CN107080156A - 一种半干法磨粉制备糯米粉的方法 - Google Patents

一种半干法磨粉制备糯米粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107080156A
CN107080156A CN201710231682.0A CN201710231682A CN107080156A CN 107080156 A CN107080156 A CN 107080156A CN 201710231682 A CN201710231682 A CN 201710231682A CN 107080156 A CN107080156 A CN 107080156A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glutinous rice
moisture
rice
grain
superheated steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710231682.0A
Other languages
English (en)
Inventor
佟立涛
周素梅
钟葵
刘丽娅
周闲容
王丽丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Food Science and Technology of CAAS
Original Assignee
Institute of Food Science and Technology of CAAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Food Science and Technology of CAAS filed Critical Institute of Food Science and Technology of CAAS
Priority to CN201710231682.0A priority Critical patent/CN107080156A/zh
Publication of CN107080156A publication Critical patent/CN107080156A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills

Abstract

本发明公开了一种半干法磨粉制备糯米粉的方法。所述方法包括如下步骤：经过热蒸汽处理后得到表面具有裂纹和深入米粒内部的横向裂纹的糯米粒；增加所述糯米粒的水分含量，然后经粉碎和干燥即得。本发明具有如下优点：通过过热蒸汽快速处理糯米可以强力的脱除米粒中的部分水分，对糯米籽粒的结构进行破坏；同时短时处理可减少米粒中褐变反应的发生，保持糯米粉的色泽。由于糯米的支链淀粉含量高，其对于水分的需求要远大于粳米、早籼米，因此根据不同品种的不同需要达到35％～45％的含量，水分才能均匀分布到整个米粒。前期加入的水分较高(35％～45％)，粉碎过程中水分散失量有限，粉碎后加入过热蒸汽干燥的步骤解决了筛分堵塞筛网和不能长期保存的问题。

