CN103191311A - 铁皮石斛超微粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于中草药制备技术领域，涉及铁皮石斛的制备方法，尤其是涉及一种铁皮石斛超微粉的制备方法。它弥补了现有铁皮石斛成品的溶解度和吸收度不高的缺陷。本铁皮石斛超微粉的制备方法，包括清洗、切断、液氮冷冻、冷冻研磨、冷冻干燥机、杀菌、称重、包装等步骤。本发明的铁皮石斛超微粉的制备方法设计合理，步骤简单，采用该方法制得的铁皮石斛超微粉能够提高产品有效成分的溶出，有利于人体吸收，增加生物利用度。
Description
技术领域
本发明属于中草药制备技术领域，涉及铁皮石斛的制备方法，尤其是涉及一种铁皮石斛超微粉的制备方法。
背景技术
铁皮石斛属于兰科多年生草本植物，是一种名贵的药用植物资源，含有多糖、芪类、生物碱、氨基酸和微量元素等多种成分，具有增强免疫、刺激造血、抗氧化、抗肿瘤、抗疲劳、降血糖、生津等多种生物活性。野生铁皮石斛一般生于海拔在1600米左右的山地、且气候温暖湿润和半阴半阳条件下。野生铁皮石斛分布在东亚、东南亚及澳大利亚等国家和地区；在中国主要分布于安徽、浙江、云南、广西、湖南、贵州等地。铁皮石斛是在我国已经实现了人工栽培、产量逐年上升。铁皮石斛鲜品相比深加工后产品最大程度的保持了铁皮石斛的有效成分，而且铁皮石斛中所富含的有效成分也更易于被人体所吸收利用。由于铁皮石斛自然繁殖率极低，再加上人们长期无节制的采挖，近年来，野生资源濒临枯竭，只有通过组培快繁育苗，实施人工栽培生产，才能保障铁皮石斛中药材的可持续发展，满足市场需求。到目前为止，对于铁皮石斛有效成分的充分溶出与吸收还是没有很好的解决方案，这对于这一名贵药材来说无疑是一种巨大的损失。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的改进方案。经过检索，中国专利文献公开了一种铁皮石斛超细粉的加工方法[申请号：201110365325.6]，将清洗干净的铁皮石斛放入高压蒸汽锅中进行杀青，杀青结束切断，将切断后的铁皮石斛放入烤箱烤至恒重为止，粉碎至全部通过一号筛的粗粉，再通过高频共振研磨机进行粉碎，直至全部通过900目筛网为止，即得到12-18微米的超细粉。
上述方案在一定程度上改进了现有技术，延长了产品保存期，提高了产品有效成分的溶出。然而该方案依然存在溶解度和吸收度不高等缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种设计合理，步骤简单，能够提高产品有效成分的溶出，有利于人体吸收，增加生物利用度的铁皮石斛超微粉的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本铁皮石斛超微粉的制备方法，包括下述步骤：
1.将铁皮石斛鲜条放入水中清洗干净，晾干后切成长度为0.1-0.5cm的铁皮石斛小段；
2.将切得的铁皮石斛小段放入5-10L的液氮中冷冻20-40min；
3.用液氮将冷冻研磨机预冷5-10min；
4.将液氮冷冻后的铁皮石斛小段在冷冻研磨机中冷冻研磨30-50min，每间隔4-6min重新添加液氮，始终使铁皮石斛保持液氮湿润状态，得到铁皮石斛新鲜粉末；
5.将研磨好的铁皮石斛新鲜粉末至于冷冻干燥机中，将低温干燥室温度降到-40℃至-50℃，然后抽真空，直至真空压降至15-20Pa；
6.当真空压降至15-20Pa时，将低温干燥室温度升到20℃至30℃，抽真空10-15h；
7.将干燥粉末至于超声波紫外线下杀菌；
8.将消毒后的铁皮石斛超微粉称重、包装。
作为一种较为优化的技术方案，在上述的铁皮石斛超微粉的制备方法中，所述的步骤1中切成的铁皮石斛小段长度为0.3cm，所述的步骤2中将切得的铁皮石斛小段放入8L的液氮中冷冻30min，所述的步骤3中冷冻研磨机预冷时间为8min，所述的步骤4中的冷冻研磨时间为40min，每间隔5min重新添加液氮，所述的步骤5中低温干燥室温度为-45℃，真空压降至18Pa，所述的步骤6中低温干燥室温度升到25℃，抽真空12h。
进一步地，在上述的铁皮石斛超微粉的制备方法中，所述的步骤2中的铁皮石斛小段至于液氮罐中进行液氮冷冻。
更进一步地，在上述的铁皮石斛超微粉的制备方法中，所述的步骤5中的冷冻干燥机为真空干燥机。
本发明的铁皮石斛超微粉的制备方法设计合理，步骤简单，采用该方法制得的铁皮石斛超微粉能够提高产品有效成分的溶出，有利于人体吸收，增加生物利用度。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的技术效果做进一步的解释说明。
实施例一：
