CN113210105A - 一种灵芝孢子粉破壁工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灵芝孢子粉破壁工艺，包括以下步骤：S1、取灵芝孢子干品，在超微粉碎机中粉碎成灵芝孢子粉，然后放入密闭容器中，在常温下通入饱和水蒸汽增湿，接着在‑（15‑20）℃条件下静置5‑6h后粉碎成1‑1.5μm粉末；S2、将步骤S1得到的物料置于气流粉碎机中，然后加入陶瓷粉，在2‑5℃条件下气流粉碎，得到破壁灵芝孢子粉混合物；S3、将步骤S2得到的破壁灵芝孢子粉混合物通入分离装置中进行分离，分别收集破壁灵芝孢子粉、孢壁混合物；S4、将收集到的破壁灵芝孢子粉干燥后即得成品。本发明提供的灵芝孢子粉破壁工艺，不仅能有效提高灵芝孢子粉的破壁率和有效成分含量，在保证抗氧化效果的同时还防水，从而有效延长保质期。

Description

一种灵芝孢子粉破壁工艺
技术领域
本发明属于灵芝孢子粉的加工工艺技术领域，更具体地，涉及一种灵芝孢子粉破壁工艺。
背景技术
灵芝孢子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞，即灵芝的种子，其有效成分主要有灵芝多糖和灵芝三萜。每个灵芝孢子只有4-6个微米，是活体生物体，双壁结构，外有二层由几丁质（甲壳素）和葡聚糖构成的孢壁，且具有同心圆的层网结构，质地坚韧， 耐酸碱， 极难氧化分解，因此限制了人们对孢内有效物质的消化吸收。为了充分利用灵芝孢子内的有效物质，必需对孢子粉进行破壁，以便于人们对其有效物质的利用。科学实验证实，服用未破壁的孢子，只有10%~20%的有效成分能被人体吸收，而破壁之后有效成分吸收率在90%以上。
现有的灵芝孢子粉破壁方法主要有生物法、化学法、物理法、机械法和综合法。目前国内外的灵芝孢子粉破壁技术和方法，很少单独使用，绝大多数是同时或先后使用上述几种方法，以增加灵芝孢子粉的破壁率。其原因主要是，灵芝孢子十分微小，且细胞壁十分坚韧，单独的一种方法难以快速、彻底的破坏灵芝孢子壁。因此，选择合理的破壁技术才可以保证破壁率。
低温冷冻法是利用灵芝孢子中的水分在低温条件下结晶、结晶长大等作用破坏灵芝孢子细胞壁。气流粉碎法是使压缩空气通过特定角度的研磨嘴进入研磨腔，产生高速的螺旋状气流，物料在螺旋气流的带动下在研磨腔内高速旋转，颗粒间由于不同速度而产生碰撞，从而达到粉碎的效果。低温冷冻法和气流粉碎法均能获得较高的破壁率。
但是现有的破壁技术中破壁率仍然不够高，有效成分丢失严重，且很少有人将破壁灵芝孢子粉与孢壁分离开来，使得破壁灵芝孢子粉纯度不够；在收集破壁灵芝孢子粉时，容易被外界所氧化及其他污染，导致破壁灵芝孢子粉不稳定变质。
综上所述，如何设计一种灵芝孢子粉破壁工艺，通过合理的破壁工艺，不仅能提高灵芝孢子粉的破壁率和纯度，还能保证收集破壁灵芝孢子粉时的稳定性，，且能保留有效成分，是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述技术问题，而提供一种灵芝孢子粉破壁工艺，通过合理的破壁工艺，不仅能提高灵芝孢子粉的破壁率和纯度，还能保证收集破壁灵芝孢子粉时的稳定性，且能保留有效成分。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种灵芝孢子粉破壁工艺，包括以下步骤：
S1、取灵芝孢子干品，在超微粉碎机中粉碎成1-2μm灵芝孢子粉，然后放入密闭容器中，在常温下通入饱和水蒸汽增湿20-30min，接着在-（15-20）℃条件下静置5-6h后，放入超微粉碎机中粉碎成1-1.5μm粉末；
