CN111728128A - 干法生产糯米粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干法生产糯米粉的方法，涉及大米加工技术领域。所述包括以下步骤：负压条件通水蒸气处理糯米；增加气压至大气压，使水蒸气冷凝成液态；负压条件下静置；超高压处理；干燥与粉碎；负压下静置后糯米的含水率为30％‑40％。本发明在负压条件通入水蒸气，水蒸气形成高温处理，使得糯米结构被破坏产生裂纹，能够使得水快速进入糯米胚乳中，在负压条件下能够相对降低温度，同时形成很多的水蒸气包裹糯米，进而既能实现对糯米结构的破坏，同时也避免温度过高破坏糯米中营养物质。调整压力，降温使得水蒸气包裹在糯米的表面，在负压条件，促进水分快速通过裂纹进入糯米胚乳中，避免长时间水的浸泡，减少水的使用，同避免水带走营养物质。
Description
技术领域
本发明涉及糯米加工技术领域，具体涉及干法生产糯米粉的方法。
背景技术
糯米粉是对糯米进行粉碎而得到的用于制作汤圆、元宵等糯米制品的大米粉。糯米粉是以糯米做为原料，糯米粉是以糯米做为原料，我国糯米粉的加工中水磨一直是最为广泛应用的方法，糯米经浸泡、磨浆制得的粉状物料，以使水分充分的进入米粒中，降低磨粉过程中能量及热量的输入，保持了淀粉颗粒的完整性，从而获得了破损淀粉含量低的优质糯米粉。
但是，传统水磨制粉方法中，浸泡以及水磨工艺，均会产生大量的废水，如果直接排放废水会造成环境的污染。浸泡容易造成微生物的污染，带来糯米粉的本底微生物含量较高的风险，并且其中也会有部分水溶性蛋白质被废水带走。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种干法生产糯米粉的方法，解决了背景技术中指出的至少一个技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一方面，提供一种干法生产糯米粉的方法，所述制备方法包括以下步骤：
负压条件通水蒸气处理糯米；
增加气压至大气压，使水蒸气冷凝成液态；
在负压条件下静置；
超高压处理；
干燥与粉碎；
其中，所述负压下静置后糯米的含水率为30％-40％。
优选的，所述水蒸气处理时间为100s～160s。
优选的，所述负压条件下静置的条件为：静置时间为1.2h-2h，负压压力为-0.05Mpa～-0.03Mpa。
优选的，所述超高压处理的条件为：将含水率为30％-40％的糯米置于真空环境下，进行超静压处理；
超静压处理的压力为100Mpa-200Mpa，保压时间60min，温度为20-30℃。
优选的，达到保压时间后，压力按照50Mpa/s的速度进卸压至正常大气压。
优选的，所述干燥采用过热蒸汽干燥，干燥后的水分含量在10-14％。
优选的，所述过热蒸汽处理的条件如下：
温度为150℃～160℃；
时间为25秒～40秒。
优选的，所述粉碎采用气流粉碎机进行粉碎。
另一方面，还提供了上述任一方法制备的糯米粉。
(三)有益效果
本发明提供了一种豆渣米粉及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
本发明负压条件通入水蒸气处理糯米，水蒸气形成高温处理，会使得糯米结构被破坏产生裂纹，能够使得水快速进入糯米胚乳中，再负压条件下能够相对降低温度，同时形成很多的水蒸气包裹糯米，进而既能实现对糯米结构的破坏，同时也避免温度过高破坏糯米中营养物质。再进一步的，通过调整压力，降温使得水蒸气包裹在糯米的表面，再通过在负压条件，促进水分快速通过裂纹进入糯米胚乳中，不需要采用长时间水的浸泡，减少水的使用，同避免浸泡过程中水带走营养物质。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一方面，提供一种干法生产糯米粉的方法，所述制备方法包括以下步骤：
负压条件通水蒸气处理糯米；
增加气压至大气压，使水蒸气冷凝成液态，水蒸气冷凝成液态后包裹在糯米的表面；