将铁皮石斛鲜条放入水中清洗干净，晾干后切成长度为0.1cm的铁皮石斛小段；将切得的铁皮石斛小段放入5L的液氮罐中冷冻20min；用液氮将冷冻研磨机预冷5min；将液氮冷冻后的铁皮石斛小段在冷冻研磨机中冷冻研磨30min，每间隔4min重新添加液氮，始终使铁皮石斛保持液氮湿润状态，得到铁皮石斛新鲜粉末；将研磨好的铁皮石斛新鲜粉末至于冷冻干燥机中，将低温干燥室温度降到-40℃，然后抽真空，直至真空压降至15Pa，这里的冷冻干燥机优选地采用真空干燥机；当真空压降至15Pa时，将低温干燥室温度升到20℃，抽真空10h；将干燥粉末至于超声波紫外线下杀菌；将消毒后的铁皮石斛超微粉称重、包装。
实施例二：
将铁皮石斛鲜条放入水中清洗干净，晾干后切成长度为0.5cm的铁皮石斛小段；将切得的铁皮石斛小段放入10L的液氮罐中冷冻40min；用液氮将冷冻研磨机预冷10min；将液氮冷冻后的铁皮石斛小段在冷冻研磨机中冷冻研磨50min，每间隔6min重新添加液氮，始终使铁皮石斛保持液氮湿润状态，得到铁皮石斛新鲜粉末；将研磨好的铁皮石斛新鲜粉末至于冷冻干燥机中，将低温干燥室温度降到-50℃，然后抽真空，直至真空压降至20Pa，这里的冷冻干燥机优选地采用真空干燥机；当真空压降至20Pa时，将低温干燥室温度升到30℃，抽真空15h；将干燥粉末至于超声波紫外线下杀菌；将消毒后的铁皮石斛超微粉称重、包装。
实施例三：
将铁皮石斛鲜条放入水中清洗干净，晾干后切成长度为0.3cm的铁皮石斛小段；将切得的铁皮石斛小段放入8L的液氮罐中冷冻30min；用液氮将冷冻研磨机预冷8min；将液氮冷冻后的铁皮石斛小段在冷冻研磨机中冷冻研磨40min，每间隔5min重新添加液氮，始终使铁皮石斛保持液氮湿润状态，得到铁皮石斛新鲜粉末；将研磨好的铁皮石斛新鲜粉末至于冷冻干燥机中，将低温干燥室温度降到-45℃，然后抽真空，直至真空压降至18Pa，这里的冷冻干燥机优选地采用真空干燥机；当真空压降至18Pa时，将低温干燥室温度升到25℃，抽真空12h；将干燥粉末至于超声波紫外线下杀菌；将消毒后的铁皮石斛超微粉称重、包装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了冷冻研磨、液氮冷冻、冷冻干燥、抽真空、称重、包装等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (4)
1.一种铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征在于，本制备方法包括下述步骤：
（1）将铁皮石斛鲜条放入水中清洗干净，晾干后切成长度为0.1-0.5cm的铁皮石斛小段；
（2）将切得的铁皮石斛小段放入5-10L的液氮中冷冻20-40min；
（3）用液氮将冷冻研磨机预冷5-10min；
（4）将液氮冷冻后的铁皮石斛小段在冷冻研磨机中冷冻研磨30-50min，每间隔4-6min重新添加液氮，始终使铁皮石斛保持液氮湿润状态，得到铁皮石斛新鲜粉末；
（5）将研磨好的铁皮石斛新鲜粉末至于冷冻干燥机中，将低温干燥室温度降到-40℃至-50℃，然后抽真空，直至真空压降至15-20Pa；
（6）当真空压降至15-20Pa时，将低温干燥室温度升到20℃至30℃，抽真空10-15h；
（7）将干燥粉末至于超声波紫外线下杀菌；
（8）将消毒后的铁皮石斛超微粉称重、包装。
2.根据权利要求1所述的铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中切成的铁皮石斛小段长度为0.3cm，所述的步骤（2）中将切得的铁皮石斛小段放入8L的液氮中冷冻30min，所述的步骤（3）中冷冻研磨机预冷时间为8min，所述的步骤（4）中的冷冻研磨时间为40min，每间隔5min重新添加液氮，所述的步骤（5）中低温干燥室温度为-45℃，真空压降至18Pa，所述的步骤（6）中低温干燥室温度升到25℃，抽真空12h。
3.根据权利要求1或2所述的铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中的铁皮石斛小段至于液氮罐中进行液氮冷冻。
4.根据权利要求1或2所述的铁皮石斛超微粉的制备方法，其特征在于，所述的步骤（5）中的冷冻干燥机为真空干燥机。
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shi Shengxun Inventor before: Zhang Long |
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