S2、将步骤S1得到的物料置于气流粉碎机中，然后加入1-2倍量的2-2.5μm陶瓷粉，在2-5℃条件下气流粉碎2-3h，得到破壁灵芝孢子粉混合物；
S3、将步骤S2得到的破壁灵芝孢子粉混合物通入分离装置中进行分离，分别收集破壁灵芝孢子粉、孢壁混合物；
S4、将收集到的破壁灵芝孢子粉干燥后，即得破壁灵芝孢子粉成品。
进一步地，步骤S3中所述的分离装置包括管道式加热器、卧式圆筒式容器、储气罐、空气压缩机、空气过滤器、电气石粉加压储存罐以及物料加压储存罐。
进一步地，所述空气压缩机连接空气过滤器，所述空气过滤器连接储气罐，所述储气罐连接卧式圆筒式容器的一侧，所述卧式圆筒式容器的顶端连接电气石粉加压储存罐，所述卧式圆筒式容器的另一侧连接管道式加热器，所述管道式加热器的顶端连有物料加压储存罐，所述管道式加热器内的底部设有第一收集室，所述第一收集室表面设有第一滤网，所述管道式加热器的另一侧设有出料口，所述出料口从里到外依次设有的第二滤网和第三滤网，形成第二收集室和第三收集室，所述第三收集室的顶端设有出气口，所述出气口设有第四滤网，所述储气罐与卧式圆筒式容器的连接口设有第一喷嘴，所述电气石粉加压储存罐与卧式圆筒式容器的连接口设有第二喷嘴，所述物料加压储存罐与卧式圆筒式容器的连接口设有第三喷嘴。
进一步地，所述第一滤网的孔径≥2.5μm，所述第二滤网的孔径为2-2.5μm，所述第三滤网的孔径为1-2μm，所述第四滤网的孔径≤1μm。
进一步地，所述破壁灵芝孢子粉混合物的具体分离工艺包括以下步骤：
（1）打开空气压缩机和空气过滤器的开关，控制气体流速稳定在3-10m/s，往电气石粉加压储存罐中加入2-2.5μm的电气石粉，往物料加压储存罐中加入破壁灵芝孢子粉混合物，分别将卧式圆筒式容器和管道式加热器内的温度调至40-50℃和70-80℃；
（2）同时打开储气罐和电气石粉加压储存罐的控制开关，使得净化后的空气与电石粉分别通过第一喷嘴和第二喷嘴进入卧式圆筒式容器，并在卧式圆筒式容器内相互冲击混合，形成气溶胶；
（3）储气罐和电气石粉加压储存罐的控制开关打开30-60s后，再打开物料加压储存罐的开关，使得破壁灵芝孢子粉混合物通过第三喷嘴从管道式加热器的顶端进入，与气溶胶混合冲击后，沉降物收集在第一收集室，其他物料通过出料口分别收集在第二收集室和第三收集室，收集第三收集室内的物料得破壁灵芝孢子粉，收集第一收集室内的沉降物得孢壁混合物，同时体系内的剩余气体通过出气口排出。
进一步地，所述电气石粉与破壁灵芝孢子粉混合物的质量比为（0.8-1.2）：1。
进一步地，所述第四滤网包括滤网骨架和抗氧化填料，所述抗氧化填料包括质量比为（1-2）：1：（1.2-1.5）：（0.3-0.5）的孢壁混合物、柠檬酸、天然VE、花生衣。
进一步地，所述抗氧化填料的制备方法包括以下步骤：
A、取步骤S3得到的孢壁混合物，置于超声波清洗机中清洗2-4h，过滤后干燥滤渣，过1-2μm筛，取筛出物备用；
B、取柠檬酸和天然VE，干燥后放入高速搅拌机中，然后加入步骤A得到的筛出物，在60-70℃、1500-1800r/min条件下搅拌1-2h；
C、取花生衣，洗净干燥后，放入200-300KW的超微粉碎机中，粉碎成3-5μm的花生衣粉，然后加入步骤B得到的物料，搅拌均匀后即得抗氧化填料成品。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过低温冷冻与气流破碎相结合的破壁工艺，且在气流粉碎过程中引入陶瓷粉对灵芝孢子粉进行冲击，能有效提高灵芝孢子粉的破壁率；
