CN111587947A - 一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法 - Google Patents
一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111587947A CN111587947A CN202010490219.XA CN202010490219A CN111587947A CN 111587947 A CN111587947 A CN 111587947A CN 202010490219 A CN202010490219 A CN 202010490219A CN 111587947 A CN111587947 A CN 111587947A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protein isolate
- solution
- soybean protein
- enzymolysis
- soybean
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 88
- 235000019710 soybean protein Nutrition 0.000 title claims abstract description 69
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 229940071440 soy protein isolate Drugs 0.000 claims abstract description 25
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims abstract description 14
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920001586 anionic polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 150000004836 anionic polysaccharides Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 12
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 12
- 230000009144 enzymatic modification Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 108010007119 flavourzyme Proteins 0.000 claims abstract description 9
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 76
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 45
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 claims description 19
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 claims description 11
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 5
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 5
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 5
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 4
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 235000021245 dietary protein Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/14—Vegetable proteins
- A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
- A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
- A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
- A23J3/346—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of vegetable proteins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，包括以下步骤：S1、制备大豆分离蛋白溶液：将脱脂大豆粉通过碱提酸沉法制得大豆分离蛋白溶液；S2、添加阴离子多糖：向大豆分离蛋白溶液中添加阴离子多糖，经喷雾干燥、分离过筛后，得大豆分离蛋白原料；S3、酶法改性：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成溶液，加入占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶酶解；S4、水浴灭酶：将S3酶解后的溶液沸水浴20min灭酶，然后快速冷却至室温，得酶解液；S5、物理改性：微波辐射酶解液；S6、冷冻干燥：冷冻干燥，得改性大豆分离蛋白。本发明通过酶法改性和物理改性，制备出的大豆分离蛋白具有高分散稳定性，能够满足其食品工业加工的需要。
Description
技术领域
本发明涉及植物蛋白技术领域，具体为一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法。
背景技术
大豆是种植范围最广、经济价值最高的豆类作物。大豆分离蛋白是我国最重要的食品蛋白质资源之一；大豆分离蛋白含有所有人体必需的氨基酸，并且必需氨基酸含量高于FAO/WHO推荐值，可提供良好的氨基酸平衡，大豆分离蛋白因其独特的蛋白含量及其较高的营养价值，而被广泛应用与许多食品体系中。大豆分离蛋白是从脱脂大豆中取出大豆纤维以及水溶性的非蛋白部分后得到的，现阶段被越来越多的应用于饮料、焙烤食品、乳品、蛋白替代品、肉制品等食品中，这与大豆分离蛋白的溶解性、分散稳定性、持水性、起泡性、乳化性以及凝胶性等功能特性密切相关。然后大豆分离蛋白自身的功能性质不能完全满足现代食品加工的需求，不同食品在加工过程中需要适当的增强或者减弱大豆分离蛋白的某项功能，这就限制了大豆分离蛋白的应用。尤其是应用到水溶性饮料中时，对大豆分离蛋白的分散稳定性具有很高的要求，而为了满足加工要求，就需要对大豆分离蛋白进行改性，以满足对其分散稳定性的高要求。因此需要一种能够制备出高分散稳定性的大豆分离蛋白方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，通过酶法改性和物理改性，制备出的大豆分离蛋白具有高分散稳定性，能够满足其食品工业加工的需要。
本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备大豆分离蛋白溶液：将脱脂大豆粉通过碱提酸沉法制得大豆分离蛋白溶液；
S2、添加阴离子多糖：向大豆分离蛋白溶液中添加0.5%（w/v)的阴离子多糖，充分溶解后，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，静置24h后，加入2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至7.0，经喷雾干燥、分离过筛后，得大豆分离蛋白原料；
S3、酶法改性：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成8%-32%（w/v)的溶液，加入占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶，在50-55℃下酶解10-12h，备用；
S4、水浴灭酶：将S3酶解后的溶液沸水浴20min灭酶，然后快速冷却至室温，得酶解液，备用；
S5、物理改性：560W功率下微波辐射S4所得酶解液8-10min，得改性大豆分离蛋白溶液；
S6、冷冻干燥：将S5所得改性大豆分离蛋白溶液冷冻干燥，得改性大豆分离蛋白。
所述S1中，大豆分离蛋白溶液的制备流程如下：将脱脂大豆粉按料水比1:15（m/v）加入到去离子水中分散，用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至8.0，于室温下搅拌浸提2h，6000r/min下离心30min，取上清液，用2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，6000r/min下离心30min，取下层大豆蛋白凝乳，加去离子水将大豆蛋白凝乳的固形物含量调节至10%（w/v），用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH回值调至7.5，即得大豆分离蛋白溶液。
所述S2中，喷雾干燥的进风温度为170℃，出风温度为90℃，流速为3.3ml/min。
