CN104962599A - 一种从罗非鱼鱼鳞中提取胶原蛋白的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从罗非鱼鱼鳞中提取胶原蛋白的工艺，通过前处理、冷却、酶解、振动筛过滤、除色除腥、分离过滤、UHT杀菌、超滤膜过滤、喷雾干燥等工艺结合制得胶原蛋白粉末；具有收率高、生产成本低、胶原蛋白纯度好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及胶原蛋白提取领域，特别涉及一种从罗非鱼鱼鳞中提取胶原蛋白的工艺。
背景技术
现有技术中，从罗非鱼鱼鳞中提取胶原蛋白，多采用清水高温蒸煮，酸水解法，碱水解法，但这些方法都有缺点，其中清水高温蒸煮法虽对生产要求低，操作简便，对设备要求低，无污染，有利保护环境，但胶原分子加热变性，三螺旋解旋而成游离多肽链，破坏分子间的共价交联，而且引起胶原中键的随机水解，容易变成大分子明胶，不利于人体吸收，降低了其利用价值；酸水解法迅速而彻底，但色氨酸全部被破坏，丝氨酸和酪氨酸部分被破坏，且产品得率低，设备腐蚀严重，并产生二次污染；碱水解法迅速且彻底，但含羟基和巯基的氨基酸，全部被破坏且产生消旋作用(结构变异)。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种收率高、生产成本低、胶原蛋白纯度好的从罗非鱼鱼鳞中提取胶原蛋白的工艺。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种从罗非鱼鱼鳞中提取胶原蛋白的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1前处理：罗非鱼鱼鳞加入95±2℃原料质量5-7倍的去离子水，保温1-3小时，过程不断搅拌；
步骤2冷却；料液冷却至50±2℃；
步骤3酶解：用1mol/L的NaOH溶液调节料液pH值至7.5±0.1，料温在50±2℃时加入原料重量0.3％复合酶酶解，循环保温6-10h；
步骤4振动筛过滤：酶解结束后料液过250-500目的振动筛过滤，得过滤液；
步骤5除色除腥：振动筛过滤后的酶解液常温时，加入固液质量比1：5-1：7的阴离子交换树脂，搅拌浸泡1-2h,让树脂完全吸附料液的色素和腥味；
步骤6分离过滤：用层析柱将料液和树脂分离；
步骤7UHT杀菌(超高温瞬时处理超高温瞬时灭菌)：料液通过UHT杀菌，其中温度125-130℃，料液杀菌时间5-10s；
步骤8超滤膜过滤；将料液通过超滤膜分离装置过滤，得超滤透析液；所述的超滤膜分离装置中的超滤膜截留分子量为3000-5000道尔顿；
步骤9喷雾干燥：超滤透析液经喷雾干燥得胶原蛋白粉末。
优选的，所述的复合酶为蛋白酶、脂肪酶混合酶。
采用上述技术方案，本发明所述的从罗非鱼鱼鳞中提取胶原蛋白的工艺，通过前处理、冷却、酶解、振动筛过滤、除色除腥、分离过滤、UHT杀菌、超滤膜过滤、喷雾干燥等工艺结合制得胶原蛋白粉末；具有收率高、生产成本低、胶原蛋白纯度好等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
步骤1前处理：罗非鱼鱼鳞25KG加入150KG的95±2℃去离子水，保温1小时，过程不断搅拌；
步骤2冷却；料液冷却至50±2℃；
步骤3酶解：用1mol/L的NaOH溶液调节料液pH值至7.5±0.1，料温在50±2℃时加入原料重量0.3％复合酶酶解，循环保温10h；
步骤4振动筛过滤：酶解结束后料液过250目的振动筛过滤，得过滤液；
步骤5除色除腥：振动筛过滤后的酶解液常温时，加入固液质量比1：7的阴离子交换树脂，搅拌浸泡1-2h,让树脂完全吸附料液的色素和腥味；
步骤6分离过滤：用层析柱将料液和树脂分离；
步骤7UHT杀菌：料液通过UHT杀菌，其中温度125-130℃，料液杀菌时间5-10s；
步骤8超滤膜过滤；将料液通过超滤膜分离装置过滤，得超滤透析液；所述的超滤膜分离装置中的超滤膜截留分子量为5000道尔顿；
步骤9喷雾干燥：超滤透析液经喷雾干燥得1064g纯白色胶原蛋白粉末，其检测结果如下：
实施例2
步骤1前处理：罗非鱼鱼鳞25KG加入125KG的95±2℃去离子水，保温1小时，过程不断搅拌；
步骤2冷却；料液冷却至50±2℃；
步骤3酶解：用1mol/L的NaOH溶液调节料液pH值至7.5±0.1，料温在50±2℃时加入原料重量0.3％复合酶酶解，循环保温10h；
步骤4振动筛过滤：酶解结束后料液过250目的振动筛过滤，得过滤液；
步骤5除色除腥：振动筛过滤后的酶解液常温时，加入固液质量比1：5的阴离子交换树脂，搅拌浸泡1-2h,让树脂完全吸附料液的色素和腥味；
步骤6分离过滤：用层析柱将料液和树脂分离；
步骤7UHT杀菌：料液通过UHT杀菌，其中温度125-130℃，料液杀菌时间5-10s；