（2）本发明提供的分离装置，通过将带负离子的电气石粉制成气溶胶，与破壁灵芝孢子粉混合物中的孢壁凝聚沉降，达到分离破壁灵芝孢子粉和孢壁的目的，高效且绿色环保，不引入其他杂质，能够提高破壁灵芝孢子粉的纯度和有效成分含量；
（3）本发明分别设置有第一、第二、第三收集室，分别收集到孢壁混合物、未沉淀的电气石粉以及微孔陶瓷粉、纯净的破壁灵芝孢子粉，达到分离提纯的目的，并最终收集到纯净的目标产物；
（4）本发明在第四滤网中添加抗氧化填料，不仅具有很强的抗氧化效果，而且还防止了外界空气的污染，使得收集在第三收集室的破壁灵芝孢子粉能够稳定保存而不被氧化；
（5）本发明在制备抗氧化填料时，采用柠檬酸与天然VE结合，柠檬酸作为抗氧化增效剂，能够增强天然VE的抗氧化性，但柠檬酸中的羧基易吸水且带负电荷，因此将柠檬酸和孢壁（其主要成分为甲壳素，含正电荷阳离子基团）进行高速混合，灵芝孢子粉外壁会吸附柠檬酸中的羧基，避免柠檬酸中的羧基暴露在空气中，达到防水的目的，避免过滤网堵塞；
（6）本发明在制备抗氧化填料时添加灵芝孢子粉外壁，还可以利用其甲壳素分子结构中带有不饱和的阳离子基团，对空气中带负电荷的各类有害物质具有强大的吸附，起到进一步净化第三收集室的作用
（7）由于孢壁与柠檬酸吸附后容易凝聚成团，导致过滤网堵塞，因此本发明还导入粉碎的花生衣，使得填料得到均匀分散。
附图说明
图1为本发明提供的一种灵芝孢子粉破壁工艺中分离装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、空气压缩机；2、空气过滤器；3、储气罐；4、卧式圆筒式容器；5、管道式加热器；6、电气石粉加压储存罐；7、物料加压储存罐；8、第一收集室、9、第二收集室；10、第三收集室；11、第一滤网；12、第二滤网；13、第三滤网；14、第一喷嘴；15、第二喷嘴；16、第三喷嘴；17、出气口；18、第四滤网。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种灵芝孢子粉破壁工艺，包括以下步骤：
S1、取灵芝孢子干品，在超微粉碎机中粉碎成1μm灵芝孢子粉，然后放入密闭容器中，在常温下通入饱和水蒸汽增湿20min，接着在-15℃条件下静置5h后，放入超微粉碎机中粉碎成1μm粉末；
S2、将步骤S1得到的物料置于气流粉碎机中，然后加入1倍量的2μm陶瓷粉，在2℃条件下气流粉碎2h，得到破壁灵芝孢子粉混合物；
S3、将步骤S2得到的破壁灵芝孢子粉混合物通入分离装置中进行分离，分别收集破壁灵芝孢子粉、孢壁混合物；
S4、将收集到的破壁灵芝孢子粉干燥后，即得破壁灵芝孢子粉成品。
如附图1所示，步骤S3中所述的分离装置包括管道式加热器5、卧式圆筒式容器4、储气罐3、空气压缩机1、空气过滤器2、电气石粉加压储存罐6以及物料加压储存罐7。
所述空气压缩机1连接空气过滤器2，所述空气过滤器2连接储气罐3，所述储气罐3连接卧式圆筒式容器4的一侧，所述卧式圆筒式容器4的顶端连接电气石粉加压储存罐6，所述卧式圆筒式容器4的另一侧连接管道式加热器5，所述管道式加热器5的顶端连有物料加压储存罐7，所述管道式加热器5内的底部设有第一收集室8，所述第一收集室8表面设有第一滤网11，所述管道式加热器5的另一侧设有出料口，所述出料口从里到外依次设有的第二滤网12和第三滤网13，形成第二收集室9和第三收集室10，所述第三收集室10的顶端设有出气口17，所述出气口17设有第四滤网18，所述储气罐3与卧式圆筒式容器4的连接口设有第一喷嘴14，所述电气石粉加压储存罐6与卧式圆筒式容器4的连接口设有第二喷嘴15，所述物料加压储存罐7与卧式圆筒式容器4的连接口设有第三喷嘴16。
所述第一滤网11的孔径为2.5μm，所述第二滤网12的孔径为2μm，所述第三滤网13的孔径为1μm，所述第四滤网的孔径为0.8μm。
