CN217330520U - 用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备，包括干燥器，所述干燥器左侧壁顶端设有进料机构，所述干燥器左侧壁底端设有除尘装置，所述干燥器底部两端设有导风装置和电机，所述电机位于导风装置之间，所述电机顶端电性连接有转动杆，所述转动杆设置在干燥器内部，所述转动杆左右两侧壁上间隔排列有若干个搅拌杆，所述干燥器顶端设有与干燥器内部连通的导料管，所述导料管的另一端设有卸料仓，所述导料管与卸料仓内部连通，所述导料管顶端外壁包裹有加热丝，所述导料管右侧壁上设有与导料管内部连通的干燥机构，本实用新型干燥快速时间短，适合湿度较大的物料，与热空气进行充分热交换，干燥效果较佳、烘干均匀，且能耗不大。

Description

用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备

技术领域

本实用新型属于闪蒸干燥设备技术领域，具体涉及用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备。

背景技术

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水分瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很大关系。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。

磷酸铁湿料一般较为粘稠，传统烘干技术比较难以解决，烘干不均匀，能耗较大。

实用新型内容

针对背景技术中磷酸铁湿料一般较为粘稠，传统烘干技术比较难以解决，烘干不均匀，能耗较大的问题，本申请提供一种用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备，闪蒸干燥机干燥快速时间短，适合湿度较大的物料，与热空气进行充分热交换，干燥效果较佳、烘干均匀，且能耗不大。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备,包括干燥器，所述干燥器左侧壁顶端设有进料机构，所述干燥器左侧壁底端设有除尘装置，所述干燥器底部两端设有导风装置和电机，所述电机位于导风装置之间，所述电机顶端电性连接有转动杆，所述转动杆设置在干燥器内部，所述转动杆左右两侧壁上间隔排列有若干个搅拌杆，所述干燥器顶端设有与干燥器内部连通的导料管，所述导料管的另一端设有卸料仓，所述导料管与卸料仓内部连通，所述导料管顶端外壁包裹有加热丝，所述导料管右侧壁上设有与导料管内部连通的干燥机构。

进一步的，所述进料机构包括进料口、预热箱，所述预热箱位于进料口下方，所述预热箱与干燥器内部通过输入管连通。

进一步的，所述导风装置包括第一风机、加热箱、进气管，所述加热箱远离电机的一侧设有第一风机，所述加热箱、第一风机与干燥器之间通过进气管连通。

进一步的，所述除尘装置包括除尘箱、第二风机、抽气管，所述除尘箱、第二风机与干燥器之间通过抽气管连通，所述除尘箱位于第二风机远离干燥器的一侧，所述抽气管通过若干个固定块固定在干燥器的左侧壁上，所述干燥器内侧壁上设有若干个与抽气管连通的抽气口。

进一步的，所述干燥机构包括冷凝装置，所述冷凝装置的顶端固定安装有第一套接管，所述第一套接管的一端与导料管的右侧固定套接，所述第一套接管能够延伸至导料管的内腔中，所述第一套接管的底部有固定安装位于冷凝装置内腔中的冷凝管，所述冷凝管的底部有固定安装位于冷凝装置底端的套装块，所述套装块的底端固定套接有第二套接管。

进一步的，所述干燥器内部顶端插接有低密度过滤网，所述低密度过滤网两端设有连接块，所述连接块接近干燥器顶端的一侧设有两个可向内拨动的卡块，所述卡块远离两个卡块中心的一侧设有凸块，所述干燥器顶端设有与卡块和凸块相配合的固定孔。

进一步的，所述卸料仓内部设有外壁与卸料仓内壁相配合且可向外抽取的卸料盒，所述卸料盒内部左右侧壁上固定有安装块，所述安装块内部设有凹槽，所述凹槽内放置有高密度过滤网，所述高密度过滤网与凹槽相配合，所述安装块与高密度过滤网之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述导料管外壁包裹有减少热量向外扩散的保温层。

本实用新型的有益效果是：

1.通过导风装置导入热风，第一风机吹出的风经过加热箱加热，再由进气管输送到干燥器内部，原料在干燥器内部进行烘干、脱水和分离，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。

2.当干燥器结束运作时，干燥器内部存于灰尘或者杂质，启动除尘装置，第二风机运作向外部抽气，干燥器内部的灰尘或者杂质通过抽气口进入到抽气管内，最后在除尘箱内部进行除尘过滤。

