CN109010385A - 一种灵芝粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灵芝加工技术领域，具体为一种灵芝粉的制备方法。一种灵芝粉的制备方法，包括：S1、将灵芝实体进行清洗、切片、干燥，得到灵芝片备用；S2、将灵芝片粉碎，过60目筛得灵芝粗粉；S3、将灵芝粗粉喷湿，放入恒温恒湿培养箱进行培养6小时，得到湿灵芝粗粉，其中恒温恒湿培养箱的温度设置为20‑35℃的其中一个，湿度设置为85%‑95%中的其中一个；S4、将上述湿灵芝粗粉进行超低温速冻、真空速干；S5、再进行气流粉碎，得灵芝超微粉；S6、真空避光包装。灵芝粗粉经喷湿、培养、超低温速冻和真空速干，较大温差和冰升华对细胞壁破坏，再用超音速气流粉碎技术进一步粉碎破壁。制备的灵芝粉破壁完全。工艺大大减少重金属的引入量，提升产品安全性。

Description

一种灵芝粉的制备方法

技术领域

本发明涉及灵芝加工技术领域，特别涉及一种灵芝粉的制备方法。

背景技术

灵芝(Ganodermalucidum)是一种营养、保健价值极高的大型担子菌。迄今为止，相关技术人员已从灵芝中分离得到150多种化合物，可分为多糖类、三萜类、核苷类、呋喃类、生物碱类、氨基酸蛋白质类、甾醇类、无机离子、有机锗等十几类物质，其中灵芝的多糖类具有抗肿瘤、降血糖、抗衰老、抗炎镇痛、保护心脏、抗凝血、提高免疫力等作用。灵芝孢子是灵芝在生长成熟期从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞，即灵芝的种子。灵芝孢子凝聚了是灵芝的精华，具有灵芝的全部遗传物质和保健作用，据测定它所含的灵芝多糖、灵芝多肽、三萜类、氨基酸、蛋白质等活性物质的量是灵芝子实体的70倍。但是，灵芝孢子是活体生物体，双壁结构，外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收，破壁后更适合人体肠胃直接吸收。

现有技术报道中，绝大多数都是对灵芝孢子粉进行破壁粉碎，比如公告号为CN105125595 B的中国发明专利公布了灵芝孢子粉破壁方法，采用双频超声交替处理对灵芝孢子分进行破壁处理；公告号为CN 104042642 B中国发明专利公开了一种灵芝孢子破壁方法，采用预处理和气流粉碎相结合的处理方法，大大的提高了灵芝孢子的破壁率；公布号为CN 102579513 A一种灵芝孢子破壁方法，采用高能纳米冲击磨，对灵芝孢子进行破壁处理，是一种机械粉碎方法；公布号为CN 107080759 A公开了一种灵芝孢子破壁方法，该方法是将灵芝孢子粉与富勒烯粉末混合并进行预处理，使富勒烯粉末中的团簇颗粒被粉碎成微米和/或纳米颗粒，进入灵芝孢子壳壁及内部，然后选用外加能量源的方式辐照富勒烯，使之产生相变，发生体积膨胀，将孢子外壁撑开，实现了灵芝孢子的破壁。

虽然灵芝实体的营养价值低于灵芝孢子，但是已经具有非常高的营养和保健价值。灵芝是卫生部批准的可用于保健食品的中药材和新资源食品，目前国内已有以灵芝为原料开发的，具有抑制肿瘤、免疫调节能力、调节血脂、延缓衰老、耐缺氧、抗肿瘤、化学性肝损伤辅助保护、美容、缓解体力疲劳等功能的各类保健食品60多种。灵芝的生长环境决定其自身的特点与其他中药不同，纤维性高、韧性大等特点使得其粉碎非常困难，对灵芝实体粉的破壁处理对于提高人体对灵芝的活性成分有效吸收同样重要。在一般粉碎的灵芝实体的多数细胞是完整的，其粉体由几个、几十个甚至更多的细胞组成，因此细胞中的有效药用成分的溶出需要穿过几个甚至几十个细胞壁才能进入溶媒中，而后被人体吸收。而且相当一部分细胞成分不可能穿过细胞壁进入溶媒，只能白白扔掉。细胞破壁后，破壁细胞中的成分可直接接触溶媒，其有效成分可以直接进入溶媒被人体吸收。