所述破壁灵芝孢子粉混合物的具体分离工艺包括以下步骤：
（1）打开空气压缩机1和空气过滤器2的开关，控制气体流速稳定在3m/s，往电气石粉加压储存罐6中加入2μm的电气石粉，往物料加压储存罐7中加入破壁灵芝孢子粉混合物，分别将卧式圆筒式容器4和管道式加热器5内的温度调至40℃和70℃；
（2）同时打开储气罐3和电气石粉加压储存罐6的控制开关，使得净化后的空气与电石粉分别通过第一喷嘴14和第二喷嘴15进入卧式圆筒式容器4，并在卧式圆筒式容器4内相互冲击混合，形成气溶胶；
（3）储气罐3和电气石粉加压储存罐6的控制开关打开30s后，再打开物料加压储存罐7的开关，使得破壁灵芝孢子粉混合物通过第三喷嘴16从管道式加热器5的顶端进入，与气溶胶混合冲击后，沉降物收集在第一收集室8，其他物料通过出料口分别收集在第二收集室9和第三收集室10，收集第三收集室10内的物料得破壁灵芝孢子粉，收集第一收集室8内的沉降物得孢壁混合物，同时体系内的剩余气体通过出气口17排出。
所述电气石粉与破壁灵芝孢子粉混合物的质量比为0.8：1。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例还提供了一种灵芝孢子粉破壁工艺，所述第四滤网包括过滤网骨架和抗氧化填料，所述抗氧化填料包括质量比为1：1：1.2：0.3的孢壁混合物、柠檬酸、天然VE、花生衣。所述抗氧化填料的制备方法包括以下步骤：
A、取步骤S3得到的孢壁混合物，置于超声波清洗机中清洗2h，过滤后干燥滤渣，过1μm筛，取筛出物备用；
B、取柠檬酸和天然VE，干燥后放入高速搅拌机中，然后加入步骤A得到的筛出物，在60℃、1500r/min条件下搅拌1h；
C、取花生衣，洗净干燥后，放入200KW的超微粉碎机中，粉碎成3μm的花生衣粉，然后加入步骤B得到的物料，搅拌均匀后即得抗氧化填料成品。
实施例3
本实施例提供了一种灵芝孢子粉破壁工艺，包括以下步骤：
S1、取灵芝孢子干品，在超微粉碎机中粉碎成1.5μm灵芝孢子粉，然后放入密闭容器中，在常温下通入饱和水蒸汽增湿25min，接着在-18℃条件下静置5.5h后，放入超微粉碎机中粉碎成1.2μm粉末；
S2、将步骤S1得到的物料置于气流粉碎机中，然后加入2倍量的2.2μm陶瓷粉，在3℃条件下气流粉碎3h，得到破壁灵芝孢子粉混合物；
S3、将步骤S2得到的破壁灵芝孢子粉混合物通入分离装置中进行分离，分别收集破壁灵芝孢子粉、孢壁混合物；
S4、将收集到的破壁灵芝孢子粉干燥后即得破壁灵芝孢子粉成品。
所述第一滤网11的孔径为3μm，所述第二滤网12的孔径为2.2μm，所述第三滤网13的孔径为1.5μm，所述第四滤网18的孔径为0.9μm。
所述破壁灵芝孢子粉混合物的具体分离工艺包括以下步骤：
（1）打开空气压缩机1和空气过滤器2的开关，控制气体流速稳定在6m/s，往电气石粉加压储存罐6中加入2.2μm的电气石粉，往物料加压储存罐7中加入破壁灵芝孢子粉混合物，分别将卧式圆筒式容器4和管道式加热器5内的温度调至45℃和75℃；
（2）同时打开储气罐3和电气石粉加压储存罐6的控制开关，使得净化后的空气与电石粉分别通过第一喷嘴14和第二喷嘴15进入卧式圆筒式容器4，并在卧式圆筒式容器4内相互冲击混合，形成气溶胶；
（3）储气罐3和电气石粉加压储存罐6的控制开关打开45s后，再打开物料加压储存罐7的开关，使得破壁灵芝孢子粉混合物通过第三喷嘴16从管道式加热器5的顶端进入，与气溶胶混合冲击后，沉降物收集在第一收集室8，其他物料通过出料口分别收集在第二收集室9和第三收集室10，收集第三收集室10内的物料得破壁灵芝孢子粉，收集第一收集室8内的沉降物得孢壁混合物，同时体系内的剩余气体通过出气口17排出。
