CN1872089A - 生物降解珍珠粉及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物降解珍珠粉及其制作工艺，本发明的生物降解珍珠粉的制作工艺流程是：原料珍珠挑选——清洗浸泡二小时——同豆浆蒸煮——烘干处理——粗粉碎——疏松珍珠层状结构处理——转用机器研磨至2500目——生物降解——水解漩锅研磨——四层法提取有效成份——灭菌处理——烘干——粉碎——包装。本发明所制得的珍珠粉为水中可溶，溶解率达99.92％，不溶物小于0.5％，重金属含量符合国际标准，总氨基酸含量高于2.2％，钙以水浸取检测15.24％。本发明的加工工艺适用于珍珠粉的加工。

Description

生物降解珍珠粉及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种珍珠粉及其制作工艺，尤其是涉及一种生物降解珍珠粉及其制作工艺。

背景技术

珍珠是一种高贵的装饰品，但更是一种名贵的中药材及营养保健品，其药用保健价值早在明代李时珍《本草纲目》及现代的各种药典与保健书籍中都有明确记载。经现代医学分析，珍珠含有17种氨基酸和人体所需的21种微量元素及其它有机物质，具有安神定惊、明目益阴、解毒生肌、嫩肤去皱、葆春延年等功效。

目前，国内外现有珍珠粉加工技术主要以物理粉碎和酸解为主。物理粉碎主要以球磨和气流粉碎为主。如球磨法、水煮及水中研磨法、机械湿式粉碎法、机械干式粉碎法、物理超微粉碎法等。其主要缺点是粉碎细度达不到要求，难溶于水，人体吸收差，且容易产生新的污染(主要是设备磨损形成)。酸解的方式如化学法、制备速溶珍珠粉、提取法等。其缺点是加入强酸后改变了珍珠原有的物理、化学特征，使有效成份破坏较多，同时反应过程中产生的大量二氧化碳使生产难以控制。因此，上述二种工业化生产珍珠粉的前景都不够广阔。

发明内容

本发明的目的在于针对上述二大类珍珠粉的加工方法所存在的缺点，提供一种既不破坏珍珠的天然成份，又可溶解于水的，为人体充分吸收的生物降解珍珠粉及其制作工艺。

本发明为生物降解珍珠粉及其制作工艺，为了达到上述目的，本发明主要是采用了以下技术方案来实现的。

生物降解珍珠粉的原理：

由于珍珠粉的主要成份碳酸钙91.72％，有机物5.9％(包括蛋白质及氨基酸)，水分2.23％，并含有其它多种无机物。但珍珠粉不溶于水，人体服用后在胃酸中才能溶解部分，所以生物利用度较低。本发明利用生物降解工艺，将珍珠分解成易溶于水的活性物质，把珍珠中丰富的无机钙转化为活性钙，珍珠蛋白转为各种重要的游离氨基酸，使一些特有功效的微量元素得以释放和分离，再用四层法去除其中杂质和矿异物质。制得的珍珠粉为水中可溶，溶解率达99.92％，不溶物小于0.5％，重金属含量符合国际标准，总氨基酸含量高于2.2％，钙以水浸取检测15.24％。

本发明的生物降解珍珠粉的制作工艺流程是：

原料珍珠挑选——清洗浸泡二小时——同豆浆蒸煮——烘干处理——粗粉碎——疏松珍珠层状结构处理——转用机器研磨至2500目——生物降解——水解漩锅研磨——四层法提取有效成份——灭菌处理——烘干——粉碎——包装

本发明的工艺流程的具体制作方法是：

1)原料珍珠挑选：按《中华人民共和国药典》中对珍珠的要求，将死珠、病珠全部去除，珍珠直径在3-8mm以上，光泽圆润。

2)清洗浸泡二小时：将挑选出的珍珠用清水洗净再用蒸馏水浸泡二小时，以清除珍珠表面附着的污物。

3)同豆浆蒸煮：下层用豆浆，上层为珍珠，90摄氏度蒸煮50分钟，以达到充分提取珍珠中氨基酸的目的。

4)烘干处理：将出锅珍珠放入不锈钢盘中，进入烘箱，50-60摄氏度恒温干燥。

5)粗粉碎：采用高速粉碎机对珍珠进行强冲击，剪切，过四号筛，不合格的继续粉碎。

6)疏松珍珠层状结构处理：将过四号筛的珍珠粉碎物放入特制装置中，用物理方法，对其施加外力场，使其渗透到层状结构中去，促使其坚硬的层状结构被破坏，使珍珠粉体在此变成疏松状的薄片，为下一步粉碎创造良好条件。

7)转用机器研磨至2500目：将经过疏松后的珍珠粉碎物放入高速低温气流粉碎机中，使其互相碰撞磨擦，直至成为粒径2500目的超细粉。

8)生物降解：将超细粉用实验室分离和选育的菌株，在恒温条件下，在发酵灌内分解得到降解液，调节PH值在5-6.5之间。

9)水解漩锅研磨：将降解液放入水解漩锅研磨机中以2800转/分钟的速度进行水解研磨。

10)四层法提取有效成份：去除上层油污杂质，去除下层重矿异物，取中段有效成份，超滤浓缩，得生物降解珍珠粉。

11)灭菌处理：加热至105摄氏度进行30分钟灭菌。

12)烘干：将生物降解珍珠粉放置在不绣钢容器中进行烘干。

13)粉碎；将烘干的珍珠粉及粉块进行粉碎均匀。

14)包装。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点和创新。(1)本发明的生物降解珍珠粉具有易溶于水，不加任何人工合成的化学物质的优点。(2)能去除珍珠早期孕育所吸收的杂质及重矿异物，同时保留珍珠中所含有的钙、氨基酸及微量元素等有效成份，并使之成活性状态而被人体直接吸收，在充分提高人体吸收率的同时，确保了人体使用的安全性，完全能够作为药用原料，食品添加剂，饮料添加剂及美容保健品原料得到广泛应用。(3)本发明的工艺流程设计科学合理，它既不破坏珍珠的天然成分，又可溶解于水，为人体充分吸收。