公布号为CN 102512459 A的中国专利公开了一种无公害灵芝超微粉的制备方法及用途，采用无公害基地生产的灵芝，经切片、烘干后，灵芝薄片置CSC-A型粗粉碎机，剪切碎成粗粉，过20目振动筛，去除粗渣；将灵芝粗粉置GUA-G型细粉碎机，二次粉碎成细粉；再将细粉置HO-100型纳米粉碎机作三次粉碎，加工次数约为5-10次，防氧化处理，以充分破坏植物细胞壁。生产的超微灵芝粉细胞破壁完全，颗粒的均匀度和分散性高；加工过程最大程度地保留了灵芝功效成分，其主要功效成分灵芝多糖20min的浸出率与气流粉碎超细灵芝粉2h时的浸出率基本相当，表明作为人体口服产品可在较短时间内充分释放，使生物利用度得到有效提高。但是，上述方法使用多次机械粉碎方法以确保灵芝实体粉达到超微级别并且破壁完全，在此过程中容易在灵芝粉中引入重金属污染，不利于人体健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种灵芝粉的制备方法，制备破壁完全的灵芝粉，同时大大减少重金属的引入了量，提升产品的安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灵芝粉的制备方法，包括如下步骤：

S1、将灵芝实体进行清洗、切片、干燥，得到灵芝片备用；

S2、将上述灵芝片进行粉碎，过60目筛，得到灵芝粗粉；

S3、将灵芝粗粉喷湿，放入恒温恒湿培养箱进行培养6小时，得到湿灵芝粗粉，其中恒温恒湿培养箱的温度设置为20-35℃的其中一个，湿度设置为85％-95％中的其中一个；

S4、将上述湿灵芝粗粉进行超低温速冻、真空速干；

S5、将步骤S4得到的灵芝粉进行气流粉碎，得到灵芝超微粉；

S6、将终产物灵芝粉进行真空避光包装。

通过采用上述技术方案，灵芝粗粉经过喷湿和培养，细胞充分吸收水分，充实整个细胞，得到湿灵芝粗粉。湿灵芝粗粉经过超低温速冻和真空速干，较高的温度差对会灵芝粗粉的细胞壁产生一定程度的破坏，进行一定程度的破壁。同时，超低温速冻可以使湿灵芝粗粉中细胞中的水分快速结冰，加热真空干燥过程使冰快速升华，冰在细胞中直接升华成水汽排出细胞过程可以对细胞壁进行破坏，达到一定程度的破壁效果。上述细胞壁的破坏有利于提高超音速气流粉碎对灵芝粗粉的破壁率，破壁粉碎得到≤10μm的破壁灵芝超微粉。灵芝超微粉由于颗粒微细化导致灵芝粉表面积和孔隙率增加，会使超微粉具有独特的物理化学性能。灵芝粉细胞破壁后，细胞中的成分可直接接触溶媒，其有效成分可以直接进入溶媒被人体吸收，使人体吸收的成分更全面，吸收强度提高，吸收量增加，从而明显提高生物利用度。在本技术方案中使用较大温差和冰升华对细胞壁进行破坏，最后利用超音速气流粉碎技术，制备的灵芝粉破壁完全，营养易被吸收。加工过程中仅在步骤S2中使用机械粉碎方式，此处机械粉碎为必要处理方式，不可避免，但只是用于粗略粉碎且使用一次，因此基本不会引入重金属，而本方法的后续步骤均不再涉及机械粉碎，进而大大提升产品的安全性。

本发明进一步设置为：所述步骤S3和S4重复3-4次。

通过采用上述技术方案，步骤S3和S4可以利用较高的温度差对灵芝粗粉的细胞壁进行一定程度的破坏，进行破壁。同时，加热真空干燥使细胞中的冰，快速升华，冰升华成水汽直接排出细胞的过程可以对细胞壁进行破坏，达到一定程度的破壁效果。此过程重复多次，以增加灵芝粗粉的细胞壁的破坏程度。