步骤8超滤膜过滤；将料液通过超滤膜分离装置过滤，得超滤透析液；所述的超滤膜分离装置中的超滤膜截留分子量为3000道尔顿；
步骤9喷雾干燥：超滤透析液经喷雾干燥得914g纯白色胶原蛋白粉末。
实施例3
步骤1前处理：罗非鱼鱼鳞25KG加入175KG的95±2℃去离子水，保温1小时，过程不断搅拌；
步骤2冷却；料液冷却至50±2℃；
步骤3酶解：用1mol/L的NaOH溶液调节料液pH值至7.5±0.1，料温在50±2℃时加入原料重量0.3％复合酶酶解，循环保温10h；
步骤4振动筛过滤：酶解结束后料液过500目的振动筛过滤，得过滤液；
步骤5除色除腥：振动筛过滤后的酶解液常温时，加入固液质量比1：6的阴离子交换树脂，搅拌浸泡1-2h,让树脂完全吸附料液的色素和腥味；
步骤6分离过滤：用层析柱将料液和树脂分离；
步骤7UHT杀菌：料液通过UHT杀菌，其中温度125-130℃，料液杀菌时间5-10s；
步骤8超滤膜过滤；将料液通过超滤膜分离装置过滤，得超滤透析液；所述的超滤膜分离装置中的超滤膜截留分子量为4000道尔顿；
步骤9喷雾干燥：超滤透析液经喷雾干燥得987g纯白色胶原蛋白粉末，其检查结果如下：
| 测试项目 | 单位 | 测试方法(参考) | 测试结果 | 方法检出限 |
| 水分 | g/100g | GB 5009.3‐2010第一法 | 2.21 | / |
| 灰分(以干基计) | g/100g | GB5009.4‐2010 | 0.92 | / |
| 蛋白质(以干基计) | g/100g | GB5009.5‐2010第一法 | 98.3 | / |
| 粗脂肪(以干基计) | g/100g | GB/T 5009.6‐2003第一法 | 未检出 | / |
| 无机砷(以砷计) | mg/kg | GB/T5009.11‐2003,第一法 | 0.086 | 0.005 |
| *铅 | mg/kg | GB5009.12‐2010,第一法 | 0.041 | 0.005 |
| *甲基汞 | Mg/kg | GB/T5009.17‐2003 | 未检出 | 50 |
| *肽含量(以干基计) | g/100g | GB/T 22492‐2008 | 87.4 | / |
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种从罗非鱼鱼鳞中提取胶原蛋白的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1前处理：罗非鱼鱼鳞加入95±2℃原料质量5-7倍的去离子水，保温1-3小时，过程不断搅拌；
步骤2冷却；料液冷却至50±2℃；
步骤3酶解：用1mol/L的NaOH溶液调节料液pH值至7.5±0.1，料温在50±2℃时加入原料重量0.3%复合酶酶解，循环保温6-10h；
步骤4振动筛过滤：酶解结束后料液过250-500目的振动筛过滤，得过滤液；
步骤5除色除腥：振动筛过滤后的酶解液常温时，加入固液质量比1：5-1：7的阴离子交换树脂，搅拌浸泡1-2h,让树脂完全吸附料液的色素和腥味；
步骤6分离过滤：用层析柱将料液和树脂分离；
步骤7UHT杀菌：料液通过UHT杀菌，其中温度125-130℃，料液杀菌时间5-10s；
步骤8超滤膜过滤；将料液通过超滤膜分离装置过滤，得超滤透析液；所述的超滤膜分离装置中的超滤膜截留分子量为3000-5000道尔顿；
步骤9喷雾干燥：超滤透析液经喷雾干燥得胶原蛋白粉末。
2.根据权利要求1所述的一种从罗非鱼鱼鳞中提取胶原蛋白的工艺，其特征在于，所述的复合酶为蛋白酶、脂肪酶混合酶。
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| CN105753971A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-13 | 马鞍山中粮生物化学有限公司 | 一种胶原蛋白的提取方法 |
| CN106498016A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-03-15 | 防城港市蓝瀚达科技有限公司 | 一种罗非鱼胶原蛋白肽的提取方法 |
| CN106866782A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-20 | 浙江省海洋水产研究所 | 一种提取鱼蛋白的方法 |
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| CN101892278A (zh) * | 2009-05-18 | 2010-11-24 | 湛江中南岛生化有限公司 | 从鱼中提取小分子胶原蛋白寡肽的方法 |
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