Description

一种半干法磨粉制备糯米粉的方法
技术领域
本发明涉及一种半干法磨粉制备糯米粉的方法。
背景技术
糯米粉是对糯米进行粉碎而得到的用于制作汤圆、元宵等糯米制品的大米粉。在我国糯米粉的加工中水磨一直是最为广泛应用的方法。水磨制粉一般需将大米进行2小时以上的浸泡后利用水磨或其他粉碎方式进行粉碎，这种处理方式可以使水分充分的进入米粒中，降低磨粉过程中能量及热量的输入，保持了淀粉颗粒的完整性，从而获得了破损淀粉含量低的优质糯米粉。
但是，传统水磨制粉方法由于浸泡中使用了大量的水分，一是浸泡的过程中要产生大量的废水，二是粉碎后还要脱除水分且脱水后要进行再粉碎，使得水磨制粉能耗高、生产效率低。此外，2小时以上的浸泡容易造成微生物的污染，带来糯米粉的本底微生物含量较高的风险。
尽管水磨制粉具有上述的缺点，但是普通的干法磨粉是不能够替代的。这是由于直接将糯米进行干法粉碎时输入过高的能量和热量，导致干法磨出的糯米粉具有破损淀粉含量高、颗粒大小不均一、色泽差等缺点，因此无法加工成汤圆等糯米制品。
中国专利申请(CN 103025176 A)公开了一种粳米米粉的制造方法，该方法中通过40℃～50℃的空气处理10～40分钟，再利用照射微波进行加热处理，使得大米表面产生大量的微细龟裂，再通过10～15分钟的喷雾或者喷淋使得原料米的表面附着水分，将米粒的整体水分调整到20％～30％，通过气流粉碎的方式粉碎后筛分，获得在75重量％以上的通过200目筛的米粉。根据该制造方法，既能够节约用水，又能够降低本底微生物的含量。
但是，上述制造方法用于制备糯米粉存在两个问题，一是运用此10～40分钟热风干燥加上照射微波的预处理方法，会降低糯米粉的白度，最终使得汤圆产品发黄，影响产品的感官品质；二是对于硬度较大的糯米此喷雾或喷淋的水量不足，使得破损淀粉含量依然很高，不能满足实际生产的需要；三是粉碎后的糯米粉未经干燥处理水分含量高，过筛的过程中容易堵塞筛网、且产品长途运输及保存过程中容易发霉变质。
发明内容
本发明的目的是提供一种糯米磨粉制备糯米粉的方法，该方法能够大大缩短前处理的时间，获得理想的破损淀粉含量，并且适用于长期储运的优质糯米粉。
本发明所提供的半干法磨粉制备糯米粉的方法，包括如下步骤：
经过热蒸汽处理后得到表面具有裂纹和深入米粒内部的横向裂纹的糯米粒；增加所述糯米粒的水分含量，然后经粉碎和干燥即得所述糯米粉；
所述水分含量指的是质量含量。
上述的方法中，所述过热蒸汽处理的条件如下：
温度为150℃～180℃；
时间为30秒～90秒；
如在150℃的条件下处理30秒或在180℃的条件下处理90秒；
通过所述过热蒸汽处理的前处理步骤，可使得糯米水分快速蒸发，在米粒表面产生大量裂纹，同时产生深入到米粒内部的横向裂纹，即糯米的爆腰率明显升高。
上述的方法中，通过如下步骤实现所述糯米粒的水分含量的增加，并在搅拌下进行：
采用喷雾或喷淋的方式对所述糯米粒的表面进行着水，并使水分通过所述裂纹和横向裂纹浸润至所述糯米粒的内部，水分均匀地分布于所述糯米粒的内部。
所述搅拌的时间可为10分钟～20分钟，具体可为10分钟或20分钟，使得水分与米粒充分接触，也有助于使得水分充分浸润至米粒的内部。
上述的方法中，使所述糯米粒的水分含量增加至35％～45％，可根据不同糯米品种饱和吸水率进行调整，如35％或45％。
上述的方法中，采用气流粉碎机进行所述粉碎步骤。
上述的方法中，所述干燥采用过热蒸汽处理的方式进行。
上述的方法中，所述过热蒸汽处理的条件如下：
温度为150℃～180℃；
时间为10秒～20秒；
如在150℃的条件下处理10秒或在180℃的条件下处理20秒。
上述的方法中，经所述干燥处理后，所述糯米粉的水分含量不高于15％。
上述方法制备得到的70重量％以上的通过200目筛的糯米粉也属于本发明的保护范围。
本发明具有如下优点：
(1)通过过热蒸汽快速处理糯米可以强力的脱除米粒中的部分水分，对糯米籽粒的结构进行破坏；同时短时处理可减少米粒中褐变反应的发生，保持糯米粉的色泽。
(2)由于糯米的支链淀粉含量高，其对于水分的需求要远大于粳米、早籼米，因此根据不同品种的不同需要达到35％～45％的含量，水分才能均匀分布到整个米粒。
(3)前期加入的水分较高(35％～45％)，粉碎过程中水分散失量有限，粉碎后加入过热蒸汽干燥的步骤解决了筛分堵塞筛网和不能长期保存的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1中经过热蒸汽处理后的糯米粒的米粒体视显微照片。
图2为本发明实施例1中米粒吸水后的核磁共振成像。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1：
(1)用过热蒸汽处理糯米籽粒
碾磨后的糯米原料质量含水量15％左右，将其从原料罐中输送到过热蒸汽设备进行处理，设定150℃处理30秒，此时糯米中的水分降低至13％左右。
经该步骤的过热蒸汽处理后，米粒表面产生大量裂纹和深入米粒内部的横向裂纹，如图1所示的米粒体视显微照片(SMZ800N型体视显微镜观察拍摄)，有利于后续的吸水。
(2)加水处理降低米粒硬度
利用喷雾对米粒进行定量着水，根据不同糯米品种饱和吸水率进行加水，使糯米水分含量为35％。滚筒中翻滚搅拌10分钟，使水分均匀地浸润到米粒内部，如图2所示的米粒吸水后的核磁共振成像(水分子呈白色，Ascend 500WB Bruker型核磁共振成像仪)，可以看出，水分均匀地分布于米粒的内部。
(3)对糯米进行粉碎
着水后的糯米输送入气流粉碎机进行粉碎。
(4)对糯米粉进行干燥处理
通过向气流粉碎机出料口部位通入过热蒸汽，将粉碎好的糯米粉进行干燥处理，糯米粉150℃过热蒸汽接触时间控制在10秒，使糯米粉的质量含水率为11％。
(5)筛分工序：粉碎后通过100目筛(无堵塞筛网的现象)，糯米粉的破损淀粉含量(运用市售试剂盒测定，K-SDAM,Megazyme International Ltd.,Wicklow,Ireland)在5％以下。
本实施例制备的糯米粉对200目筛的通过率为70％(质量)。
本实施例制备的糯米粉的色泽洁白，无发霉变质的现象。
本实施例制备的水分含量低至11％、过热蒸汽处理后的糯米粉的菌落总数、大肠杆菌、酵母菌和霉菌含量显著下降，如表1中所示。
表1处理前后微生物含量分析
注：微生物指标根据国标进行测定；—表示未检出
实施例2：
(1)用过热蒸汽处理糯米籽粒
碾磨后的糯米原料质量含水量15％左右，将其从原料罐中输送到过热蒸汽设备进行处理，设定180℃处理90秒，此时糯米中的水分降低至12％左右。米粒表面产生大量裂纹，同时米粒产生深入米粒内部的横向裂纹(米粒体视显微照片与图1无实质性差别)，有利于后续的吸水。
(2)加水处理降低米粒硬度
利用喷雾对米粒进行定量着水，根据不同糯米品种饱和吸水率进行加水，使糯米水分含量在45％。滚筒中翻滚搅拌20分钟，使得水分与米粒充分接触，同时使得水分浸润到米粒内部(米粒吸水后的核磁共振成像与图2无实质性差别)。
(3)对糯米进行粉碎
着水后的糯米输送入气流粉碎机进行粉碎。
(4)对糯米粉进行干燥处理
通过向气流粉碎机出料口部位通入过热蒸汽，将粉碎好的糯米粉进行干燥处理，糯米粉180℃过热蒸汽接触时间控制在20秒，使糯米粉的质量含水率为11％。
(5)筛分工序：粉碎后通过100目筛(无堵塞筛网的现象)，可获得用于加工汤圆、元宵的糯米粉。糯米粉的破损淀粉含量在5％以下。
本实施例制备的糯米粉对200目筛的通过率为70％(质量)。
本实施例制备的糯米粉的色泽洁白，无发霉变质的现象。
本实施例制备的水分含量低至11％、过热蒸汽处理后的糯米粉的菌落总数、大肠杆菌、酵母菌和霉菌含量显著下降，如表2中所示。
表2处理前后微生物含量分析
注：微生物指标根据国标进行测定；—表示未检出。