本发明进一步设置为：所述超低温速冻是将湿灵芝粗粉放置在容器中，在搅拌的同时加入液氮，持续30分钟。

通过采用上述技术方案，使用液氮进行冷冻，可以达到超低温快速冷冻的效果，在搅拌的条件下进行冷冻30分钟可以使湿灵芝粉冷冻完全。

本发明进一步设置为：所述速干是将速冻之后的灵芝粉快速放入30℃的真空干燥箱中，快速抽真空并加热到50℃，真空干燥10小时，真空干燥箱内真空度保持在130-133帕。

通过采用上述技术方案，将超低温速冻后的灵芝粗粉快速移入真空干燥箱并进行快速抽真空和加热，可以造成超低温冷冻和干燥之间很大的温差，对细胞壁进行破坏，同时有利于湿灵芝粗粉中细胞中水经过超低温速冻成冰后，在真空加热的条件下直接升华。真空干燥箱内真空度保持在130-133帕，使升华过程中细胞中的冰直接成为水蒸气被抽走，一方面可以对细胞壁造成一定的破坏，另一方面防止冰化成水使灵芝粉结块不利于其它工艺操作。真空干燥10小时保证干燥完全。温度设置不高但真空度高可以有效防止灵芝粉中的活性物质被氧化破坏。

本发明进一步设置为：所述真空干燥箱中放置干燥剂。

通过采用上述技术方案，灵芝粗粉在真空干燥箱中的速干过程，细胞中速冻的冰直接升华成水汽，水汽过多时不利于真空干燥箱真空度的保持、灵芝粗粉快速干燥和设备的稳定，有可能能还会聚集成液体使灵芝粉结块。在真空干燥箱中放置干燥剂，可以有效吸收灵芝粗粉中冰升华形成的水汽，大大降低真空干燥箱中的水汽，加快干燥过程，防止水汽影响真空干燥箱的工作和灵芝粉结块。

本发明进一步设置为：所述干燥剂可以是变色硅胶、分子筛干燥及、无水硫酸钠、无水硫酸钙、无水氯化镁、无水氯化钙、活性氧化铝中的一种。

通过采用上述技术方案，变色硅胶、无水硫酸钠、无水硫酸钙、无水氯化镁、无水氯化钙、活性氧化铝为中性干燥剂。在使用时，将干燥剂放置于一个合适的容器中，比如烧杯，容器口用滤纸覆盖并用尼龙绳固定，放置在真空干燥箱中且和灵芝粗粉分开放置。一方面干燥剂为中性，另一方面避免干燥剂在真空干燥箱抽真空时发生意外喷溅污染灵芝粗粉。选用其中一种作为干燥剂用在真空干燥箱中，可以快速吸收灵芝粉细胞壁内冰由于升华而产生的水汽，防止灵芝粉结块，同时有利于保护真空干燥箱。干燥过程设置合理，安全高效。

本发明进一步设置为：所述步骤S5包括如下步骤：

P1.将步骤S4中的得到的灵芝粉每隔1分钟以4.5-5.0g的喷入量喷入超音速气流粉碎机的粉碎室内，气流粉碎压力为0.7-0.9Mpa，喷出流速为450-520m/s，破壁温度为30-35℃；

P2.采用分级机对超音速气流粉碎机破壁后的灵芝粉进行分离和分选，并将≤10μm的破壁灵芝粉收集；

P3.将＞10μm的破壁灵芝粉返回超音速气流粉碎机重复步骤P1和P2，以得到≤10μm的破壁灵芝粉。

通过采用上述技术方案，经过超低温速冻和真空干燥的灵芝粗粉，细胞壁遭到一定程度的损坏，韧性下降，更利于提高超音速气流粉碎对灵芝粉的破壁率。经过超音速气流粉碎机进行破壁粉碎得到≤10μm的破壁灵芝超微粉。超音速气流粉碎时粉末被以亚音速的速度通过喷射管用压缩空气或者氮气沿切线方向灌进平坦的圆柱形研磨腔，粉末进入研磨腔后被管周围螺旋运动的气流加速到超过300m/s。当慢速进入的粒子碰到快速运动的粒子时被撞的粉碎，达到颗粒细化的效果。由于离心力的作用，大颗粒的粒子停留在腔壁周围而小颗粒粒子随气体喷出研磨腔。超音速气流粉碎具有无污染的工艺特点，可以有效防止向灵芝粉中引入重金属污染，有利于提高灵芝粉的安全性。

