作3次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到500公斤，调节其pH值至5.0，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至50℃，加入果胶酶(100万u/ml)150克、纤维素酶(45万u/g)90克和木瓜蛋白酶(100万u/g)200克，开动搅拌器混匀后保持酶解1.5小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至90℃，保持1小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/8，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积4倍90％的乙醇，于4℃醇沉15小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例8
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用20公斤乙醇于60℃对粉碎后的原料处理4小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作3次。将500公斤的水与经过处理后的木耳混匀，经超声波27KHz下处理15分钟。取出后加入400公斤的水，再次用超声波27KHz下处理15分钟。重复此操作2次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到500公斤，调节其pH值至3.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至40℃，加入果胶酶(100万u/ml)200克，开动搅拌器混匀后保持酶解3小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至100℃，保持1小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/5，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积5倍75％的乙醇，于2℃醇沉20小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例9
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用50公斤乙醇于100℃对粉碎后的原料处理1小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作2次。将200公斤的水与经过处理后的木耳混匀，经微波2450MHz下处理5分钟。取出后加入300公斤的水，再次用微波2450MHz下处理5分钟。重复此操作2次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到500公斤，调节其pH值至4.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至60℃，加入纤维素酶(45万u/g)200克，开动搅拌器混匀后保持酶解0.5小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至90℃，保持2小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/2，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积1倍100％的乙醇，于3℃醇沉15小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例10
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用100公斤乙醇于100℃对粉碎后的原料处理2小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作1次。将500公斤的水与经过处理后的木耳混匀，经超声波27KHz下处理10分钟。取出后加入400公斤的水，再次用超声波27KHz下处理10分钟。重复此操作2次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到500公斤，调节其pH值至7.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至60℃，加入木瓜蛋白酶(100万u/g)200克，开动搅拌器混匀后保持酶解3小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至100℃，保持4小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后得到的清液通过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/2，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积5倍75％的乙醇，于5℃醇沉20小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例11
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用100公斤乙醇于100℃对粉碎后的原料处理1小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作1次。将500公斤的水与经过处理后的木耳混匀，经超声波27KHz下处理1分钟。取出后加入400公斤的水，再次用超声波27KHz下处理1分钟。重复此操作6次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到500公斤，调节其pH值至4.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至40℃，加入果胶酶(100万u/ml)200克和纤维素酶(45万u/g)100克，开动搅拌器混匀后保持酶解3小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至100℃，保持1小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/8，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积5倍75％的乙醇，于2℃醇沉20小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例12
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用50公斤乙醇于80℃对粉碎后的原料处理3小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作2次。将400公斤的水与经过处理后的木耳混匀，经超声波27KHz下处理10分钟。取出后加入200公斤的水，再次用超声波27KHz下处理10分钟。重复此操作4次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到500公斤，调节其pH值至5.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至55℃，加入果胶酶(100万u/ml)100克和木瓜蛋白酶(100万u/g)200克，开动搅拌器混匀后保持酶解2小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至80℃，保持3小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/5，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积4倍95％的乙醇，于4℃醇沉10小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例13