所述电气石粉与破壁灵芝孢子粉混合物的质量比为1：1。
所述第四滤网包括过滤网骨架和抗氧化填料，所述抗氧化填料包括质量比为1.5：1：1.3：0.4的孢壁混合物、柠檬酸、天然VE、花生衣。
所述抗氧化填料的制备方法包括以下步骤：
A、取步骤S3得到的孢壁混合物，置于超声波清洗机中清洗3h，过滤后干燥滤渣，过1.5μm筛，取筛出物备用；
B、取柠檬酸和天然VE，干燥后放入高速搅拌机中，然后加入步骤A得到的筛出物，在65℃、1600r/min条件下搅拌1.5h；
C、取花生衣，洗净干燥后，放入250KW的超微粉碎机中，粉碎成4μm的花生衣粉，然后加入步骤B得到的物料，搅拌均匀后即得抗氧化填料成品。
其余与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供了一种灵芝孢子粉破壁工艺，包括以下步骤：
S1、取灵芝孢子干品，在超微粉碎机中粉碎成2μm灵芝孢子粉，然后放入密闭容器中，在常温下通入饱和水蒸汽增湿30min，接着在-20℃条件下静置6h后，放入超微粉碎机中粉碎成1.5μm粉末；
S2、将步骤S1得到的物料置于气流粉碎机中，然后加入2倍量的2.5μm陶瓷粉，在5℃条件下气流粉碎3h，得到破壁灵芝孢子粉混合物；
S3、将步骤S2得到的破壁灵芝孢子粉混合物通入分离装置中进行分离，分别收集破壁灵芝孢子粉、孢壁混合物；
S4、将收集到的破壁灵芝孢子粉干燥后即得破壁灵芝孢子粉成品。
所述第一滤网11的孔径为3.5μm，所述第二滤网12的孔径为2.5μm，所述第三滤网13的孔径为2μm，所述第四滤网18的孔径为1μm。
所述破壁灵芝孢子粉混合物的具体分离工艺包括以下步骤：
（1）打开空气压缩机1和空气过滤器2的开关，控制气体流速稳定在10m/s，往电气石粉加压储存罐6中加入2.5μm的电气石粉，往物料加压储存罐7中加入破壁灵芝孢子粉混合物，分别将卧式圆筒式容器4和管道式加热器5内的温度调至50℃和80℃；
（2）同时打开储气罐3和电气石粉加压储存罐6的控制开关，使得净化后的空气与电石粉分别通过第一喷嘴14和第二喷嘴15进入卧式圆筒式容器4，并在卧式圆筒式容器4内相互冲击混合，形成气溶胶；
（3）储气罐3和电气石粉加压储存罐6的控制开关打开60s后，再打开物料加压储存罐7的开关，使得破壁灵芝孢子粉混合物通过第三喷嘴16从管道式加热器5的顶端进入，与气溶胶混合冲击后，沉降物收集在第一收集室8，其他物料通过出料口分别收集在第二收集室9和第三收集室10，收集第三收集室10内的物料得破壁灵芝孢子粉，收集第一收集室8内的沉降物得孢壁混合物，同时体系内的剩余气体通过出气口17排出。
所述电气石粉与破壁灵芝孢子粉混合物的质量比为1.2：1。
所述第四滤网包括过滤网骨架和抗氧化填料，所述抗氧化填料包括质量比为2：1：1.5： 0.5的孢壁混合物、柠檬酸、天然VE、花生衣。
所述抗氧化填料的制备方法包括以下步骤：
A、取步骤S3得到的孢壁混合物，置于超声波清洗机中清洗4h，过滤后干燥滤渣，过2μm筛，取筛出物备用；
B、取柠檬酸和天然VE，干燥后放入高速搅拌机中，然后加入步骤A得到的筛出物，在70℃、1800r/min条件下搅拌2h；
C、取花生衣，洗净干燥后，放入300KW的超微粉碎机中，粉碎成5μm的花生衣粉，然后加入步骤B得到的物料，搅拌均匀后即得抗氧化填料成品。
其余与实施例1相同。
对比例1
本对比例与实施例2的不同之处在于，破壁工艺中仅使用低温冷冻破壁方法，此时破壁工艺包括以下步骤：