此外，超音速气流粉碎机将灵芝粉破壁粉碎成≤10μm的灵芝超微粉，由于颗粒微细化导致灵芝粉表面积和孔隙率增加，会使超微粉具有独特的物理化学性能，如良好的分散性、吸附性、溶解性、化学活性、生物活性等。灵芝粉的细胞破壁后，破壁细胞中的成分可直接接触溶媒，其有效成分可以直接进入溶媒被人体吸收。破壁灵芝超微粉会使人体吸收的成分更全面，吸收强度提高，吸收量增加，从而明显提高生物利用度。

本发明进一步设置为：所述步骤S3中恒温恒湿培养箱的温度设置为25℃，湿度设置为95％。

通过采用上述技术方案，将喷湿后的灵芝粗粉在恒温恒湿培养箱中进行培养主要目的是使灵芝粗粉的细胞充分吸收水分，充实细胞。恒温恒湿箱的湿度设置为95％，为培养提供湿度环境，使喷湿灵芝粗粉浸透后的灵芝粗粉能够在此湿度环境中进一步吸收表面水分水分，使灵芝粗粉的细胞完全被水分充实。温度设置在25℃，避免高温破坏灵芝的有效活性成分。

本发明进一步设置为：所述步骤S3中喷湿采用去离子水喷湿灵芝粗粉，浸透但不滴水。

通过采用上述技术方案，对灵芝粗粉进行喷湿处理，使水分进入灵芝粗粉的细胞中，浸透灵芝粗粉，使灵芝粗粉充分吸收去离子水，使水分充实整个细胞。在喷湿过程中防止滴水，可以避免滴下来的水分溶解灵芝粗粉中营养成分造成灵芝粉营养成分的流失，造成浪费以及对工艺产生影响。

本发明进一步设置为：所述步骤S1干燥是采用真空加热干燥方法。

通过采用上述技术方案，采用真空加热干燥方法在真空条件下可以降低干燥所需的温度，同时防止灵芝中活性物质被氧化。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、灵芝粗粉经过充分喷湿和培养，再经过超低温速冻和真空速干，较高的温度差对会灵芝粗粉的细胞壁产生一定程度的破坏，灵芝细胞中吸收的水分在超低温速冻结成冰在真空干燥过程快速升华，冰升华成水汽可以对细胞壁进行破坏，达到一定程度的破壁效果，多次循环之后采用超音速气流粉碎对灵芝粗粉的粉碎破壁率，制备的灵芝粉破壁完全，加工过程中仅在步骤S2中使用机械粉碎方式，此处机械粉碎为必要处理方式，不可避免，但只是用于粗略粉碎且使用一次，因此基本不会引入重金属，而本方法的后续步骤均不再涉及机械粉碎，进而大大提升产品的安全性；

2、得到≤10μm的破壁灵芝超微粉，颗粒微细化导致灵芝粉表面积和孔隙率增加，会使灵芝粉具有独特的物理化学性能，使人体吸收的成分更全面，吸收强度提高，吸收量增加，明显提高生物利用度。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

原料和仪器：

灵芝：成熟赤芝，山东冠生灵芝有限公司。

FW35中草药粉碎机，上海书培试验设备有限公司。

YHS-250H恒温恒湿培养箱，上海姚氏仪器设备厂。

UV1901紫外分光光度计，上海奥析科学仪器有限公司。

DZF-6050B真空干燥箱，上海一恒科技有限公司。

BPQ-100超音速气流粉碎机，上海化三粉体设备有限公司。

实施例1：一种灵芝粉的制备方法，包括如下步骤：

S1、将购买的灵芝实体去柄，用蒸馏水进行清洗以去除泥沙等杂质。将清洗好的灵芝实体进行切片，放入DZF-6050B真空干燥箱中温度设置为40℃真空干燥10小时，得到灵芝片备用。