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用20公斤乙醇于100℃对粉碎后的原料处理4小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作3次。将200公斤的水与经过处理后的木耳混匀，经超声波27KHz下处理15分钟。取出后加入100公斤的水，再次用超声波27KHz下处理15分钟。重复此操作6次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到500公斤，调节其pH值至7.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至60℃，加入纤维素酶(45万u/g)200克和木瓜蛋白酶(100万u/g)200克，开动搅拌器混匀后保持酶解0.5小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至70℃，保持4小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/8，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积5倍80％的乙醇，于2℃醇沉20小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例14
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质。将挑选后的干燥木耳10公斤进行粉碎，粒度控制在20目以下。然后用50公斤乙醇于70℃对粉碎后的原料处理4小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失。将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇。重复操作3次。将200公斤的水与经过处理后的木耳混匀，经超声波27KHz下处理5分钟。取出后加入100公斤的水，再次用超声波27KHz下处理5分钟。重复此操作3次。然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液。将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到500公斤，调节其pH值至5.0，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至50℃，加入果胶酶(100万u/ml)150克、纤维素酶(45万u/g)90克和木瓜蛋白酶(100万u/g)200克，开动搅拌器混匀后保持酶解1.5小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至90℃，保持1小时，然后将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提。提取液打入贮罐贮存待用。将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用。将酶解后的混合物抽滤，除去其中的不溶物质，收集废渣待进一步利用。将抽滤之后的滤液通过硅藻土过滤，然后将过滤后的清液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素。将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/8，得木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积4倍90％的乙醇，于4℃醇沉15小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
例15
收集上述提取过程中产生的木耳滤渣10公斤，加入100公斤的水，用20％NaOH溶液调节酸碱度，使其初始pH值为7，再加入木耳滤渣，于70℃下碱解1小时。然后离心，分离出滤渣，收集上清液。重复此操作3次。将收集后得到的上清液合并，用1mol/LHCl调节其pH值至7，再将其减压浓缩至原体积的1/5，得碱性木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积3倍90％的乙醇，于3℃醇沉10小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得碱性木耳多糖纯品。
例16
收集上述提取过程中产生的木耳滤渣10公斤，加入300公斤的水，用20％NaOH溶液调节酸碱度，使其初始pH值为12，再加入木耳滤渣，于95℃下碱解3小时。然后离心，分离出滤渣，收集上清液。重复此操作5次。将收集后得到的上清液合并，用1mol/LHCl调节其pH值至8，再将其减压浓缩至原体积的1/2，得碱性木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积5倍100％的乙醇，于5℃醇沉20小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得碱性木耳多糖纯品。
例17
收集上述提取过程中产生的木耳滤渣10公斤，加入500公斤的水，用20％NaOH溶液调节酸碱度，使其初始pH值为7，再加入木耳滤渣，于50℃下碱解5小时。然后离心，分离出滤渣，收集上清液。重复此操作2次。将收集后得到的上清液合并，用1mol/LHCl调节其pH值至5，再将其减压浓缩至原体积的1/8，得碱性木耳多糖粗品。再将上述多糖粗品加入浓缩液体积1倍75％的乙醇，于2℃醇沉2小时。将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性。粉碎干燥后多糖至200目以下，得碱性木耳多糖纯品。
Claims (3)
1.一种木耳多糖的提取方法，其特征在于：
①原料及处理
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质，将挑选后的干燥木耳进行粉碎，粒度控制在20目以下，
用2～10倍乙醇于60～100℃对粉碎后的原料处理1～4小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失，将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇，重复操作1～3次，得到除醇后的原料，
②提取木耳多糖
a.预处理：
将20～50倍的水与处理后的木耳混匀，经微波2450MHz下处理1～15分钟，取出后加入原料干重10～40倍的水，再次用微波2450MHz下处理1～15分钟，重复此操作2～6次，然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液，
b.酶解、提取：