Claims (9)

1.一种半干法磨粉制备糯米粉的方法，包括如下步骤：
经过热蒸汽处理后得到表面具有裂纹和深入米粒内部的横向裂纹的糯米粒；增加所述糯米粒的水分含量，然后经粉碎和干燥即得所述糯米粉；
所述水分含量指的是质量含量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述过热蒸汽处理的条件如下：
温度为150℃～180℃；
时间为30秒～90秒。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：通过如下步骤实现所述糯米粒的水分含量的增加，并在搅拌下进行：
采用喷雾或喷淋的方式对所述糯米粒的表面进行着水，并使水分通过所述裂纹和横向裂纹浸润至所述糯米粒的内部。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：使所述糯米粒的水分含量增加至35％～45％；
所述搅拌的时间为10分钟～20分钟。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：采用气流粉碎机进行所述粉碎步骤。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：所述干燥采用过热蒸汽处理的方式进行。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述过热蒸汽处理的条件如下：
温度为 150℃～180℃；
时间为 10秒～20秒。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于：经所述干燥处理后，所述糯米粉的水分含量不高于15％。
9.权利要求1-8中任一项所述方法制备的糯米粉。
CN201710231682.0A 2017-04-11 2017-04-11 一种半干法磨粉制备糯米粉的方法 Pending CN107080156A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710231682.0A CN107080156A (zh) 2017-04-11 2017-04-11 一种半干法磨粉制备糯米粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710231682.0A CN107080156A (zh) 2017-04-11 2017-04-11 一种半干法磨粉制备糯米粉的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107080156A true CN107080156A (zh) 2017-08-22