3.利用冷凝管来对导料管内的水蒸气进行冷凝，通过在套装块的底端固定套接第二套接管从而使得第二套接管能够输送已经被冷凝管冷凝后的水蒸气进行排放，导料管内部的水蒸气通过第一套接管进入冷凝管中，冷凝装置对冷凝管中的水蒸气进行冷却，水蒸气变成蒸馏水后从冷凝管中流入第二套接管，最后从第二套接管中流出，极大的增加了其实用性，降低了对物力的消耗。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大图。

其中：1、干燥器；101、固定孔；2、进料机构；201、进料口；202、预热箱；203、输入管；3、除尘装置；301、除尘箱；302、第二风机；303、抽气管；304、固定块；305、抽气口；4、导风装置；401、第一风机；402、加热箱；403、进气管；5、电机；6、转动杆；7、搅拌杆；8、导料管；9、卸料仓；10、加热丝；11、干燥机构；1101、冷凝装置；1102、第一套接管；1103、冷凝管；1104、套装块；1105、第二套接；12、低密度过滤网；1201、连接块；1202、卡块；1203、凸块；13、卸料盒；14、安装块；1401、凹槽；1402、螺栓；15、高密度过滤网；16、保温层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1，参照图1和图2，本实用新型包括干燥器1，干燥器1左侧壁顶端设有进料机构2，进料机构2包括进料口201、预热箱202，预热箱202位于进料口201下方，预热箱202与干燥器1内部通过输入管203连通，原料通过预热箱202进行预热，提高在干燥器1内部的干燥效率，预热完成后通过输入管203输送至干燥器1内部。

干燥器1底部两端设有导风装置4和电机5，电机5位于导风装置4之间，电机5顶端电性连接有转动杆6，转动杆6设置在干燥器1内部，转动杆6左右两侧壁上间隔排列有若干个搅拌杆7，导风装置4包括第一风机401、加热箱402、进气管403，加热箱402远离电机5的一侧设有第一风机401，加热箱402、第一风机401与干燥器1之间通过进气管403连通，通过导风装置4导入热风，第一风机401吹出的风经过加热箱402加热，再由进气管403输送到干燥器1内部，原料在干燥器1内部进行烘干、脱水和分离，在高速旋转搅拌杆7的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。

干燥器1左侧壁底端设有除尘装置3，除尘装置3包括除尘箱301、第二风机302、抽气管303，除尘箱301、第二风机302与干燥器1之间通过抽气管303连通，除尘箱301位于第二风机302远离干燥器1的一侧，抽气管303通过若干个固定块304固定在干燥器1的左侧壁上，干燥器1内侧壁上设有若干个与抽气管303连通的抽气口305，当干燥器1结束运作时，干燥器1内部存于灰尘或者杂质，启动除尘装置3，第二风机302运作向外部抽气，干燥器1内部的灰尘或者杂质通过抽气口305进入到抽气管303内，最后在除尘箱301内部进行除尘过滤。

导料管8右侧壁上设有与导料管8内部连通的干燥机构11，干燥机构11包括冷凝装置1101，冷凝装置1101的顶端固定安装有第一套接管1102，第一套接管1102的一端与导料管8的右侧固定套接，第一套接管1102能够延伸至导料管8的内腔中，第一套接管1102的底部有固定安装位于冷凝装置1101内腔中的冷凝管1103，冷凝管1103的底部有固定安装位于冷凝装置1101底端的套装块1104，套装块1104的底端固定套接有第二套接管1105，利用冷凝管1103来对导料管8内的水蒸气进行冷凝，通过在套装块1104的底端固定套接第二套接管1105从而使得第二套接管1105能够输送已经被冷凝管1103冷凝后的水蒸气进行排放，导料管8内部的水蒸气通过第一套接管1102进入冷凝管1103中，冷凝装置1101对冷凝管1103中的水蒸气进行冷却，水蒸气变成蒸馏水后从冷凝管1103中流入第二套接管1105，最后从第二套接管1105中流出，极大的增加了其实用性，降低了对物力的消耗。

