CN107156272A - 一种枸杞烘干粉碎的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种枸杞烘干粉碎的方法，首先将枸杞通过预处理，去除表面污垢及药物残留后将其放置于真空干燥箱中进行真空干燥至枸杞水分5%以下，然后进行粉碎。在真空干燥过程中设置合适的真空度，同时在一定温度等条件下能够使得枸杞顺利干燥至水分低于5%，然后再进行粉碎，粉碎过程中不会产生黏着等现象，能够得到流动性能良好的枸杞干燥粉末。

Description

一种枸杞烘干粉碎的方法
技术领域
本发明属于枸杞处理领域，具体涉及一种枸杞烘干粉碎的方法。
背景技术
枸杞是茄科枸杞属的木本植物，主要产品是果实，习称枸杞子。果实为浆果，成熟时为鲜红色，果长1-2.5cm，果径0.6-1cm，近似卵圆形。果实具有胶质果皮，一般鲜果含水分80％左右。
枸杞子干燥是为了长期储存而不破坏营养成分，通过干燥方法脱出一定的水分，将可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度。它是借助热能使枸杞鲜果中的水分被干燥介质带出而除去的方法。干燥过程是热现象、扩散现象、生物和化学现象综合的复杂干燥过程。
枸杞干燥的方法一般有以下几种：
自然晾晒：这是一种利用通风和光照进行的自然干燥方法。宁夏老区农民常选择空旷通风之处，将刚采集的鲜果摊在果栈上，厚度约2em，将果栈支架起来晾晒。一般夏果4—5天，秋果7-9天即可干透。鲜果最初两天不宜强光曝晒。此方法最经济，但干燥时间长，有效成分损失较大，遇到阴雨天气易霉烂变质，易被灰尘、蝇、鼠污染。
烘灶干燥：这是一种传统的烘干方法。可在地面砌灶，在灶底生火。将鲜果摊在灶房内进行干燥。先在40℃-45℃ 温度下烘干24-36h，出现部分皱纹；再在45℃-50℃温度下烘干36-48h，全部呈现收缩皱纹，体积显著缩小；最后在50℃-55℃ 温度下烘干24h左右即可干透。此方法成本低，一次性烘干量大，但温度不易控制，烘干不均匀，干燥时间长，耗能高，产品质量差。
热风干燥：这是一种使用热风干燥机械进行的干燥方法。用热风炉加热空气，用风机将热风送入烘箱与鲜果接触实现加热干燥。此法成本较低，处理量大，易于操作，可实现自动化，但是有效成分损失较大，品质较差。
冷冻干燥：实用冷冻干燥机，以速冻手段使得果实所含水分即刻凝固，再通过一定的真空度使冰晶迅速升华为蒸汽除去。此方法干燥后枸杞子色泽鲜红，营养损失少，干燥质量高，但其设备昂贵，成本高。
以上几种方法中，干燥后枸杞内部的水分仍然在8%以上，对于枸杞进一步粉碎产生不利影响。枸杞内部富含糖类因而使得其不容易干燥，同时不容易粉碎，使其制备难度增大，成本提高。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种枸杞烘干粉碎的方法，能够在相对温和条件下实现枸杞的更大限度烘干，同时减少其内部营养成分流失，保证粉碎的效果。
本发明的技术方案如下：
一种枸杞烘干粉碎的方法，将枸杞放置于真空干燥箱中进行真空干燥至枸杞水分5%以下，然后进行粉碎。
进一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，枸杞在干燥前需要进行预处理，去除表面污垢及药物残留。
进一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，真空干燥过程中无空气流通。
进一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，真空干燥的真空度为0.02MPa以下。
进一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，真空干燥过程中控制干燥温度为60℃以下。
进一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，粉碎方式采用剪切或研磨方式进行。
更进一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，预处理过程为将枸杞筛选除杂后用水进行清洗，清洗完后沥水至不自动滴水。
更进一步地，所述的枸杞烘干粉碎的方法，真空干燥过程中以5℃/分钟的升温速度升温至60℃以下进行干燥。
本发明通过对枸杞在一定温度下进行真空干燥的方法，同时保证真空干燥过程中的无空气流通状态，使得枸杞在相对温和的条件下达到有效的干燥，在枸杞含水量达到5%以下时，对其进行粉碎，能够有效的得到枸杞干粉，保证了粉碎的顺利进行，避免了因含糖量高和水分大导致的不易粉碎的问题。
具体实施方式：
实施例1
本实施例提供了一种枸杞烘干粉碎的方法，其主要控制要点为将枸杞在真空干燥箱中真空干燥至水分5%以下，然后再进行粉碎。具体采用以下步骤进行：
步骤1，将枸杞进行预处理，去除枸杞表面污垢及残留药物，具体为将枸杞筛选除杂后用水进行清洗，清洗完后沥水至不自动滴水。
步骤2，将预处理后的枸杞放置于真空干燥箱中，在真空条件下进行干燥，以对大限度避免破坏枸杞营养成分。
步骤3，将枸杞通过真空干燥至水分5%以下，取出进行粉碎，其中粉碎可以采用干法粉碎的形式，进行研磨或剪切，得到枸杞粉。
以上步骤2中在真空干燥过程中，真空干燥箱内不进行鼓风，以避免空气的流通带来枸杞表面干燥过快，不易使得内部水分被释放出来，同时影响枸杞品质；其中真空干燥可以在低温条件下进行，如温度小于60℃，以避免温度过高对枸杞产品的影响。
实施例2
一种枸杞烘干粉碎的方法，包括以下具体步骤：
步骤1，将枸杞进行预处理，去除枸杞表面污垢及残留药物，具体为将枸杞筛选除杂后用水进行清洗，清洗完后沥水至不自动滴水。
步骤2，将预处理后的枸杞放置于真空干燥箱中，在真空条件下进行干燥，真空干燥的真空度为0.02MPa以下，以对大限度避免破坏枸杞营养成分。
步骤3，将枸杞通过真空干燥至水分5%以下，取出进行粉碎，其中粉碎可以采用干法粉碎的形式，进行研磨或剪切，得到枸杞粉。
本发明提供的方法，在真空干燥过程中，保持干燥温度60℃以下，能够起到很好的干燥作用同时，避免高温对枸杞的影响。
实施例3
通过以上实施例制备得到的枸杞粉，具有良好的粉体流动性，在真空干燥过程中能够干燥的更加彻底，直接导致了后续粉碎的方便操作。本发明在研究过程中发现，在枸杞经真空干燥至水分5%以下时，后期粉碎过程可以顺利进行，不存在黏堵等问题；而当真空干燥至枸杞水分5%以上是，后期粉碎会受到较大的影响，粉碎过程中产生了粘附现象。本发明通过特定的真空条件，在低温以及不鼓风的情况下对枸杞进行干燥，能够迅速将枸杞干燥至水分5%以下，适合后期粉碎操作。

Claims (8)

1.一种枸杞烘干粉碎的方法，其特征在于，将枸杞放置于真空干燥箱中进行真空干燥至枸杞水分5%以下，然后进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的枸杞烘干粉碎的方法，其特征在于，枸杞在干燥前需要进行预处理，去除表面污垢及药物残留。
3.根据权利要求1所述的枸杞烘干粉碎的方法，其特征在于，真空干燥过程中无空气流通。
4.根据权利要求1所述的枸杞烘干粉碎的方法，其特征在于，真空干燥的真空度为0.02MPa以下。
5.根据权利要求1所述的枸杞烘干粉碎的方法，其特征在于，真空干燥过程中控制干燥温度为60℃以下。
6.根据权利要求1所述的枸杞烘干粉碎的方法，其特征在于，粉碎方式采用剪切或研磨方式进行。
7.根据权利要求2所述的枸杞烘干粉碎的方法，其特征在于，预处理过程为将枸杞筛选除杂后用水进行清洗，清洗完后沥水至不自动滴水。
8.根据权利要求5所述的枸杞烘干粉碎的方法，其特征在于，真空干燥过程中以5℃/分钟的升温速度升温至60℃以下进行干燥。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108007073A (zh) * 2017-11-21 2018-05-08 周子云 一种枸杞赋形干燥法
CN108716816A (zh) * 2018-04-13 2018-10-30 南安市创培电子科技有限公司 一种冷冻干燥枸杞粉的方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103141832A (zh) * 2013-02-04 2013-06-12 杭州方回春堂国药馆有限公司 一种黑木耳食疗养生膳食及其制备方法

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