S2、将干燥后的灵芝片放入FW35中草药粉碎机中进行粉碎。将粉碎后得到的灵芝粉过60目筛，得到灵芝粗粉。

S3、将灵芝粗粉平铺在滤纸上，厚度尽量小，滤纸放在底部镂空设置的托盘中。采用雾化加湿器用去离子水对灵芝粗粉进行喷湿处理，浸透但滴水。将喷湿浸透的灵芝粗粉放入YHS-250H恒温恒湿培养箱中，温度设置为25℃，湿度设置为95％，培养6小时，得到湿灵芝粗粉。

S4、将湿灵芝粗粉放置在搅拌釜中，搅拌200r/min，向其中不断加入液氮，持续30min，进行超低温速冻。将超低温速冻之后的灵芝粗粉迅速转移到箱内30℃的DZF-6050B真空干燥箱中，迅速抽真空，并加热到50℃，真空干燥10小时，DZF-6050B真空干燥箱中提前放置无水氯化镁作为干燥剂，在此过程中，时常开启真空泵使DZF-6050B真空干燥箱内的真空度维持在130-133帕。

S5、将速干之后的灵芝粗粉进行超音速气流破壁：

P1、分别将步骤S4制备的灵芝粉喷入BPQ-100超音速气流粉碎机的粉碎室内进行破壁处理；

P2、采用分级机对BPQ-100超音速气流粉碎机破壁后的灵芝粉进行分离和分选，并将≤10μm的破壁灵芝粉收集；

P3、将＞10μm的破壁灵芝粉返回BPQ-100超音速气流粉碎机重复步骤P1和P2，以得到≤10μm的破壁灵芝粉；

S6、将目标灵芝粉真空避光包装，避免有效成分被氧化或者见光分解。

本实施例中使用BPQ-100超音速气流粉碎机的参数如下：

批次喷入量：5.0g；批次间隔时间：1min；气流粉碎压力：0.9Mpa；喷出流速：520m/s；

破壁温度：35℃

实施例2：一种灵芝粉的制备方法

与实施例1的区别在于，步骤S5中使用BPQ-100超音速气流粉碎机的参数如下：

批次喷入量：4.8g；批次间隔时间：1min；气流粉碎压力：0.7Mpa；喷出流速：500m/s；

破壁温度：33℃

实施例3：一种灵芝粉的制备方法

与实施例1的区别在于，步骤S5中使用BPQ-100超音速气流粉碎机的参数如下：

批次喷入量：4.5g；批次间隔时间：1min；气流粉碎压力：0.8Mpa；喷出流速：450m/s；

破壁温度：30℃

实施例4：一种灵芝粉的制备方法

与实施例1的区别在于，步骤S3、S4重复1次，共2次。

实施例5：一种灵芝粉的制备方法

与实施例1的区别在于，步骤S3、S4重复2次，共3次。

实施例6：一种灵芝粉的制备方法

与实施例1的区别在于，步骤S3、S4重复3次，共4次。

实施例7：一种灵芝粉的制备方法

与实施例1的区别在于，步骤S3、S4重复4次，共5次。

对比例1：

一种灵芝粉的制备方法，与实施例1的区别在于，省略步骤S3-S5。

对比例2：

一种灵芝粉的制备方法，与实施例1的区别在于，省略步骤S3-S4。

对比例3：

一种灵芝粉的制备方法，与实施例1的区别在于，省略步骤S5。

对比例4：

一种灵芝粉的制备方法，与实施例4的区别在于，省略步骤S5。

对比例5：

一种灵芝粉的制备方法，与实施例5的区别在于，省略步骤S5。

对比例6：

一种灵芝粉的制备方法，与实施例6的区别在于，省略步骤S5。