参照图2和图3，干燥器1内部顶端插接有低密度过滤网12，低密度过滤网12两端设有连接块1201，连接块1201接近干燥器1顶端的一侧设有两个可向内拨动的卡块1202，卡块1202远离两个卡块1202中心的一侧设有凸块1203，干燥器1顶端设有与卡块1202和凸块1203相配合的固定孔101，卡块1202具有一定的弹性，左右两个卡块1202之间留有间隙，向内按压卡块1202，直至凸块1203两端与固定孔101直径相贴合，此时可以将卡块1202插接在固定孔101内部，以此实现低密度过滤网12的快速插接。

参照图1和图2，导料管8的另一端设有卸料仓9，导料管8与卸料仓9内部连通，卸料仓9内部设有外壁与卸料仓9内壁相配合且可向外抽取的卸料盒13，卸料盒13内部左右侧壁上固定有安装块14，安装块14内部设有凹槽1401，凹槽1401内放置有高密度过滤网15，高密度过滤网15与凹槽1401相配合，安装块14与高密度过滤网15之间通过螺栓1402固定连接，卸料盒13向外抽取可以方便物料的倒出，经过低密度过滤网12的筛选后仍然有不符合标准的大颗粒可以经过高密度过滤网15进行过滤，高密度过滤网15可通过螺栓1402实现快速拆卸，更加方便快捷。

实施例2，参照图2，干燥器1顶端设有与干燥器1内部连通的导料管8，导料管8顶端外壁包裹有加热丝10，加热丝10保证导料管8内部温度，防止高温遇冷产生水蒸气影响干燥效果。

实施例3，参照图2，导料管8外壁包裹有减少热量向外扩散的保温层16，节能环保，降低能量损失，通过保温层16降低在循环过程中的热能损失。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备，包括干燥器，其特征在于：所述干燥器左侧壁顶端设有进料机构，所述干燥器左侧壁底端设有除尘装置，所述干燥器底部两端设有导风装置和电机，所述电机位于导风装置之间，所述电机顶端电性连接有转动杆，所述转动杆设置在干燥器内部，所述转动杆左右两侧壁上间隔排列有若干个搅拌杆，所述干燥器顶端设有与干燥器内部连通的导料管，所述导料管的另一端设有卸料仓，所述导料管与卸料仓内部连通，所述导料管顶端外壁包裹有加热丝，所述导料管右侧壁上设有与导料管内部连通的干燥机构。

2.根据权利要求1所述的用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备，其特征在于：所述进料机构包括进料口、预热箱，所述预热箱位于进料口下方，所述预热箱与干燥器内部通过输入管连通。

3.根据权利要求1所述的用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备，其特征在于：所述导风装置包括第一风机、加热箱、进气管，所述加热箱远离电机的一侧设有第一风机，所述加热箱、第一风机与干燥器之间通过进气管连通。

4.根据权利要求1所述的用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备，其特征在于：所述除尘装置包括除尘箱、第二风机、抽气管，所述除尘箱、第二风机与干燥器之间通过抽气管连通，所述除尘箱位于第二风机远离干燥器的一侧，所述抽气管通过若干个固定块固定在干燥器的左侧壁上，所述干燥器内侧壁上设有若干个与抽气管连通的抽气口。

5.根据权利要求1所述的用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备，其特征在于：所述干燥机构包括冷凝装置，所述冷凝装置的顶端固定安装有第一套接管，所述第一套接管的一端与导料管的右侧固定套接，所述第一套接管能够延伸至导料管的内腔中，所述第一套接管的底部有固定安装位于冷凝装置内腔中的冷凝管，所述冷凝管的底部有固定安装位于冷凝装置底端的套装块，所述套装块的底端固定套接有第二套接管。

6.根据权利要求1所述的用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备，其特征在于：所述干燥器内部顶端插接有低密度过滤网，所述低密度过滤网两端设有连接块，所述连接块接近干燥器顶端的一侧设有两个可向内拨动的卡块，所述卡块远离两个卡块中心的一侧设有凸块，所述干燥器顶端设有与卡块和凸块相配合的固定孔。

7.根据权利要求1所述的用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备，其特征在于：所述卸料仓内部设有外壁与卸料仓内壁相配合且可向外抽取的卸料盒，所述卸料盒内部左右侧壁上固定有安装块，所述安装块内部设有凹槽，所述凹槽内放置有高密度过滤网，所述高密度过滤网与凹槽相配合，所述安装块与高密度过滤网之间通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于制备磷酸铁的闪蒸干燥设备，其特征在于：所述导料管外壁包裹有减少热量向外扩散的保温层。

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