CN214019234U - 一种中药浸膏喷雾干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料干燥领域，尤其涉一种中药浸膏喷雾干燥设备，包含送风机和干燥室，所述送风机通过高效过滤器与外界相连，所述送风机通过蒸汽加热器连接电加热补偿器，所述电加热补偿器通过管道与干燥室内部的热风分配器相连，所述干燥室内顶部固定有离心雾化器，所述离心雾化器通过螺杆泵与储液罐相连，所述干燥室底部为锥体结构，所述干燥室底部通过冷冻除湿机连接一级旋风分离器，所述干燥室中部还通过管道连接冷冻除湿机，所述冷冻除湿机通过管道连接二级旋风分离器，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器顶部均通过管道与引风机相连，所述引风机通过水膜除尘器与外界相连。采用机械式电动离心雾化器，雾化效果好，并且转速高，减少粘壁。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及物料干燥领域，尤其涉及一种中药浸膏喷雾干燥设备。
【背景技术】
ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于使溶液、乳液、悬浮液、膏状中药浸膏喷雾干燥成干粉。具有速度快、效率高、工序少、无污染等优点。对热敏性物料可保持其成分。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于食品行业、中药行业、西药输液粉针剂行业等领域。
ZLPG系列中药浸膏离心喷雾干燥机是一种专门来解决中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥器，是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空气充分接触，完成瞬间干燥形成粉状成品的干燥装置。
传统的离心喷雾干燥器在中药浸膏的应用上会出现下列情况：
1、物料粘壁，收粉率低；
2、物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象；
3、产量低。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种中药浸膏喷雾干燥设备，干燥后的物料颜色好，不变质，大大提高了工厂的经济效益。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种中药浸膏喷雾干燥设备，包含送风机和干燥室，所述送风机通过高效过滤器与外界相连，所述送风机通过蒸汽加热器连接电加热补偿器，所述电加热补偿器通过管道与干燥室内部的热风分配器相连，所述干燥室内顶部固定有离心雾化器，所述离心雾化器通过螺杆泵与储液罐相连，所述干燥室底部为锥体结构，所述干燥室底部通过冷冻除湿机连接一级旋风分离器，所述干燥室中部还通过管道连接冷冻除湿机，所述冷冻除湿机通过管道连接二级旋风分离器，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器顶部均通过管道与引风机相连，所述引风机通过水膜除尘器与外界相连，所述一级旋风分离器与二级旋风分离器底部均通过管道与旋风收粉器相连，所述旋风收粉器还通过管道与收粉引风机相连，所述收粉引风机还通过管道与干燥室及一级旋风分离器之间的管道相连。通过送风机作用，外界空气通过高效过滤器过滤后，经过蒸汽加热器蒸汽加热后，再经过电加热补偿器电加热到给定的温度后以切线方向进入到热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀的、螺旋式的进入到干燥室内，通过驱动离心雾化器高速旋转，储液罐中的浸膏药液由螺杆泵送入到干燥室顶部的离心雾化器，浸膏在离心力作用下形成极小的雾状液滴进入到干燥室内，并呈螺旋式转动，当雾状液滴与热空气混合接触后传热传质，以极大的表面积与热空气接触，水分迅速汽化蒸发，药液在极短的时间内干燥为粉状成品，粉状成品与热敏