CN108522967A - 一种糯米粉的干式加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种糯米粉的干式加工工艺，包括：(1)糯米除杂、入水浸泡，接着捞起、沥干；(2)将步骤(1)中的湿糯米放入‑5℃以下的冷冻室中冷冻处理30min以上，接着将其转入10℃～20℃的室内解冻，并重复上述冷冻‑解冻处理2～3次，然后低温烘干糯米；(3)将低温烘干后的糯米下料至粉碎机中粉碎，接着过筛即得糯米粉；本发明提供的糯米粉的干式加工工艺，通过对待粉碎处理的糯米进行多次冷冻‑解冻的处理，使得待粉碎糯米在未粉碎前即发生大部分的崩裂，从而提高了糯米粉碎的效率，确保了糯米粉的粒度达到要求，并且，经预处理后的糯米在粉碎后的粒度均匀，避免了现有的糯米粉干式研磨后粒度不均匀的现象。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种糯米粉的干式加工工艺。
背景技术
糯米粉也称为汤圆粉，是一种大众化的食品原料。现有技术中的糯米粉的加工方法基本上有两种，一种是将糯米筛除黑米、砂子后直接用电磨磨成细粉；另一种是将糯米淘净后水浸泡处理，然后用石磨磨成浆液，磨口悬挂布袋，边磨边用布袋将流出的米浆接入，磨完后将布袋挂起沥水，大约7～8小时后取下，布袋中就是半干半湿的糯米粉。水磨糯米粉比干磨的更加细腻，具有较好的口感，但是水磨糯米粉需要在5℃以下才能存放，否则会出现发酵、发霉的现象，因此，这种加工工艺在夏季较难实用，并且，水磨处理时，糯米的种皮、胚芽和淀粉层一同被磨碎并进入到布袋中，而种皮往往难以磨碎至要求的粒度，因此往往造成布袋的阻塞，使得沥水的时间延长，增加了糯米粉变质的风险。而在糯米磨粉前将糯米抛光去除糯米种皮及胚芽的方式势必会去除大部分的营养值。
如申请号为“CN 201110101393.1”的中国专利公开了一种糯米粉干法加工方法，采用具有下述特征和参数的粉碎系统直接将糯米粒粉碎至100目以上的糯米粉，粉碎系统包括粉碎机和与粉碎机相连接的分级机，所述粉碎机具备下述特征，一是卧式，二是无筛，三是锤片打击糯米粒；所述分级机转子的线速度为20米-50米/秒；分级机机内空腔最大截面处的吸粉风速为4米-12米/秒，通过分级机筛选出满足要求的糯米粉粒度，但是这样的干式加工方法还是需要粉碎机高强度粉碎能力才能得到符合粒度要求的糯米粉。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种糯米粉的干式加工工艺，该加工工艺制备得到的糯米粉粒度可达100目以上，规避水磨糯米粉成本高、营养元素流失及储存性能较差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种糯米粉的干式加工工艺，包括以下步骤：
(1)将糯米除杂后入水浸泡处理，接着捞起、沥干至不滴水为止；
(2)将步骤(1)中的湿糯米放入-5℃以下的冷冻室中冷冻处理30min以上，接着将其转入10℃～20℃的室内解冻，并重复上述冷冻-解冻处理2～3次，然后低温烘干糯米；
(3)将低温烘干后的糯米下料至粉碎机中粉碎，接着过筛即得糯米粉。
本发明中，通过将糯米浸湿，接着冷冻处理，在冷冻过程中，浸入到糯米中的水分结冰后体积膨胀，促使糯米发生崩裂，从而提高了糯米破碎的容易程度，使其更容易被粉碎到满足要求的粒度；并且，为了提高糯米发生崩裂的程度，将糯米进行冷冻-解冻的多次处理。具体的工艺中，首先将糯米进行去杂处理，去除糯米中含有的坏米、杂质颗粒、或金属等，接着将其浸没到水中浸泡，使其充分吸水，然后将糯米捞起后沥干处理，沥干操作是为了让糯米表面多余的水滴下，避免粘附在糯米表面的水发生结冰导致形成大块冰体，而沥干的时间也不宜过长，以免使糯米中吸入的水分发生过多的流失，导致糯米的崩裂不完全。实际上，通过多次的浸水吸水-冷冻-解冻步骤可以实现大部分糯米的崩裂。
在重复上述步骤2～3次后，将糯米进行低温烘干处理，然后将其下料至粉碎机中进行粉碎处理，糯米的烘干工序不宜在高温下进行，以免出现糯米被蒸熟的问题及糯米中的营养成分被破坏。
根据本发明，本发明的步骤(1)中，糯米浸泡的目的在于吸水，而水温也不宜过高，作为优选的，所述的步骤(1)中，控制糯米浸泡液的水温为22～27℃，连续浸泡处理1～3h即可。
根据本发明，为了提高糯米冷冻-解冻的效果，在解冻处理后的糯米上喷洒饮用水，并静置后再次进行冷冻处理。如此，糯米相当于再次进行了吸水-冷冻-解冻的工序，提高了糯米发生崩裂的效果。