对比例7：

一种灵芝粉的制备方法，与实施例7的区别在于，省略步骤S5。

数据测试：灵芝粉的粗多糖浸出率的测定

1.标准曲线的测定

(1)、硫酸蒽酮溶液的配置：称取0.1000g蒽酮，加入到100ML80％的硫酸溶液中溶解，混合均匀之后，放入棕色瓶中避光保存，在瓶外敷一层锡箔纸保证避光完全；

(2)、配制对照品标准溶液：以葡萄糖为对照品，配制0.002mg/mL、0.004mg/mL、0.006mg/mL、0.008mg/mL、0.010mg/mL、0.012mg/mL的葡萄糖溶液作为对照品标准溶液；

(3)、取2mL对照品标准溶液，加入6mL硫酸蒽酮溶液，混合均匀，常温静置20min，使用UV1901紫外分光光度仪，测定标准溶液在625nm波长处的吸光光度。以葡萄糖浓度为横坐标，吸光度为纵坐标绘制标准曲线，得到葡萄糖标准曲线为y＝5.9789x+0.0823，R²＝0.9902，表明线性关系良好。

2.灵芝粉的粗多糖浸出率测定

分别称取灵芝粉各样品5.0000g置于250mL烧杯中，加入150mL去离子水，95℃水浴中浸提。浸提时间分别为10、30、60、90、120、150、180min，完毕之后进行过滤和浓缩，用无水乙醇沉淀粗多糖，4℃放置10小时沉淀多糖并离心(4000r/min，10min)，得到沉淀物用乙醇洗涤多次，离心(3500r/min，10min)，除去蛋白后，加水溶解定容至50mL得到样品溶液。最后用蒽酮硫酸法测定样品溶液的吸光度，由葡萄糖标曲线计算样品溶液中的粗多糖浓度。再按下式计算出样品的粗多糖浸出率：

为了保证数据的可靠性，每个样品的粗多糖浸出率的测定重复三次，取平均值。

表1:对比例1和实施例1-3制备的灵芝粉的粗多糖浸出率

对比例1制备的灵芝粉是步骤S2制备的灵芝粗粉，由表1可以看出，灵芝粗粉的粗多糖浸出率随着浸提时间的增加而增加，在浸提120min后变化缓慢，说明需要浸提120min以上才能达到浸提完全，在浸提180min后，灵芝粗粉的粗多糖浸出率为2.33％。由表1的数据可以看出，同一浸提时间条件下，采用实施例1的加工方法相对于采用实施例2和实施例3加工的方法，灵芝粉的粗多糖浸出率较大，且采用实施例1加工的灵芝粉相对于实施例2和实施例3加工的灵芝粉达到浸提平衡的时间最短，约90min可达到浸提平衡。

由表1的数据，可知采用实施例1的加工方法制得的灵芝粉相对于对比例1制备的灵芝粗粉，粗多糖浸出率显著提高，达到浸提平衡时间较短。

表2:对比例1和对比例2制备的灵芝粉的粗多糖浸出率

由表2的数据可以看出，同一浸提时间，对比例2制备的灵芝粉的粗多糖浸出率相对于对比例1制备的灵芝粗粉的粗多糖浸出率要高，且对比例1制备的灵芝粉达到浸提平衡的时间相对较短，表明超音速气流粉碎技术可以将灵芝粉进行粉碎和破壁，提高灵芝粉粗多糖浸出率，有利于灵芝粉中的有效活性成分的应用。

表3:对比例1和对比例3-7制备灵芝粗粉的粗多糖浸出率

由表3的数据可以看出，在同一浸提时间条件下，超低温速冻和快速真空干燥后的灵芝粗粉的粗多糖浸出率大于对比例1制备的灵芝粗粉的粗多糖浸出率，且达到浸提平衡的时间相对较短。

