CN1231945A - 一种节能环保型对撞式流化床气流磨及其工艺 - Google Patents

Abstract

一种节能环保型对撞式流化床气流磨及其工艺,空气经空压机(1)压缩后经水冷却器(2)、缓冲泡沫贮气罐(3)、气液分离器(4)冷凝排除其中的水,然后干燥后的压缩空气再经高效热交换器(5)加热,以增加非金属物料的流动性,提高粉碎效率,最后的成品从旋风分离器(8)出料,更细粉则在气流带动下进入布袋沉降室(9)。本发明在不用冷冻干燥器情况下同样可除掉压缩空气中的水分,降低全机成本,并可节省电耗8—10KW,同时粉碎空气因加热增加物料流动性,从而增加气流磨粉碎效率,提高粉碎产量。

Description

一种节能环保型对撞式流化床气流磨及其工艺

本发明涉及一种对撞式流化床气流磨及其工艺。

目前对撞式流化床气流磨是最理想的粉碎非金属材料的设备，用它可干法获得高纯微米级超细粉体产品。然而由于在气流磨粉碎过程中粉碎气体必须无油干燥，因而一般开环气流磨必须用冷冻干燥设备除掉经空压机压缩后的压缩空气中的水和油；这种冷冻干燥机原理是：根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的大量蒸气油雾冷凝液滴由自动排水器排出机外，是一种新型净化设备，然而其价格昂贵，而且使用时耗电量很大，附图2所示为现有的流化床对撞式气流磨及其工艺流程，图中(1)为空压机，(2)为冷冻干燥器，(3)为贮气罐，(4)为气流磨，(5)为旋风分离器，(6)为布袋收尘器。

本发明的目的就在于针对上述现有技术的现状而提供一种无需昂贵的冷冻干燥机且耗电量省的节能环保型流化床对撞式气流磨及其工艺。

本发明的目的是这样实现的：节能环保型流化床对撞式气流磨按工艺流程包括有空压机、水冷却器、缓冲泡沫贮气罐、气流分离器、高效热交换器、贮气罐、气流磨、旋风分离器及布袋沉降室；其工艺过程为空气经空压机压缩后经水冷却器、缓冲泡沫贮气罐、气液分离器冷凝排除其中的水，然后干燥后的压缩空气再经高效热交换器加热，以增加非金属物料的流动性，提高粉碎效率，最后的成品从旋风分离器出料，更细粉则在气流带动下进入布袋沉降室。

与现有技术相比，本发明在不用冷冻干燥器情况下同样可除掉压缩空气中的水分，降低全机成本，并可节省电耗8-10KW，同时粉碎空气因加热增加物料流动性，从而增加气流磨粉碎效率，提高粉碎产量；另一方面，由于布袋沉降室过滤面积比常规布袋收尘器至少大2倍，因而收尘效率可提高至99.9％以上，只有微量的粉尘排到大气，完全达到环保要求，是一种节能、高效除尘环保型粉碎设备，同时由于过滤面积大大增加也使整个系统运行更加稳定。

附图说明：

图1为本发明实施例的构成及其工艺流程示意图。

图2为现有技术的构成及其工艺流程示意图。

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图2所示，节能环保型流化床对撞式气流磨按工艺流程包括有空压机(1)、水冷却器(2)、缓冲泡沫贮气罐(3)、气流分离器(4)、高效热交换器(5)、贮气罐(6)、气流磨(7)、旋风分离器(8)及布袋沉降室(9)；其工艺过程为空气经空压机(1)压缩后经水冷却器(2)、缓冲泡沫贮气罐(3)、气液分离器(4)冷凝排除其中的水，然后干燥后的压缩空气再经高效热交换器(5)加热使进入气流磨(7)高压气体温度加热到50℃左右，以增加非金属物料的流动性，提高粉碎效率，最后的成品从旋风分离器(8)出料，更细粉在气流带动下进入布袋沉降室(9)，所述的布袋沉降室(9)过滤面积比常规布袋收尘器至少大2倍，以3-5倍为最佳。

本发明构思工艺简单，但经过生产实践证明具有以下优点：

1、流化床对撞式气流磨流程工艺中不加昂贵的冷冻干燥器而采用水冷却器、缓冲泡沫贮气罐、气液分离器、高效热交换器同样达到压缩空气干燥水含量低的效果，降低全机成本，节省冷干机电耗8-10KW。

2、粉碎空气因加热增加物料流动性，增加气流磨粉碎效率，提高粉碎产量。

3、布袋沉降室由于过滤面积大，收尘效率达99.9％以上，排放到空气中粉尘完成达到环保要求。

Claims (2)

1．一种节能环保型对撞式流化床气流磨及其工艺，其特征在于按工艺流程包括有空压机(1)、水冷却器(2)、缓冲泡沫贮气罐(3)、气流分离器(4)、高效热交换器(5)、贮气罐(6)、气流磨(7)、旋风分离器(8)及布袋沉降室(9)，空气经空压机(1)压缩后经水冷却器(2)、缓冲泡沫贮气罐(3)、气液分离器(4)冷凝排除其中的水，然后干燥后的压缩空气再经高效热交换器(5)加热，以增加非金属物料的流动性，提高粉碎效率，最后的成品从旋风分离器(8)出料，更细粉则在气流带动下进入布袋沉降室(9)。

2．如权利要求1所述的节能环保型对撞式流化床气流磨及其工艺，其特征在于所述的布袋沉降室(9)过滤面积比常规布袋收尘器至少大2倍。

Images