在负压条件下静置，对糯米进行负压处理，负压下利用真空原理，低真空为浓缩的状态下快速均衡各种物料内部，增强物料分子间的亲和力，使得糯米中的水分子较为均一，易实现物料间的均衡，包裹在糯米的表面的水分可快速的分布在米的胚乳中，水分的加快进入，避免了采用大量的水进行浸泡，也避免了浸泡导致的物料营养成分的流失，有利于节省时间和节约资源。
超高压处理，对糯米进行超高压能使淀粉和蛋白质中的弱相互作用打开，即非共价键的断裂，使蛋白质和淀粉能更好的分离，从而使其营养物质更高，更符合人体所需要的营养。
干燥与粉碎；具体的，所述干燥可以采用过热蒸汽干燥，干燥后的水分含量在10-14％，所述过热蒸汽处理的条件如下：温度为150℃～160℃；时间为25秒～40秒。所述粉碎采用气流粉碎机进行粉碎。本发明干燥后采用气流粉碎机进行粉碎，其能节约水资源，防止水体的富营养化，并减小企业的生产成本。相较于胶体磨等的粉碎方法，胶磨法进行磨粉时会使用大量的水，会造成水资源的浪费，并且也会带来废水的大量排放导致水体富营养化，从而加重生态环境的负担，加重企业的成本。比起锤式旋风磨，其产生的破损淀粉含量会减少，能更好的保留淀粉的完整性。
其中，所述负压下静置后糯米的含水率为30％-40％。
本发明负压条件通入水蒸气处理糯米，水蒸气形成高温处理，会使得糯米结构被破坏产生裂纹，能够使得水快速进入糯米胚乳中，再负压条件下能够相对降低温度，同时形成很多的水蒸气包裹糯米，进而既能实现对糯米结构的破坏，同时也避免温度过高破坏糯米中营养物质。再进一步的，通过调整压力，降温使得水蒸气包裹在糯米的表面，再通过在负压条件，促进水分快速通过裂纹进入糯米胚乳中，不需要采用长时间水的浸泡，减少水的使用，同避免浸泡过程中水带走营养物质。
具体的，本发明实施例需要控制负压下静置后糯米的含水率为30％-40％，如果，采用循环通入水蒸气，同时控制负压，确保不会温度不会影响糯米营养成分的破坏。如此提高足够的水分包裹在糯米粉的表面，进而确保含水率为30％-40％。
一实施例中，所述水蒸气处理处理时间为100s～160s，合理控制处理时间，避免加热过度，破坏糯米中的营养成分。
一实施例中，所述负压条件下静置的条件为：静置时间为1.2h-2h，负压压力为-0.05Mpa～-0.03Mpa。
一实施例中，所述超高压处理的条件为：将含水率为30％-40％的糯米置于真空环境下，进行超静压处理；
超静压处理的压力为100Mpa-200Mpa，保压时间60min，温度为20-30℃。
一实施例中，达到保压时间后，压力按照50Mpa/s的速度进卸压至正常大气压。
具体的，本发明实施例的，负压条件下静置以及干燥的时间最终由含量水决定，以达到目标含水量为基准，控制处理时间。
另一方面，还提供了上述任一方法制备的糯米粉，根据上述制备的糯米粉，根据需要进行过筛，以获得需求筛目下的糯米粉。
下面结合具体的实施例子，进行详细的说明：
实施例1：
糯米粉的制备方法包括以下步骤：
负压条件通水蒸气处理糯米，所述水蒸气处理时间为100s；
增加气压至大气压，使水蒸气冷凝成液态；
在负压条件下静置，所述负压条件下静置的条件为：静置时间为1.2h，负压压力为-0.05Mpa，所述负压下静置后糯米的含水率为30％；
超高压处理，所述超高压处理的条件为：将含水率为30％的糯米置于真空环境下，进行超静压处理；超静压处理的压力为100Mpa，保压时间60min，温度为20℃，达到保压时间后，压力按照50Mpa/s的速度进卸压至正常大气压。
干燥与粉碎，过筛后得到糯米粉，所述干燥采用过热蒸汽干燥，所述过热蒸汽处理的条件如下：温度为150℃，时间为25秒，干燥后的水分含量在14％，所述粉碎采用气流粉碎机进行粉碎。
实施例2：
糯米粉的制备方法包括以下步骤：
负压条件通水蒸气处理糯米，所述水蒸气处理时间为160s；
增加气压至大气压，使水蒸气冷凝成液态；
在负压条件下静置，所述负压条件下静置的条件为：静置时间为2h，负压压力为-0.03Mpa，所述负压下静置后糯米的含水率为40％；
超高压处理，所述超高压处理的条件为：将含水率为40％的糯米置于真空环境下，进行超静压处理；超静压处理的压力为200Mpa，保压时间60min，温度为30℃，达到保压时间后，压力按照50Mpa/s的速度进卸压至正常大气压。