S1、取灵芝孢子干品，在超微粉碎机中粉碎成1μm灵芝孢子粉，然后放入密闭容器中，在常温下通入饱和水蒸汽增湿20min，接着在-15℃条件下静置5h后，放入超微粉碎机中粉碎成1μm粉末；
S2、将步骤S2得到的物料通入分离装置中进行分离，分别收集破壁灵芝孢子粉、孢壁混合物；
S3、将收集到的破壁灵芝孢子粉干燥后即得破壁灵芝孢子粉成品。
对比例2
本对比例与实施例2的不同之处在于，破壁工艺步骤S1中不进行增湿，此时步骤S1为：取灵芝孢子干品，在超微粉碎机中粉碎成1μm灵芝孢子粉，然后在-15℃条件下静置5h后，放入超微粉碎机中粉碎成1μm粉末。
对比例3
本对比例与实施例2的不同之处在于，破壁工艺中仅使用气流粉碎破壁方法，此时破壁工艺包括以下步骤：
S1、取灵芝孢子干品，在超微粉碎机中粉碎成1μm灵芝孢子粉；
S2、将步骤S1得到的物料置于气流粉碎机中，然后加入1倍量的2μm陶瓷粉，在2℃条件下气流粉碎2h，得到破壁灵芝孢子粉混合物；
S3、将步骤S2得到的破壁灵芝孢子粉混合物通入分离装置中进行分离，分别收集破壁灵芝孢子粉、孢壁混合物；
S4、将收集到的破壁灵芝孢子粉干燥后即得破壁灵芝孢子粉成品。
对比例4
本对比例与实施例2的不同之处在于，破壁工艺步骤S2中，不加入陶瓷粉，此时步骤S2为：将步骤S1得到的物料置于气流粉碎机中，在2℃条件下气流粉碎2h。此时步骤S3为：将步骤S2得到的物料通入分离装置中进行分离，分别收集破壁灵芝孢子粉、孢壁混合物。
对比例5
本对比例与实施例3的不同之处在于，破壁灵芝孢子粉混合物的分离工艺中，不加入电气石粉，此时破壁工艺中步骤S3为：将步骤S2得到的破壁灵芝孢子粉混合物通入分离装置中进行分离，分别收集破壁灵芝孢子粉、陶瓷粉。
此时分离装置包括管道式加热器5、卧式圆筒式容器4、储气罐3、空气压缩机1、空气过滤器2以及物料加压储存罐7。
此时破壁灵芝孢子粉混合物的具体分离工艺包括以下步骤：
（1）打开空气压缩机1和空气过滤器2的开关，控制气体流速稳定在3m/s，往物料加压储存罐7中加入破壁灵芝孢子粉混合物，分别将卧式圆筒式容器4和管道式加热器5内的温度调至40℃和70℃；
（2）打开储气罐3的控制开关，使得净化后的空气依次进入卧式圆筒式容器4和管道式加热器5；
（3）储气罐3的控制开关打开30s后，再打开物料加压储存罐7的开关，使得破壁灵芝孢子粉混合物通过第三喷嘴16从管道式加热器5的顶端进入，与步骤（2）中空气混合冲击后，物料通过出料口分别收集在第二收集室9和第三收集室10，收集第三收集室10内的物料得破壁灵芝孢子粉，收集第二收集室9内的物料得陶瓷粉，同时体系内的剩余气体通过出气口17排出。
对比例6
本对比例与实施例3的不同之处在于，破壁灵芝孢子粉混合物的分离工艺中，将电气石粉换成陶瓷粉，电气石粉加压储存罐6换成陶瓷粉加压储存罐6。
对比例7
本对比例与实施例3的不同之处在于，破壁灵芝孢子粉混合物的分离工艺中，将电气石粉换成黏土粉，电气石粉加压储存罐6换成黏土粉加压储存罐6。
对比例8
本对比例与实施例3的不同之处在于，破壁灵芝孢子粉混合物的分离工艺中，将电气石粉换成蒙脱石粉，电气石粉加压储存罐6换成蒙脱石粉加压储存罐6。
对比例9
与实施例3的不同之处在于，破壁灵芝孢子粉混合物的分离工艺中，将电气石粉换成淀粉，电气石粉加压储存罐6换成淀粉加压储存罐6。
对比例10
与实施例3的不同之处在于，分离装置仅包括第一滤网11、第二滤网12、第三滤网13和第四滤网18，此时破壁灵芝孢子粉混合物的分离工艺为：将破壁灵芝孢子粉混合物与电气石粉混合后，分别过第一滤网11、第二滤网12、第三滤网13和第四滤网18，依次分离收集孢壁混合物、陶瓷粉和电气石粉混合物、破壁灵芝孢子粉。