将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到原料干重的50倍，调节其pH值至3～7.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至40～60℃，按原料干重计算，加入酶活100万u/ml的果胶酶0～2.0％、酶活45万u/g的纤维素酶0～2.0％和酶活100万u/g的木瓜蛋白酶0～2.0％，开动搅拌器混匀后保持酶解0.5～3小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至70～100℃，保持1～4小时，
c.粗滤及精滤：
将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提，提取液打入贮罐贮存待用，将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用，
d.后处理：
将经硅藻土过滤后的提取液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素，
e.提纯：
将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/8～1/2，得木耳多糖粗品，
③纯化
将上述多糖粗品加入浓缩液体积1～5倍75％～100％的乙醇，于2～5℃醇沉2～20小时，将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性，粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
2.一种木耳多糖的提取方法，其特征在于：
①原料及处理
取干燥木耳，剔除发霉、变质等不合格木耳及木屑、砂石、头发等杂质，将挑选后的干燥木耳进行粉碎，粒度控制在20目以下，
用2～10倍乙醇于60～100℃对粉碎后的原料处理1～4小时，保持过程中乙醇浓度，防止多糖损失，将乙醇处理后的原料抽滤晾干，除去残留乙醇，重复操作1～3次，得到除醇后的原料
②提取木耳多糖
a.预处理：
将20～50倍的水与经过处理后的木耳混匀，经超声波27KHz下处理1～15分钟，取出后加入原料干重10～40倍的水，再次用超声波27KHz下处理1～15分钟，重复此操作2～6次，然后离心分离，分别收集上清液和滤渣，并合并滤液，
b.酶解、提取：
将上述合并后的滤液加入适量的水，使混合液的重量达到原料干重的50倍，调节其pH值至3～7.5，然后将上述的滤渣或除醇后的原料加入混合液中，加热至40～60℃，按原料干重计算，加入酶活100万u/ml的果胶酶0～2.0％、酶活45万u/g的纤维素酶0～2.0％和酶活100万u/g的木瓜蛋白酶0～2.0％，开动搅拌器混匀后保持酶解0.5～3小时，然后将原料渣及酶解液直接升温至70～100℃，保持1～4小时，
c.粗滤及精滤：
将原料渣及提取液冷却至室温后，经筛网过滤，分离出的木耳渣用于二次酶解和水提，提取液打入贮罐贮存待用，将粗滤后的提取液经硅藻土过滤后打入贮罐贮存待用，
d.后处理：
将经硅藻土过滤后的提取液过AB-8大孔吸附树脂柱，以进一步去除溶液中的色素，
e.提纯：
将AB-8大孔吸附树脂柱处理后的提取液减压蒸馏、浓缩至原体积的1/8～1/2，得木耳多糖粗品，
③纯化
将上述多糖粗品加入浓缩液体积1～5倍75％～100％的乙醇，于2～5℃醇沉2～20小时，将醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性，粉碎干燥后多糖至200目以下，得木耳多糖纯品。
3.根据权利要求1或2所述一种木耳下脚料中多糖的提取方法，其特征在于：
①原料：收集上述提取过程中产生的木耳滤渣，称重备用，
②碱解：取滤渣重10～50倍的水，用20％NaOH溶液调节酸碱度，使其初始pH值为7～12，再加入木耳滤渣，于50～95℃下碱解1～5小时，然后离心，分离出滤渣，收集上清液，重复此操作2～5次，
③提纯：将收集后得到的上清液合并，用1mol/LHCl调节其pH值至5～8，再将其减压浓缩至原体积的1/8～1/2，得碱性木耳多糖粗品，
④纯化：将上述多糖粗品加入浓缩液体积1～5倍75％～100％的乙醇，于2～5℃醇沉2～20小时，醇沉后溶液进行过滤、干燥，温度低于60℃，防止多糖变性，粉碎干燥后多糖至200目以下，得碱性木耳多糖纯品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410020591 CN1281628C (zh) | 2004-05-21 | 2004-05-21 | 一种木耳多糖的提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410020591 CN1281628C (zh) | 2004-05-21 | 2004-05-21 | 一种木耳多糖的提取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1580079A CN1580079A (zh) | 2005-02-16 |
| CN1281628C true CN1281628C (zh) | 2006-10-25 |
Family
ID=34581890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410020591 Active CN1281628C (zh) | 2004-05-21 | 2004-05-21 | 一种木耳多糖的提取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1281628C (zh) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100543039C (zh) * | 2006-04-14 | 2009-09-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种龙眼、荔枝多糖超声强化提取及其纯化方法 |
| CN1970578B (zh) * | 2006-11-30 | 2010-05-12 | 华南理工大学 | 豆渣中水溶性大豆多糖的微波提取方法 |
| CN101092435B (zh) * | 2007-07-16 | 2010-06-09 | 北京梦狐宇通竹纤维研究开发中心 | 生物质有机组分的分离工艺方法 |
| CN101134783B (zh) * | 2007-10-19 | 2010-06-16 | 大连工业大学 | 一种海带多糖的制备方法 |
| CN101731749B (zh) * | 2008-11-05 | 2012-06-13 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 从菊料天然植物花中提取烟用香料的超声酶解提取法 |
| CN101812137B (zh) * | 2009-12-28 | 2014-02-19 | 大兴安岭科丽尔生物工程有限责任公司 | 一种富集纯化黑木耳中木耳多糖的方法 |
| CN102100354A (zh) * | 2010-12-18 | 2011-06-22 | 胡保军 | 食用菌木耳凝胶的提炼工艺 |
| CN102225970B (zh) * | 2011-06-07 | 2012-12-19 | 韩金光 | 翻白草多糖提取方法 |
| CN102321189B (zh) * | 2011-10-24 | 2012-11-14 | 周伯扬 | 一种木耳多糖的综合提取工艺 |
