CN110404659A - 一种中药材加工粉碎工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药加工技术领域，具体涉及一种中药材加工粉碎工艺，包括对中药材进行常规粉碎，得到中药材粉；将中药材粉置于真空干燥箱中进行干燥；置于100‑120目的振动筛，同时振动筛上放置超声波发生器，同步启动振动筛、超声波发生器，对中药材粉进行振动筛选，得到细中药材粉。本发明的有益效果：通过对常规粉碎后的中药材粉进行真空干燥，使中药材粉中的水分、湿度能够降低，便于后序的粉碎，通过振动筛的振动，驱动中药材粉产生跳动，使得中药材粉相互之间具有摩擦力，再辅以超声波发生器，产生超声，增加中药材粉的接触力度，通过摩擦力，使中药材粉能够进一步地细化，从而能够得到接近超微粉程度的中药材粉。

Description

一种中药材加工粉碎工艺
技术领域
本发明涉及中药加工技术领域，具体涉及一种中药材加工粉碎工艺。
背景技术
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。
中药材加工成成品过程中，需要对中药材原料进行粉碎，制得中药材粉，目前的粉碎工艺制得的中药材粉粒度偏大，不便于提高中药材的药性挥发程度，因此需要对中药材原料的粉碎工艺进行改善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种中药材加工粉碎工艺，它可以实现使中药材粉碎后的粒度进一步地减小，得到接近超微粉的中药材粉。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种中药材加工粉碎工艺，其包括如下步骤：
Stp1、对中药材进行常规粉碎，并过90-95目的筛网，得到中药材粉；
Stp2、将中药材粉置于真空干燥箱中进行干燥，真空度为350-400mmHg，干燥时间为30min-40min；
Stp3、上述步骤处理后的中药材粉置于100-120目的振动筛，同时振动筛上放置超声波发生器，同步启动振动筛、超声波发生器，对中药材粉进行振动筛选，得到细中药材粉。
进一步地，所述步骤Stp1在对中药材进行常规粉碎前，首先对中药材进行切段，切段长度小于1.5mm。
进一步地，所述步骤Stp2中，所述中药材粉在干燥后进行速冻，速冻时间 30-45min。
本发明的有益效果：通过对常规粉碎后的中药材粉进行真空干燥，使中药材粉中的水分、湿度能够降低，便于后序的粉碎，通过振动筛的振动，驱动中药材粉产生跳动，使得中药材粉相互之间具有摩擦力，再辅以超声波发生器，产生超声，增加中药材粉的接触力度，进而提高摩擦力，通过摩擦力，使中药材粉能够进一步地细化，从而能够得到接近超微粉程度的中药材粉，改善了中药材粉的粉碎工艺，另外通过限制中药材的切段长度，使得常规粉碎后制得的中药材粉力度进一步地减少，便于后序的粉碎加工，在真空干燥后，对中药材粉进行速冻，使得中药材粉内部未完全脱去的水分子处于结晶状态，从而在下一步的振动筛选环节中，能够提高中药材粉相互之间的摩擦热，加剧中药材粉的摩擦力，增大中药材粉通过摩擦磨损掉的体积，即，减小中药材粉的体积，提高中药材粉细化程度。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
Stp1、首先对中药材进行切段，切段长度为1mm，再对中药材进行常规粉碎，并过90目的筛网，得到中药材粉；
Stp2、将中药材粉置于真空干燥箱中进行干燥，真空度为370mmHg，干燥时间为40min，所述中药材粉在干燥后进行速冻，速冻时间30min；
Stp3、上述步骤处理后的中药材粉置于115目的振动筛，同时振动筛上放置超声波发生器，同步启动振动筛、超声波发生器，对中药材粉进行振动筛选，得到细中药材粉。
实施例2
Stp1、首先对中药材进行切段，切段长度为1.4mm，再对中药材进行常规粉碎，并过92目的筛网，得到中药材粉；
Stp2、将中药材粉置于真空干燥箱中进行干燥，真空度为400mmHg，干燥时间为30min，所述中药材粉在干燥后进行速冻，速冻时间36min；
Stp3、上述步骤处理后的中药材粉置于120目的振动筛，同时振动筛上放置超声波发生器，同步启动振动筛、超声波发生器，对中药材粉进行振动筛选，得到细中药材粉。
实施例3
一种中药材加工粉碎工艺，其包括如下步骤：
Stp1、首先对中药材进行切段，切段长度为0.9mm，再对中药材进行常规粉碎，并过95目的筛网，得到中药材粉；
Stp2、将中药材粉置于真空干燥箱中进行干燥，真空度为350mmHg，干燥时间为32min，所述中药材粉在干燥后进行速冻，速冻时间45min；
Stp3、上述步骤处理后的中药材粉置于120目的振动筛，同时振动筛上放置超声波发生器，同步启动振动筛、超声波发生器，对中药材粉进行振动筛选，得到细中药材粉。
通过对实施例1-3所制得的细中药材粉进行粒径检测，均能通过6号筛，即，粒径不大于125μm，接近超微粉程度，同时工艺简单，流程可控性强，适用规模化生产。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种中药材加工粉碎工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
Stp1、对中药材进行常规粉碎，并过90-95目的筛网，得到中药材粉；
Stp2、将中药材粉置于真空干燥箱中进行干燥，真空度为350-400mmHg，干燥时间为30min-40min；
Stp3、上述步骤处理后的中药材粉置于100-120目的振动筛，同时振动筛上放置超声波发生器，同步启动振动筛、超声波发生器，对中药材粉进行振动筛选，得到细中药材粉。
2.根据权利要求1所述的一种中药材加工粉碎工艺,其特征在于，所述步骤Stp1在对中药材进行常规粉碎前，首先对中药材进行切段，切段长度小于1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种中药材加工粉碎工艺,其特征在于，所述步骤Stp2中，所述中药材粉在干燥后进行速冻，速冻时间30-45min。
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