Family

ID=59613020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710231682.0A Pending CN107080156A (zh) 2017-04-11 2017-04-11 一种半干法磨粉制备糯米粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107080156A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108160286A (zh) * 2017-12-08 2018-06-15 颍上县安迪米业有限责任公司 一种生糯米粉制作方法
CN108522967A (zh) * 2018-03-30 2018-09-14 安徽金太阳食品有限公司 一种糯米粉的干式加工工艺
CN109090445A (zh) * 2018-07-17 2018-12-28 江南大学 一种适合高血糖血脂人群食用的鲜湿糙米米线的制作方法
CN109757651A (zh) * 2019-03-21 2019-05-17 安徽农业大学 一种糯米粉的制备方法
CN110140864A (zh) * 2019-05-27 2019-08-20 朴映鹤 一种黄豆年糕的加工方法
CN111728128A (zh) * 2020-06-17 2020-10-02 安徽天利粮油集团股份有限公司 干法生产糯米粉的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102871059A (zh) * 2012-10-30 2013-01-16 大连鹤菲英博科技有限公司 一种大米粉丝的制作方法
CN104431701A (zh) * 2014-11-11 2015-03-25 明光市白云面粉有限公司 一种菠萝风味糯米粉及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102871059A (zh) * 2012-10-30 2013-01-16 大连鹤菲英博科技有限公司 一种大米粉丝的制作方法
CN104431701A (zh) * 2014-11-11 2015-03-25 明光市白云面粉有限公司 一种菠萝风味糯米粉及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于晓博，李保国等: "蒸汽直热处理对玉米浆理化性质的影响", 《食品研究与开发》 *
周显青，夏稳稳，张玉荣，胡育铭: "制粉方法对糯米粉加工品质的影响", 《粮食加工》 *
潘永康，王喜忠，刘相东: "过热蒸汽干燥和热风干燥的比较", 《现代干燥技术》 *
高晓旭，佟立涛，钟葵: "不同磨粉工艺对大米粉粉质特性的影响", 《现代食品科技》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108160286A (zh) * 2017-12-08 2018-06-15 颍上县安迪米业有限责任公司 一种生糯米粉制作方法
CN108522967A (zh) * 2018-03-30 2018-09-14 安徽金太阳食品有限公司 一种糯米粉的干式加工工艺
CN109090445A (zh) * 2018-07-17 2018-12-28 江南大学 一种适合高血糖血脂人群食用的鲜湿糙米米线的制作方法
CN109757651A (zh) * 2019-03-21 2019-05-17 安徽农业大学 一种糯米粉的制备方法
CN110140864A (zh) * 2019-05-27 2019-08-20 朴映鹤 一种黄豆年糕的加工方法
CN111728128A (zh) * 2020-06-17 2020-10-02 安徽天利粮油集团股份有限公司 干法生产糯米粉的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107080156A (zh) 一种半干法磨粉制备糯米粉的方法
CN205628199U (zh) 一种易于清理的猪饲料加工用粉碎机
WO2013064042A1 (zh) 一种稻谷制米工艺及装置
CN103416664B (zh) 一种水磨糯米粉生产方法
CN1050737C (zh) 改进的速煮大米制品及其生产方法
CN203136990U (zh) 谷物蒸汽压片加工设备
KR101467435B1 (ko) 쌀가루의 제조방법 및 그 방법에 의해 얻어지는 쌀가루
CN108246383A (zh) 一种高效柔性碾米方法
CN108559003A (zh) 一种节能、减排、高效的玉米淀粉加工方法
CN102433219A (zh) 一种油茶籽分级干燥方法
CN111135897A (zh) 大米加工方法
CN106423398B (zh) 一种小麦粉低温加工方法及其采用的系统装置和应用
CN110638059A (zh) 液相破壁研磨大豆渣生产二代膳食纤维粉的方法
CN105831574A (zh) 糯米粉及其加工方法
CN103636931A (zh) 一种高产量全脂膨化豆粕的生产工艺
CN106360133A (zh) 一种花鲢用浮性饲料及其制备方法
CN108522967A (zh) 一种糯米粉的干式加工工艺
KR100751070B1 (ko) 건조비지 분말의 제조방법
CN105685368A (zh) 一种生产大豆浓缩蛋白的方法
CN107019180B (zh) 一种马铃薯生全粉的制备方法
CN107484943B (zh) 低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法
CN107936674A (zh) 一种仿大理石水性涂料的加工工艺
CN205105720U (zh) 一种杏鲍菇一体化生产系统
CN110876443A (zh) 一种通过冷冻粉碎制备糯米粉的方法
CN108864630A (zh) 一种利用咖啡壳制备复合膜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination