CN105772196A - 一种麦冬的粉碎方法 - Google Patents

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华凤
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
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    • B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating

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Abstract

本发明公开了一种麦冬的粉碎方法，首先在筛选机中对麦冬进行除杂晾晒，然后放入烘干机中进行第一次烘干，第一次烘干结束后，将麦冬取出后晾至常温，再放入烘干机进行第二次烘干，第二次烘干结束后再取出晾至常温；然后将麦冬放入冰柜，在‑25～‑15℃条件下冷冻7～9小时，然后放入冷冻粉碎机中进行冷冻粉碎。本发明将麦冬降至玻璃化温度，利用物质在低温下变脆的性质，在高速冲击和摩擦下使麦冬粉碎，不会对粉碎机造成损坏。且粉碎后的麦冬产品具有不变质、粒度分布均匀的特点。使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。

Description

一种麦冬的粉碎方法
技术领域
本发明属于农作物处理方法技术领域，具体涉及一种麦冬的粉碎方法。
背景技术
麦冬为百合科沿阶草属植物，以块根入药。性味功能：甘、微苦、凉、滋阴生津、润肺止咳、清心除烦。主治热病伤津、心烦、口渴、咽干肺热、咳嗽、肺结核。其栽培很广，历史悠久。
麦冬由于含糖量高，粘性强，质地柔韧。在粉碎时，粉碎机的内齿和筛盘之间摩擦力较大，因此粉碎只能缓慢进行，工作效率低。如进药量稍微大点，势必增加内齿和筛网的负担，常造成筛网的损坏，甚至有时因麦冬卡在内齿和筛网的间隙中，引起高速旋转内盘骤停，导致电机的烧毁，破坏力极大。
发明内容
本发明的目的是提供一种麦冬的粉碎方法，解决了现有粉碎方法容易造成粉碎机损坏的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种麦冬的粉碎方法，包括以下步骤：
步骤1，挑选
在筛选机中对麦冬进行除杂，然后在室温下进行晾晒，至麦冬中的水分含量不高于20％；
步骤2，烘干
将经过第一步处理的麦冬放入烘干机中进行第一次烘干，第一次烘干结束后，将麦冬取出后晾至常温，再放入烘干机进行第二次烘干，第二次烘干结束后再取出晾至常温；
步骤3，冷冻
将经过第二步处理的麦冬放入冰柜，在-25～-15℃条件下冷冻7～9小时；
步骤4，粉碎
将冷冻后的麦冬放入冷冻粉碎机中进行冷冻粉碎。
本发明的特点还在于：
步骤2的第一次烘干为50-80℃，烘干时间为2-4小时。
步骤2的第二次烘干为80-90℃，烘干时间为1-3小时。
步骤4的冷冻粉碎温度为-5～0℃。
步骤4的粉碎机采用液氮冷冻粉碎机。
本发明的有益效果是，本发明的麦冬粉碎方法采用冷冻粉碎，在粉碎之前先去除麦冬内的部分水分，然后将麦冬降至玻璃化温度，利用物质在低温下变脆的性质，在高速冲击和摩擦下使麦冬粉碎。麦冬经过冷冻由高弹态转变为玻璃态，失去了原有的弹性，易被粉碎，不会对粉碎机造成损坏。并且粉碎后的麦冬产品具有不变质、粒度分布均匀的特点。使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施方式。
本发明提供了一种麦冬的粉碎方法，包括以下步骤：
步骤1，挑选
在筛选机中对麦冬进行除杂，然后室温晾晒至麦冬中的水分含量不高于20％。
步骤2，烘干
将经过除杂的麦冬放入烘干机中进行第一次烘干，烘干温度为50-80℃，烘干时间为2-4小时，然后将麦冬取出后晾至常温，再放入烘干机进行第二次烘干，烘干温度为80-90℃，烘干时间为1-3小时，再取出晾至常温。
步骤3，冷冻
将麦冬放入冰柜在-25～-15℃条件下冷冻7～9小时。
步骤4，粉碎
将冷冻后的麦冬放入液氮冷冻粉碎机中进行冷冻粉碎，冷冻粉碎温度为-5～0℃。
本发明将麦冬降至玻璃化温度，利用物质在低温下变脆的性质，在高速冲击和摩擦下使麦冬粉碎。麦冬经过冷冻由高弹态转变为玻璃态，失去了原有的弹性，易被粉碎，不会对粉碎机造成损坏。
其中，步骤2的第一次烘干温度为50-80℃，烘干时间为2-4小时，该烘干可使麦冬中大部分水分被缓慢去除，烘干过程中温度均匀上升，干燥速度合理，避免了麦冬在高温高压环境下的过快脱水，而造成变形、变质，对麦冬的药性有很好的保护作用。第二次烘干温度为80-90℃，烘干时间为1-3小时，是为了控制麦冬中的含水量，在后续冷冻转化玻璃态过程中，合适含量的水分能从麦冬表面向内部冻结，内部水分的冻结膨胀收到外部冻结层的阻碍形成内压力，帮助玻璃态的麦冬组织在轻微的作用力下即产生爆裂，进而轻易被粉碎。采用本发明如上的两步烘干后，麦冬内水含量为8％左右，此时进行冷冻粉碎效果最好，粉碎效率高且粉碎粒度均匀细致，不会对粉碎机造成破坏。