性粉末或颗粒产品落到干燥室底部的锥体结构位置后，粉末状成品经过引风机作用经过冷冻除湿机进入一级旋风分离器，粉末状成品掉落到一级旋风分离器底部的螺旋收集器中，一级旋风分离器底部聚集的粉末状成品经收粉引风机作用进入旋风收粉器收集，干燥室内湿热的空气由于引风机作用，通过管道进入到冷冻除湿机内，通过冷冻除湿机除湿后，达到一定的湿度的热风通过引风机抽取进入到二级旋风分离器内，经二级旋风分离器底部的螺旋收集器进行气、固分离，通过收粉引风机作用，二级旋风分离器分离的固体物料进入旋风收粉器收集，并且经过旋风收粉器后夹带的热空气及少量细小粉尘通过收粉引风机排入到干燥室与一级旋风分离器之间的管道中回收。
优选的，所述干燥室外还固定有环绕干燥室固定的外壳，所述外壳与干燥室之间有环绕干燥室设置的间隙，所述干燥室顶部还固定有冷壁风机，所述冷壁风机通过冷风管连接前述间隙。通过冷壁风机往外壳与干燥室之间的间隙内吹入冷风，使得干燥室内壁直接降温，不致使干燥物料过度受热导致物料粘附在干燥室内壁上，特别适宜热敏性物料干燥。
优选的，所述干燥室底部的锥体结构上还固定空气震击器。通过空气震击器可以有效保证粉料流畅滑落到干燥室底部，避免粉料吸附在干燥室内壁时间太长而产生焦化或熔融现象。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
1.采用蒸汽加热与电加热电补偿，可以有效保证热风达到指定温度后进入到干燥室内部，并且经过热风分配器作用，热风进入到干燥室内部与雾滴接触后，雾滴水分迅速汽化蒸发，加快了药液的干燥速度，避免液滴粘壁。
2.采用机械式电动离心雾化器，雾化效果好，适用于多品种和不同粒度要求；不锈钢制作，无污染，维修费小，并且转速高，减少粘壁。
3.干燥室内直径和体积较大，降低粘壁的可能性，保证浸膏的干燥。
4.经过一级旋风分离器分离，并且经过旋风收粉器旋风收集，收集率高，湿空气经过除湿后经过二级旋风分离器分离，并且经过水膜除尘器除尘后排放，排放符合环保要求。
5.采用夹套设计，通过冷壁风机对干燥室进行吹风降温，降低干燥室内壁温度，避免物料在干燥室内壁上停留也不焦化。
6.通过空气震击器可以有效保证粉料流畅滑落到干燥室底部，避免粉料吸附在干燥室内壁时间太长而产生焦化或熔融现象。
7.中药浸膏容易吸湿，所以采用冷冻除湿机对干粉物料进行除湿后收集，保证质量。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、送风机；2、蒸汽加热器；3、电加热补偿器；4、干燥室；5、热风分配器；6、离心雾化器；7、外壳；8、冷风管；9、冷壁风机；10、冷冻除湿机；11、引风机；12、水膜除尘器；13、一级旋风分离器；14、二级旋风分离器；15、旋风收粉器；16、收粉引风机；17、管道；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
如图1所示，本实用新型公开了一种中药浸膏喷雾干燥设备，包含送风机1和干燥室4，送风机1通过高效过滤器(未图示)与外界相连，送风机1通过蒸汽加热器2连接电加热补偿器3，电加热补偿器3通过管道17与干燥室4内部的热风分配器5相连，干燥室4内顶部固定有离心雾化器6，离心雾化器6通过螺杆泵(未图示)与储液罐(未图示)相连，干燥室4底部为锥体结构，干燥室4底部通过冷冻除湿机10连接一级旋风分离器13，干燥室4中部还通过管道17 连接冷冻除湿机10，冷冻除湿机10通过管道17连接二级旋风分离器14，一级旋风分离器13和二级旋风分离器14顶部均通过管道17 与引风机11相连，引风机11通过水膜除尘器12与外界相连，一级旋风分离器13与二级旋风分离器14底部均通过管道17与旋风收粉器15相连，旋风收粉器15还通过管道17与收粉引风机16相连，收粉引风机16还通过管道17与干燥室4及一级旋风分离器13之间的管道17相连。