根据本发明，为了将糯米进行干燥便于后续的粉碎，作为优选的，步骤(2)中，糯米低温烘干处理的条件为，真空度为0.05～0.35Mpa，温度为35～50℃；将糯米烘干至含水率为7％以下。
本发明中用于糯米粉碎的粉碎机采用锤片式粉碎机，通过预先处理的糯米下料至锤片式粉碎机中很容易的被捶碎至满足粒度的糯米粉，粉碎机的运行平稳，粉碎效率高。
与现有技术相比，本发明提供的糯米粉的干式加工工艺，通过对待粉碎处理的糯米进行多次冷冻-解冻的处理，使得待粉碎糯米在未粉碎前即发生大部分的崩裂，从而提高了糯米粉碎的效率，确保了糯米粉的粒度达到要求，并且，经预处理后的糯米在粉碎后的粒度均匀，避免了现有的糯米粉干式研磨后粒度不均匀的现象。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种糯米粉的干式加工工艺，包括以下步骤：
(1)去除糯米中的坏米、杂质颗粒和金属碎屑等、将精选后的糯米入水浸泡处理，控制糯米浸泡液的水温为25℃，连续浸泡处理2h即可，接着将糯米捞起、沥干至不滴水为止；
(2)将步骤(1)中的湿糯米放入-5℃以下的冷冻室中冷冻处理40min，接着将其转入18℃的室内解冻，并重复上述冷冻-解冻处理2次；在解冻处理后的糯米上喷洒饮用水，并静置5min后再次进行冷冻处理，将糯米低温烘干，所述的低温烘干处理的条件为，真空度为0.25Mpa，温度为40℃；将糯米烘干至含水率为7％以下；
(3)将低温烘干后的糯米下料至粉碎机中粉碎，接着过120目筛即得糯米粉。
实施例2
一种糯米粉的干式加工工艺，包括以下步骤：
(1)去除糯米中的坏米、杂质颗粒和金属碎屑等、将精选后的糯米入水浸泡处理，控制糯米浸泡液的水温为22℃，连续浸泡处理3h即可，接着将糯米捞起、沥干至不滴水为止；
(2)将步骤(1)中的湿糯米放入-5℃以下的冷冻室中冷冻处理40min，接着将其转入10℃的室内解冻，并重复上述冷冻-解冻处理3次；在解冻处理后的糯米上喷洒饮用水，并静置5min后再次进行冷冻处理，将糯米低温烘干，所述的低温烘干处理的条件为，真空度为0.05Mpa，温度为35℃；将糯米烘干至含水率为7％以下；
(3)将低温烘干后的糯米下料至粉碎机中粉碎，接着过120目筛即得糯米粉。
实施例3
一种糯米粉的干式加工工艺，包括以下步骤：
(1)去除糯米中的坏米、杂质颗粒和金属碎屑等、将精选后的糯米入水浸泡处理，控制糯米浸泡液的水温为27℃，连续浸泡处理1h即可，接着将糯米捞起、沥干至不滴水为止；
(2)将步骤(1)中的湿糯米放入-5℃以下的冷冻室中冷冻处理40min，接着将其转入20℃的室内解冻，并重复上述冷冻-解冻处理2次；在解冻处理后的糯米上喷洒饮用水，并静置5min后再次进行冷冻处理，将糯米低温烘干，所述的低温烘干处理的条件为，真空度为0.35Mpa，温度为50℃；将糯米烘干至含水率为7％以下；
(3)将低温烘干后的糯米下料至粉碎机中粉碎，接着过120目筛即得糯米粉。
本发明提供的糯米粉的干式加工工艺，规避了水磨糯米粉的弊端，即水磨后糯米粉储存条件受限，且在水磨糯米的过程中容易造成营养物质流失的问题，采用本发明提供的加工工艺，确保了糯米粉在粉碎处理后的粒度满足要求，同时，确保了糯米粉的营养物质不会流失或被破坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种糯米粉的干式加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将糯米除杂后入水浸泡处理，接着捞起、沥干至不滴水为止；
(2)将步骤(1)中的湿糯米放入-5℃以下的冷冻室中冷冻处理30min以上，接着将其转入10℃～20℃的室内解冻，并重复上述冷冻-解冻处理2～3次，然后低温烘干糯米；
(3)将低温烘干后的糯米下料至粉碎机中粉碎，接着过筛即得糯米粉。
2.根据权利要求1所述的糯米粉的干式加工工艺，其特征在于：步骤(1)中，控制糯米浸泡液的水温为22～27℃，连续浸泡处理1～3h即可。
3.根据权利要求1所述的糯米粉的干式加工工艺，其特征在于：步骤(2)中，在解冻处理后的糯米上喷洒饮用水，并静置后再次进行冷冻处理。
4.根据权利要求1所述的糯米粉的干式加工工艺，其特征在于：步骤(2)中，糯米低温烘干处理的条件为，真空度为0.05～0.35Mpa，温度为35～50℃；将糯米烘干至含水率为7％以下。
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