实施例1
在筛选机中对麦冬进行除杂，然后室温晾晒至麦冬中的水分含量不高于20％。再放入烘干机中进行第一次烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为4小时，然后将麦冬取出后晾至常温，再放入烘干机进行第二次烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为1小时，再取出晾至常温，得到的麦冬中的水分含量大约为8％。然后将麦冬放入冰柜在-20℃条件下冷冻8小时后，放入液氮冷冻粉碎机中进行冷冻粉碎，冷冻粉碎温度控制在0℃。
本次麦冬粉碎中，粉碎机连续运转3小时，内齿和筛网中无明显麦冬碎渣残留，电机无明显发热发烫现象，粉碎效率高，每小时粉碎麦冬500千克，粉碎细度可达500目。
实施例2
在筛选机中对麦冬进行除杂，然后室温晾晒至麦冬中的水分含量不高于20％。再放入烘干机中进行第一次烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为3小时，然后将麦冬取出后晾至常温，再放入烘干机进行第二次烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为3小时，再取出晾至常温，得到的麦冬中的水分含量大约为8％。然后将麦冬放入冰柜在-25℃条件下冷冻7小时后，放入液氮冷冻粉碎机中进行冷冻粉碎，冷冻粉碎温度控制在-5℃。
本次麦冬粉碎中，粉碎机连续运转4小时，内齿和筛网中无明显麦冬碎渣残留，电机无明显发热发烫现象，粉碎效率高，每小时粉碎麦冬500千克，粉碎细度可达400目。
实施例3
在筛选机中对麦冬进行除杂，然后室温晾晒至麦冬中的水分含量不高于20％。再放入烘干机中进行第一次烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为2小时，然后将麦冬取出后晾至常温，再放入烘干机进行第二次烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为2小时，再取出晾至常温，得到的麦冬中的水分含量大约为8％。然后将麦冬放入冰柜在-15℃条件下冷冻9小时后，放入液氮冷冻粉碎机中进行冷冻粉碎，冷冻粉碎温度控制在-2℃。
本次麦冬粉碎中，粉碎机连续运转6小时，内齿和筛网中无明显麦冬碎渣残留，电机无明显发热发烫现象，粉碎效率高，每小时粉碎麦冬400千克，粉碎细度可达600目。
本发明的麦冬粉碎方法采用冷冻粉碎，在粉碎之前先去除麦冬内的部分水分，然后将麦冬降至玻璃化温度，利用物质在低温下变脆的性质，在高速冲击和摩擦下使麦冬粉碎。麦冬经过冷冻由高弹态转变为玻璃态，失去了原有的弹性，易被粉碎，不会对粉碎机造成损坏。并且粉碎后的麦冬产品具有不变质、粒度分布均匀的特点。使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。
本发明以上描述只是部分实施例，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本发明的方法，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种麦冬的粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，挑选
在筛选机中对麦冬进行除杂，然后在室温下进行晾晒，至麦冬中的水分含量不高于20％；
步骤2，烘干
将经过第一步处理的麦冬放入烘干机中进行第一次烘干，第一次烘干结束后，将麦冬取出后晾至常温，再放入烘干机进行第二次烘干，第二次烘干结束后再取出晾至常温；
步骤3，冷冻
将进过第二步处理的麦冬放入冰柜，在-25～-15℃条件下冷冻7～9小时；
步骤4，粉碎
将冷冻后的麦冬放入冷冻粉碎机中进行冷冻粉碎。
2.根据权利要求1所述的麦冬的粉碎方法，其特征在于，所述第一次烘干为50-80℃，烘干时间为2-4小时。
3.根据权利要求1所述的麦冬的粉碎方法，其特征在于，所述第二次烘干为80-90℃，烘干时间为1-3小时。
4.根据权利要求1所述的麦冬的粉碎方法，其特征在于，所述冷冻粉碎温度为-5～0℃。
5.根据权利要求1所述的麦冬的粉碎方法，其特征在于，所述粉碎机采用液氮冷冻粉碎机。
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