对比例11
与实施例3的不同之处在于，破壁灵芝孢子粉混合物的分离工艺中，同时打开储气罐3、电气石粉加压储存罐6、物料加压储存罐7的开关。
对比例12
与实施例3的不同之处在于，分离装置中不包括第二收集室9和第二滤网12。
对比例13
与实施例3的不同之处在于，破壁灵芝孢子粉混合物的分离工艺中，电气石粉与破壁灵芝孢子粉混合物的质量比为0.6：1。
对比例14
与实施例3的不同之处在于：破壁灵芝孢子粉混合物的分离工艺中，电气石粉与破壁灵芝孢子粉混合物的质量比为1：1。
对比例15
与实施例4的不同之处在于：所述抗氧化填料为天然VE。
对比例16
与实施例4的不同之处在于：所述抗氧化填料中不加入孢壁混合物。
对比例17
与实施例4的不同之处在于：所述抗氧化填料中不加入花生衣。
一、破壁灵芝孢子粉的破壁率测定
选取实施例1-4和对比例1-4提供的破壁工艺得到的破壁灵芝孢子粉，进行破壁率测定，其测定参考NY/T 1677 2008标准。结果如下表1所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
通过表1中结果可知，通过实施例1-4和对比例1-4比较，可知按照本发明提供的灵芝孢子粉的破壁工艺，能够有效提高灵芝孢子粉的破壁率。
二、破壁灵芝孢子粉的纯度测定
选取实施例1-4和对比例5-14提供的破壁工艺得到的破壁灵芝孢子粉为样品，采用标准对照法进行药品纯度测定，采用紫外分光光度法测定破壁灵芝孢子粉中灵芝多糖（625nm）、灵芝三萜（548nm）的含量，结果如下表2所示：
Figure 649456DEST_PATH_IMAGE002
通过表2中结果可知，通过实施例2-4和对比例5-14比较，可知按照本发明提供的破壁灵芝孢子粉混合物的分离工艺，不仅能够提高破壁灵芝孢子粉的纯度，还能提高灵芝多糖和灵芝三萜的含量。
其中，实施例1的第四滤网中没有加入抗氧化填料，其灵芝多糖含量和灵芝三萜含量明显低于实施例2-4，说明本发明在第四滤网中加入抗氧化填料后，使得收集在第三收集室的破壁灵芝孢子粉能够保持稳定，避免其有效成分的损失。
通过实施例2-4与对比例15-17对比可知，只有按照本发明的抗氧化填料的原料配方，第三收集室的破壁灵芝孢子粉才能保持较好的稳定性，有效成分得到有效保留。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种灵芝孢子粉破壁工艺，通过合理的破壁工艺，不仅能提高灵芝孢子粉的破壁率和纯度，还能保证收集破壁灵芝孢子粉时的稳定性，且能保留有效成分。
最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、取灵芝孢子干品，在超微粉碎机中粉碎成1-2μm灵芝孢子粉，然后放入密闭容器中，在常温下通入饱和水蒸汽增湿20-30min，接着在-（15-20）℃条件下静置5-6h后，放入超微粉碎机中粉碎成1-1.5μm粉末；
S2、将步骤S1得到的物料置于气流粉碎机中，然后加入1-2倍量的2-2.5μm陶瓷粉，在2-5℃条件下气流粉碎2-3h，得到破壁灵芝孢子粉混合物；
S3、将步骤S2得到的破壁灵芝孢子粉混合物通入分离装置中进行分离，分别收集破壁灵芝孢子粉、孢壁混合物；
S4、将收集到的破壁灵芝孢子粉干燥后，即得破壁灵芝孢子粉成品。
2.根据权利要求1所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：步骤S3中所述的分离装置包括管道式加热器、卧式圆筒式容器、储气罐、空气压缩机、空气过滤器、电气石粉加压储存罐以及物料加压储存罐。