干燥与粉碎，过筛后得到糯米粉，所述干燥采用过热蒸汽干燥，所述过热蒸
汽处理的条件如下：温度为160℃，时间为40秒，干燥后的水分含量在10％，所述粉碎采用气流粉碎机进行粉碎。
实施例3：
糯米粉的制备方法包括以下步骤：
负压条件通水蒸气处理糯米，所述水蒸气处理时间为130s；
增加气压至大气压，使水蒸气冷凝成液态；
在负压条件下静置，所述负压条件下静置的条件为：静置时间为1.6h，负压压力为-0.04Mpa，所述负压下静置后糯米的含水率为35％；
超高压处理，所述超高压处理的条件为：将含水率为35％的糯米置于真空环境下，进行超静压处理；超静压处理的压力为150Mpa，保压时间60min，温度为25℃，达到保压时间后，压力按照50Mpa/s的速度进卸压至正常大气压。
干燥与粉碎，过筛后得到糯米粉，所述干燥采用过热蒸汽干燥，所述过热蒸
汽处理的条件如下：温度为155℃，时间为35秒，干燥后的水分含量在12％，所述粉碎采用气流粉碎机进行粉碎。
对实施例1～3，以及市售的干法制备糯米粉作为对比例1，及市售的湿法制备糯米粉作为对比例2，对糯米粉的基本成分进行测试如下：
其中，测试方法或参照标准：水分含量的测试方法为GB/T5009.3-2010的直接干燥法；灰分含量采用GB/T5009.4-2010的测试方法；蛋白质含量测试方法参照GB/T5009.5-2010的凯氏定氮法测定，换算系数为5.95。粗淀粉含量的测试方法参照郑铁松的粗淀粉含量测定1％盐酸旋光法，以上测得结果如下表1所示：
表1
| 水分含量 | 灰分含量 | 蛋白质含量 | 粗淀粉含量 | |
| 实施例1 | 13.43％ | 0.84％ | 8.36％ | 82.32％ |
| 实施例2 | 14.04％ | 0.87％ | 8.65％ | 82.91％ |
| 实施例3 | 13.89％ | 0.79％ | 8.51％ | 82.02％ |
| 对比例1 | 10.78％ | 0.59％ | 7.25％ | 80.05％ |
| 对比例2 | 14.65％ | 0.23％ | 5.91％ | 78.23％ |
以上数据可以得出实施例1～3中制得的糯米粉其蛋白质含量，测出来的基本成分要优于对比例1和2。灰分的多少可间接表示矿物(无机盐)的含量，本发明实施例1-3制得的糯米粉中灰分含量是市售的湿法制备糯米粉的4倍，同时灰分含量也明显有优于市售的干法制备糯米粉。由此也可以反映出本发明制备糯米粉的方法可以很好的保留糯米中矿物元素的含量，用于补充人体所需的微量元素。粗淀粉的含量又均是小于市售糯米粉的，可见本发明制得糯米粉相较于对比例更加的细腻。
对实施例1～3，以及市售的干法制备糯米粉作为对比例1，及市售的湿法制备糯米粉作为对比例2，对糯米粉的粒度测试进行测试如下：粒度测定采用BT-9300H型激光粒度分布仪进行。实施例1-3与对比例测得粒度的，数据如下表2所示：
表2
| 样品 | D10/μm | D50/μm | D90/μm | 平均体积径/μm | 平均面积径/μm |
| 实施例1 | 4.338 | 26.325 | 110.729 | 55.9 | 17.489 |
| 实施例2 | 4.153 | 25.871 | 108.125 | 55.01 | 18.335 |
| 实施例3 | 4.235 | 36.125 | 109.225 | 55.35 | 17.998 |
| 对比例1 | 4.456 | 26.031 | 106.894 | 55.987 | 18.039 |
| 对比例2 | 4.011 | 24.601 | 102.967 | 54.676 | 19.639 |
由表2中的数据可以看出在实施例1～3的D10，D50，D90得到的数据与市售制备出的糯米粉的粒度接近。
对实施例1～3，以及市售的干法制备糯米粉作为对比例1，及市售的湿法制备糯米粉作为对比例2，检测糯米粉中的破损淀粉测定，检测方法参照GB/T9826-2008，具体结果见下表3：