通过送风机1作用，外界空气通过高效过滤器过滤后，经过蒸汽加热器2蒸汽加热后，再经过电加热补偿器3电加热到给定的温度后以切线方向进入到热风分配器5，经热风分配器5作用后的空气，均匀的、螺旋式的进入到干燥室4内，通过驱动离心雾化器 6高速旋转，储液罐中的浸膏药液由螺杆泵送入到干燥室4顶部的离心雾化器6，浸膏在离心力作用下形成极小的雾状液滴进入到干燥室 4内，并呈螺旋式转动，当雾状液滴与热空气混合接触后传热传质，以极大的表面积与热空气接触，水分迅速汽化蒸发，药液在极短的时间内干燥为粉状成品，粉状成品与热敏性粉末或颗粒产品落到干燥室 4底部的锥体结构位置后，粉末状成品经过引风机11作用经过冷冻除湿机10进入一级旋风分离器13，粉末状成品掉落到一级旋风分离器13底部的螺旋收集器中，一级旋风分离器13底部聚集的粉末状成品经收粉引风机16作用进入旋风收粉器15收集，干燥室4内湿热的空气由于引风机11作用，通过管道17进入到冷冻除湿机10内，通过冷冻除湿机10除湿后，达到一定的湿度的热风通过引风机11抽取进入到二级旋风分离器14内，经二级旋风分离器14底部的螺旋收集器进行气、固分离，通过收粉引风机16作用，二级旋风分离器14分离的固体物料进入旋风收粉器15收集，并且经过旋风收粉器15后夹带的热空气及少量细小粉尘通过收粉引风机16排入到干燥室4与一级旋风分离器13之间的管道17中回收。
其中，干燥室4外还固定有环绕干燥室4固定的外壳7，外壳7 与干燥室4之间有环绕干燥室4设置的间隙，干燥室4顶部还固定有冷壁风机9，冷壁风机9通过冷风管8连接间隙。通过冷壁风机9往外壳7与干燥室4之间的间隙内吹入冷风，使得干燥室4内壁直接降温，不致使干燥物料过度受热导致物料粘附在干燥室4内壁上，特别适宜热敏性物料干燥。
其中，干燥室4底部的锥体结构上还固定空气震击器(未图示) 。通过空气震击器可以有效保证粉料流畅滑落到干燥室4底部，避免粉料吸附在干燥室4内壁时间太长而产生焦化或熔融现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种中药浸膏喷雾干燥设备，其特征在于：包含送风机和干燥室，所述送风机通过高效过滤器与外界相连，所述送风机通过蒸汽加热器连接电加热补偿器，所述电加热补偿器通过管道与干燥室内部的热风分配器相连，所述干燥室内顶部固定有离心雾化器，所述离心雾化器通过螺杆泵与储液罐相连，所述干燥室底部为锥体结构，所述干燥室底部通过冷冻除湿机连接一级旋风分离器，所述干燥室中部还通过管道连接冷冻除湿机，所述冷冻除湿机通过管道连接二级旋风分离器，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器顶部均通过管道与引风机相连，所述引风机通过水膜除尘器与外界相连，所述一级旋风分离器与二级旋风分离器底部均通过管道与旋风收粉器相连，所述旋风收粉器还通过管道与收粉引风机相连，所述收粉引风机还通过管道与干燥室及一级旋风分离器之间的管道相连。
2.根据权利要求1所述的中药浸膏喷雾干燥设备，其特征在于：所述干燥室外还固定有环绕干燥室固定的外壳，所述外壳与干燥室之间有环绕干燥室设置的间隙，所述干燥室顶部还固定有冷壁风机，所述冷壁风机通过冷风管连接前述间隙。
3.根据权利要求1所述的中药浸膏喷雾干燥设备，其特征在于：所述干燥室底部的锥体结构上还固定空气震击器。
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Cited By (1)
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| CN115235192A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-10-25 | 无锡市联合德艺制药设备有限公司 | 一种离心式中药浸膏喷雾干燥器 |
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022355395.0U patent/CN214019234U/zh not_active Expired - Fee Related
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