表3中的数据表明同一浸提时间的条件下，增加超低温速冻和快速真空干燥的循环次数可以提高灵芝粗粉的粗多糖浸出率和减少浸出的平衡时间。

上述结果说明超低温速冻和快速真空干燥可以提高灵芝粗粉的细胞壁的破壁率。湿灵芝粗粉经过超低温速冻和真空速干，较高的温度差对会灵芝粗粉的细胞壁产生一定程度的破坏，进行一定程度的破壁，同时，超低温速冻可以使湿灵芝粗粉中细胞中的水分快速结冰，真空干燥过程使冰快速升华，冰升华成水汽可以对细胞壁进行破坏，达到一定程度的破壁效果，有利于灵芝粉中有效成分接触溶质被提取。

由表3可以看出，对比例6和对比例7制备的灵芝粗粉的粗多糖浸出率在180min后基本一致，基本都在60-90min内达到浸出平衡。对比例6和对比例7相对于对比例3-5制备的灵芝粗粉的粗多糖浸出率要高，浸出平衡时间短。所以当超低温速冻和快速真空干燥循环3-4次，即共进行4-5次时，超低温速冻和快速真空干燥的作用对细胞壁的破坏基本达到完全。

表4:实施例1、实施例4-7、对比例1和对比例3-7制备的灵芝粉的粗多糖浸出率

由表4可以看出，经过超低温速冻和快速真空干燥处理再进行超音速气流粉碎得到的灵芝粉，同一浸提时间条件下，经过超低温速冻和快速真空干燥处理循环的次数越多，粗多糖浸出率越高，且达到浸提平衡的时间越短。同时也说明超低温速冻和快速真空干燥对会灵芝粗粉的细胞壁产生一定程度的破坏，可以提高超音速气流粉碎的破壁效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种灵芝粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将灵芝实体进行清洗、切片、干燥，得到灵芝片备用；

S2、将上述灵芝片进行粉碎，过60目筛，得到灵芝粗粉；

S3、将灵芝粗粉喷湿，放入恒温恒湿培养箱进行培养6小时，得到湿灵芝粗粉，其中恒温恒湿培养箱的温度设置为20-35℃的其中一个，湿度设置为85%-95%中的其中一个；

S4、将上述湿灵芝粗粉进行超低温速冻、真空速干；

S5、将步骤S4得到的灵芝粉进行气流粉碎，得到灵芝超微粉；

S6、将终产物灵芝粉进行真空避光包装。

2.根据权利要求1所述的一种灵芝粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3和S4重复3-4次。

3.根据权利要求1所述的一种灵芝粉的制备方法，其特征在于，所述超低温速冻是将湿灵芝粗粉放置在容器中，在搅拌的同时加入液氮，持续30分钟。

4.根据权利要求1所述的一种灵芝粉的制备方法，其特征在于，所述速干是将速冻之后的灵芝粉快速放入30℃的真空干燥箱中，快速抽真空并加热到50℃，真空干燥10小时，真空干燥箱内真空度保持在130-133帕。

5.根据权利要求4所述的一种灵芝粉的制备方法，其特征在于，所述真空干燥箱中放置干燥剂。

6.根据权利要求5所述的一种灵芝粉的制备方法，其特征在于，所述干燥剂可以是变色硅胶、无水硫酸钠、无水硫酸钙、无水氯化镁、无水氯化钙、活性氧化铝中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种灵芝粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S5包括如下步骤：

P1.将步骤S4中的得到的灵芝粉每隔1分钟以4.5-5.0g的喷入量喷入超音速气流粉碎机的粉碎室内，气流粉碎压力为0.7-0.9Mpa，喷出流速为450-520m/s，破壁温度为30-35℃；

P2.采用分级机对超音速气流粉碎机破壁后的灵芝粉进行分离和分选，并将≤10μm的破壁灵芝粉收集；

P3.将＞10μm的破壁灵芝粉返回超音速气流粉碎机重复步骤P1和P2，以得到≤10μm的破壁灵芝粉。

8.根据权利要求1所述的一种灵芝粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中恒温恒湿培养箱的温度优选设置为25℃，湿度优选设置为95%。

9.根据权利要求1所述的一种灵芝粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中喷湿采用去离子水喷湿灵芝粗粉，浸透但不滴水。

10.根据权利要求1所述的一种灵芝粉的制备方法，其特征在于，所述步骤S1干燥是采用真空加热干燥方法。