| 样品 | 破损淀粉含量/％ |
| 实施例1 | 6.05 |
| 实施例2 | 5.98 |
| 实施例3 | 6.12 |
| 对比例1 | 10.98 |
| 对比例2 | 4.68 |
由表3中的数据可以看出在实施例1～3制备糯米粉的破损淀粉的含量远远低于对比例1，常规干法制备糯米粉。且与对比例2，湿法制备糯米粉的含量接近，说明本申请的方案能够有效的避免破损淀粉。
由此能够得到，本发明实施例提供的干法生产糯米粉的方法，大大减少水浸泡和水磨过程中水的应用，在能够确保糯米粉的粒度的前提下，保持了糯米粉中的营养成分，且确保了避免对淀粉的破坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种干法生产糯米粉的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
负压条件通水蒸气处理糯米；
增加气压至大气压，使水蒸气冷凝成液态；
在负压条件下静置；
超高压处理；
干燥与粉碎；
其中，所述负压下静置后糯米的含水率为30％-40％。
2.如权利要求1所述干法生产糯米粉的方法水，其特征在于，所述水蒸气处理时间为100s～160s。
3.如权利要求1所述干法生产糯米粉的方法，其特征在于，所述负压条件下静置的条件为：静置时间为1.2h-2h，负压压力为-0.05Mpa～-0.03Mpa。
4.如权利要求1所述干法生产糯米粉的方法，其特征在于，所述超高压处理的条件为：将含水率为30％-40％的糯米置于真空环境下，进行超静压处理；
超静压处理的压力为100Mpa-200Mpa，保压时间60min，温度为20-30℃。
5.如权利要求4所述干法生产糯米粉的方法，其特征在于，
达到保压时间后，压力按照50Mpa/s的速度进卸压至正常大气压。
6.如权利要求1所述干法生产糯米粉的方法，其特征在于，所述干燥采用过热蒸汽干燥，干燥后的水分含量在10-14％。
7.如权利要求所述干法生产糯米粉的方法，其特征在于，所述过热蒸汽处理的条件如下：
温度为150℃～160℃；
时间为25秒～40秒。
8.如权利要求1所述干法生产糯米粉的方法，其特征在于，所述粉碎采用气流粉碎机进行粉碎。
9.权利要求1-8中任一项所述工艺制备的糯米粉。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112868995A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-01 | 蚌埠市香飘飘粮油食品科技有限公司 | 一种高加工稳定性糯米粉的制作方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB903837A (en) * | 1960-08-06 | 1962-08-22 | Konink Pellerij Mercurius V H | A process for the treatment of rice |
| CN107080156A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-08-22 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种半干法磨粉制备糯米粉的方法 |
| CN109757651A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-17 | 安徽农业大学 | 一种糯米粉的制备方法 |
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2020
- 2020-06-17 CN CN202010554948.7A patent/CN111728128A/zh active Pending
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