3.根据权利要求2所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：所述空气压缩机连接空气过滤器，所述空气过滤器连接储气罐，所述储气罐连接卧式圆筒式容器的一侧，所述卧式圆筒式容器的顶端连接电气石粉加压储存罐，所述卧式圆筒式容器的另一侧连接管道式加热器，所述管道式加热器的顶端连有物料加压储存罐，所述管道式加热器内的底部设有第一收集室，所述第一收集室表面设有第一滤网，所述管道式加热器的另一侧设有出料口，所述出料口从里到外依次设有的第二滤网和第三滤网，形成第二收集室和第三收集室，所述第三收集室的顶端设有出气口，所述出气口设有第四滤网，所述储气罐与卧式圆筒式容器的连接口设有第一喷嘴，所述电气石粉加压储存罐与卧式圆筒式容器的连接口设有第二喷嘴，所述物料加压储存罐与卧式圆筒式容器的连接口设有第三喷嘴。
4.根据权利要求3所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：所述第一滤网的孔径≥2.5μm，所述第二滤网的孔径为2-2.5μm，所述第三滤网的孔径为1-2μm，所述第四滤网的孔径≤1μm。
5.根据权利要求1-4任一所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：所述破壁灵芝孢子粉混合物的具体分离工艺包括以下步骤：
（1）打开空气压缩机和空气过滤器的开关，控制气体流速稳定在3-10m/s，往电气石粉加压储存罐中加入2-2.5μm的电气石粉，往物料加压储存罐中加入破壁灵芝孢子粉混合物，分别将卧式圆筒式容器和管道式加热器内的温度调至40-50℃和70-80℃；
（2）同时打开储气罐和电气石粉加压储存罐的控制开关，使得净化后的空气与电石粉分别通过第一喷嘴和第二喷嘴进入卧式圆筒式容器，并在卧式圆筒式容器内相互冲击混合，形成气溶胶；
（3）储气罐和电气石粉加压储存罐的控制开关打开30-60s后，再打开物料加压储存罐的开关，使得破壁灵芝孢子粉混合物通过第三喷嘴从管道式加热器的顶端进入，与气溶胶混合冲击后，沉降物收集在第一收集室，其他物料通过出料口分别收集在第二收集室和第三收集室，收集第三收集室内的物料得破壁灵芝孢子粉，收集第一收集室内的沉降物得孢壁混合物，同时体系内的剩余气体通过出气口排出。
6.根据权利要求5所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：所述电气石粉与破壁灵芝孢子粉混合物的质量比为（0.8-1.2）：1。
7.根据权利要求3所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：所述第四滤网包括滤网骨架和抗氧化填料，所述抗氧化填料包括质量比为（1-2）：1：（1.2-1.5）：（0.3-0.5）的孢壁混合物、柠檬酸、天然VE、花生衣。
8.根据权利要求7所述的灵芝孢子粉破壁工艺，其特征在于：所述抗氧化填料的制备方法包括以下步骤：
A、取步骤S3得到的孢壁混合物，置于超声波清洗机中清洗2-4h，过滤后干燥滤渣，过1-2μm筛，取筛出物备用；
B、取柠檬酸和天然VE，干燥后放入高速搅拌机中，然后加入步骤A得到的筛出物，在60-70℃、1500-1800r/min条件下搅拌1-2h；
C、取花生衣，洗净干燥后，放入200-300KW的超微粉碎机中，粉碎成3-5μm的花生衣粉，然后加入步骤B得到的物料，搅拌均匀后即得抗氧化填料成品。
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