本发明的加工工艺适用于珍珠粉的加工。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

实施例

1、同豆浆蒸煮珍珠工艺条件的确定：

用豆浆作为介质与珍珠在一定的温度和时间下进行蒸煮，以最大限度的疏松珍珠内部结构，为下一步工序提取珍珠中的氨基酸等成份打下基础，这是用生物方法降解珍珠的关键。蒸煮温度过高，时间过长，则珍珠中的氨基酸成分将受到破坏，温度过低，时间过短则不能使珍珠内部结构得到有效疏松，直接影响产品的溶解率和氨基酸的提取。本发明的温度控制在90-98摄氏度之间，蒸煮时间控制在1小时左右。

2、疏松珍珠层状结构工艺条件的确定：

采用物理方法对蒸煮过的珍珠施加外力场，使其改变层状结构，这种外力场的大小对层状结构疏松程度有很大影响，外力场太大，可造成能源浪费，并破坏珍珠的有效成分，外力场太小，达不到改变层状结构的目的，所以选择合适的外力场是关键，这种外力场可以渗透到珍珠层中，造成层片快速爆裂至极薄的薄片。

3、高速低温气流粉碎工艺条件的确定：

高速低温气流粉碎的主要目的是将珍珠层薄片粉碎至2500目左右的超细粉末，以使其在生物降解工序中能够得到充分的降解。气流粉碎这种方法是用压缩空气将干燥的物料带入粉碎室，使物料与物料经过相互高速碰撞、摩擦、剪切后产生超细粉末。

4、生物降解珍珠工艺条件的确定：

将超细粉末投入发酵罐中，蔗糖2％，天然土豆浸出液20％，并进行高压灭菌105摄氏度30分钟使其生物降解的工艺稳定化。在生物降解的过程中，会产生大量的气泡，所以要进行搅拌，速度为320转/分钟为宜。

5、水解漩锅研磨工艺条件的确定：

转速应控制在2200转/分钟为宜。

6、烘干工艺条件的确定：

烘干温度超过60摄氏度，干燥过程中块粉外部受热，表面干燥热量向内传递，其方向与水分扩散传递的方向相反，影响了水分的向外蒸发，粉块变黄褐色。而温度从30摄氏度慢慢升至60摄氏度，水分由内层向外层迁移，制成的粉体较白，干燥速度明显较快。所烘干的粉体的含水量的确定也很重要，含水量过高，有利于细菌的繁殖，含水量过低，产品吸湿性较强，不利于保存，所以，其含水量应在4-5％之间。

本发明的加工工艺适用于珍珠粉的加工。

Claims (2)

1、一种生物降解珍珠粉及其制作工艺，其特征在于生物降解珍珠粉的制作工艺流程是：原料珍珠挑选——清洗浸泡二小时——同豆浆蒸煮——烘干处理——粗粉碎——疏松珍珠层状结构处理——转用机器研磨至2500目——生物降解——水解漩锅研磨——四层法提取有效成份——灭菌处理——烘干——粉碎——包装。

2、根据权利要求1所述的生物降解珍珠粉及其制作工艺，其特征在于本发明的工艺流程的具体制作方法是：

1)原料珍珠挑选：按《中华人民共和国药典》中对珍珠的要求，将死珠、病珠全部去除，珍珠直径在3-8mm以上，光泽圆润；

2)洗浸泡二小时：将挑选出的珍珠用清水洗净再用蒸馏水浸泡二小时，以清除珍珠表面附着的污物；

3)同豆浆蒸煮：下层用豆浆，上层为珍珠，90摄氏度蒸煮50分钟，以达到充分提取珍珠中氨基酸的目的；

4)烘干处理：将出锅珍珠放入不锈钢盘中，进入烘箱，50-60摄氏度恒温干燥；

5)粗粉碎：采用高速粉碎机对珍珠进行强冲击，剪切，过四号筛，不合格的继续粉碎；

6)疏松珍珠层状结构处理：将过四号筛的珍珠粉碎物放入特制装置中，用物理方法，对其施加外力场，使其渗透到层状结构中去，促使其坚硬的层状结构被破坏，使珍珠粉体在此变成疏松状的薄片，为下一步粉碎创造良好条件；

7)转用机器研磨至2500目：将经过疏松后的珍珠粉碎物放入高速低温气流粉碎机中，使其互相碰撞磨擦，直至成为粒径2500目的超细粉；

8)生物降解：将超细粉用实验室分离和选育的菌株，在恒温条件下，在发酵灌内分解得到降解液，调节PH值在5-6.5之间；

9)水解漩锅研磨：将降解液放入水解漩锅研磨机中以2800转/分钟的速度进行水解研磨。

10)四层法提取有效成份：去除上层油污杂质，去除下层重矿异物，取中段有效成份，超滤浓缩，得生物降解珍珠粉；

11)灭菌处理：加热至105摄氏度进行30分钟灭菌；

12)烘干：将生物降解珍珠粉放置在不绣钢容器中进行烘干；

13)粉碎；将烘干的珍珠粉及粉块进行粉碎均匀；

14)包装。