| CN102391387B (zh) * | 2011-11-07 | 2013-02-27 | 沈阳科思高科技有限公司 | 高等植物或食药用真菌类中活性多糖的微波化学提取方法 |
| TWI496586B (zh) * | 2012-03-14 | 2015-08-21 | Univ Asia | 改質複合微粒、其製造方法及其防曬配方 |
| CN102827302B (zh) * | 2012-09-07 | 2014-12-10 | 龙海市颖欣农业科技有限公司 | 一种木耳多糖的制备方法 |
| CN102936294A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-02-20 | 青岛海尔软件有限公司 | 一种金柑多糖的提取方法 |
| CN103130910B (zh) * | 2013-03-21 | 2015-05-27 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种木耳多糖烟用添加剂的制备及其在卷烟中的应用 |
| CN103709262B (zh) * | 2013-12-02 | 2016-02-10 | 沃太能源南通有限公司 | 一种高纯度的木耳多糖的提取方法 |
| CN104072627B (zh) * | 2014-06-04 | 2016-07-06 | 沈阳化工大学 | 一种独角莲多糖提取物的制备方法 |
| CN104072628B (zh) * | 2014-06-10 | 2016-08-24 | 西北师范大学 | 复合酶法提取黄参多糖的方法 |
| CN104293857A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-01-21 | 山东效峰生物科技股份有限公司 | 一种制备杏鲍菇低分子量多糖的方法 |
| CN104497163A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-08 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种库尔勒香梨多糖的提取方法及其在卷烟中的应用方法 |
| CN105669295A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-15 | 广西扬桂生物科技有限公司 | 一种木耳液体培养基添加剂 |
| CN105524186B (zh) * | 2016-02-21 | 2018-01-30 | 张桂娟 | 一种龙牙楤木芽多糖的制备方法 |
| CN106478838B (zh) * | 2016-12-02 | 2019-04-23 | 湖北省农业科学院农产品加工与核农技术研究所 | 一种高纯度食用菌多糖的提取方法 |
| CN106832032A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 嵊州市派特普科技开发有限公司 | 一种提取银耳多糖和银耳蛋白的方法 |
| CN108084292B (zh) * | 2018-02-06 | 2020-06-16 | 重庆医科大学附属永川医院 | 一种从黑木耳中提取治疗老年性高血脂多糖的方法 |
| CN109336991A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-02-15 | 福建拓天生物科技有限公司 | 一种猴头菇多糖的提取方法 |
| CN110156908A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-23 | 大连卓兴科技发展有限公司 | 一种黑木耳多糖的提取方法 |
-
2004
- 2004-05-21 CN CN 200410020591 patent/CN1281628C/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1580079A (zh) | 2005-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1281628C (zh) | 一种木耳多糖的提取方法 | |
| CN101712727B (zh) | 一种黑木耳多糖的提取方法 | |
| CN102417545B (zh) | 一种高等植物或食药用真菌类中活性多糖的提取方法 | |
| CN100336832C (zh) | 虾夷扇贝多糖提取工艺 | |
| CN102838686B (zh) | 一种制备高纯度姬松茸多糖的方法 | |
| CN105567762B (zh) | 一种具有辅助降血糖作用的浒苔寡糖及其制备方法 | |
| CN102224879A (zh) | 香菇多肽的制备方法和用途 | |
| CN102199225B (zh) | 一种复合酶法制备茶树菇水解液的方法 | |
| CN106213523A (zh) | 一种海芦笋膳食纤维的提取方法 | |
| CN102146142A (zh) | 一种黄芪多糖的制备方法 | |
| CN105504079A (zh) | 利用超声波技术生产黄芪多糖的工艺 | |
| CN107090478B (zh) | 一种从香菇柄中提取水溶性膳食纤维的方法 | |
| CN1286855C (zh) | 姬松茸活性多糖的生产方法 | |
| CN102613639B (zh) | 基于榨前分离的苹果加工方法 | |
| CN101899120A (zh) | 枣多糖精制方法 | |
| CN101372514B (zh) | 一种胖大海多糖及其制备方法和应用 | |
| CN102040665A (zh) | 海参多糖的提取方法 | |
| CN105777921A (zh) | 一种黄芪多糖提取工艺及其用途 | |
| CN111909285A (zh) | 一种黑木耳多糖及其应用和制备方法 | |
| CN113694152B (zh) | 一种高稳定性酶解法获取薏苡仁提取液的方法 | |
| CN109645502A (zh) | 高品质膳食纤维、拐枣膳食纤维组合物的制备方法及产品 | |
| CN106923350B (zh) | 一种用玉米须制备水溶性膳食纤维的方法 | |
| CN102746413B (zh) | 蜂花粉多糖酶解破壁结合热水超声浸提方法 | |
| CN108935914A (zh) | 一种全干法大米蛋白粉制配工艺 | |
| CN112079938A (zh) | 一种青稞多糖的提取方法、青稞多糖提取物及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: DALIAN POLYTECHNIC UNIVERSITY Free format text: FORMER NAME: DALIAN LIGHT INDUSTRY COLLEGE |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 116034 Ganjingzi Light Industry Zone, Liaoning, No. 1, No. Patentee after: Dalian Polytechnic University Address before: 116034 Ganjingzi Light Industry Zone, Liaoning, No. 1, No. Patentee before: Dalian Instutute of Light Industry |