所述S2中，阴离子多糖为可溶性大豆多糖、果胶或羟甲基纤维素钠中的一种或多种。
所述S3中，酶法改性的流程如下：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成24%（w/v)的溶液，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至6.5后，置于恒温水浴锅中振荡预热5min，待温度升至53℃后，添加占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶，在53℃下恒温酶解10-12h。
所述S6中，在-40℃下冷冻干燥，再进行粉碎后即得改性大豆分离蛋白。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，在大豆分离蛋白制备过程中，在酸性条件下引入阴离子多糖，阴离子多糖的静电斥力和空间位阻对大豆分离蛋白的分散体系形成干涉，使得大豆分离蛋白在静电斥力和空间位阻的干涉下，不会出现聚集沉淀，能够长时间保持均匀分散的状态，提高了大豆分离蛋白的分散稳定性；
在酶法改性过程中，通过风味蛋白酶的酶解水解，使得大豆分离蛋白的肽键断裂，大分子被切割成小分子，从而形成大豆分离蛋白能够更好的快速溶解分散，通过实验发现，在同一浓度下，与大豆分离蛋白原料相比，酶法改性后的酶解液，随着水解度的增大，改性大豆分离蛋白在中兴和酸性环境下分散稳定性均显著增大，这主要是因为酶解越深，蛋白分子越小，在水中的分散性越好，易溶于水而不至于沉淀；
同时对酶解后的溶液引入物理改性措施，通过微波辐射，微波的高频振动作用能够破坏蛋白质分子的二硫键，阻止蛋白质分离聚集，从而进一步提高大豆分离蛋白的分散性和分散稳定性。
具体实施方式
结合以下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
实施例1：
一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备大豆分离蛋白溶液：将脱脂大豆粉按料水比1:15（m/v）加入到去离子水中分散，用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至8.0，于室温下搅拌浸提2h，6000r/min下离心30min，取上清液，用2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，6000r/min下离心30min，取下层大豆蛋白凝乳，加去离子水将大豆蛋白凝乳的固形物含量调节至10%（w/v），用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH回值调至7.5，即得大豆分离蛋白溶液。
S2、添加阴离子多糖：向大豆分离蛋白溶液中添加0.5%（w/v)的可溶性大豆多糖，可溶性大豆多糖的添加量为大豆分离蛋白溶液总质量的3%，充分溶解后，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，静置24h后，加入2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至7.0，经喷雾干燥、分离过筛后，得大豆分离蛋白原料，喷雾干燥的进风温度为170℃，出风温度为90℃，流速为3.3ml/min。
S3、酶法改性：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成24%（w/v)的溶液，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至6.5后，置于恒温水浴锅中振荡预热5min，待温度升至53℃后，添加占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶，在53℃下恒温酶解10h，备用；
S4、水浴灭酶：将S3酶解后的溶液沸水浴20min灭酶，然后快速冷却至室温，得酶解液，备用；
S5、物理改性：560W功率下微波辐射S4所得酶解液8min，得改性大豆分离蛋白溶液；
S6、冷冻干燥：将S5所得改性大豆分离蛋白溶液在-40℃下冷冻干燥，再进行粉碎后即得改性大豆分离蛋白。
实施例2：
一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备大豆分离蛋白溶液：将脱脂大豆粉按料水比1:15（m/v）加入到去离子水中分散，用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至8.0，于室温下搅拌浸提2h，6000r/min下离心30min，取上清液，用2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，6000r/min下离心30min，取下层大豆蛋白凝乳，加去离子水将大豆蛋白凝乳的固形物含量调节至10%（w/v），用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH回值调至7.5，即得大豆分离蛋白溶液。
S2、添加阴离子多糖：向大豆分离蛋白溶液中添加0.5%（w/v)的果胶，果胶的添加量为大豆分离蛋白溶液总质量的3%，充分溶解后，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，静置24h后，加入2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至7.0，经喷雾干燥、分离过筛后，得大豆分离蛋白原料，喷雾干燥的进风温度为170℃，出风温度为90℃，流速为3.3ml/min。
S3、酶法改性：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成8%（w/v)的溶液，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至6.5后，置于恒温水浴锅中振荡预热5min，待温度升至55℃后，添加占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶，在55℃下恒温酶解12h，备用；
S4、水浴灭酶：将S3酶解后的溶液沸水浴20min灭酶，然后快速冷却至室温，得酶解液，备用；
S5、物理改性：560W功率下微波辐射S4所得酶解液10min，得改性大豆分离蛋白溶液；
S6、冷冻干燥：将S5所得改性大豆分离蛋白溶液在-40℃下冷冻干燥，再进行粉碎后即得改性大豆分离蛋白。
实施例3：
一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备大豆分离蛋白溶液：将脱脂大豆粉按料水比1:15（m/v）加入到去离子水中分散，用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至8.0，于室温下搅拌浸提2h，6000r/min下离心30min，取上清液，用2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，6000r/min下离心30min，取下层大豆蛋白凝乳，加去离子水将大豆蛋白凝乳的固形物含量调节至10%（w/v），用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH回值调至7.5，即得大豆分离蛋白溶液。
S2、添加阴离子多糖：向大豆分离蛋白溶液中添加0.5%（w/v)的羟甲基纤维素钠，果胶的添加量为大豆分离蛋白溶液总质量的2%，充分溶解后，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，静置24h后，加入2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至7.0，经喷雾干燥、分离过筛后，得大豆分离蛋白原料，喷雾干燥的进风温度为170℃，出风温度为90℃，流速为3.3ml/min。
S3、酶法改性：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成32%（w/v)的溶液，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至6.5后，置于恒温水浴锅中振荡预热5min，待温度升至55℃后，添加占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶，在55℃下恒温酶解12h，备用；
S4、水浴灭酶：将S3酶解后的溶液沸水浴20min灭酶，然后快速冷却至室温，得酶解液，备用；
S5、物理改性：560W功率下微波辐射S4所得酶解液10min，得改性大豆分离蛋白溶液；
S6、冷冻干燥：将S5所得改性大豆分离蛋白溶液在-40℃下冷冻干燥，再进行粉碎后即得改性大豆分离蛋白。
Claims (6)
1.一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备大豆分离蛋白溶液：将脱脂大豆粉通过碱提酸沉法制得大豆分离蛋白溶液；
S2、添加阴离子多糖：向大豆分离蛋白溶液中添加0.5%（w/v)的阴离子多糖，充分溶解后，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，静置24h后，加入2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至7.0，经喷雾干燥、分离过筛后，得大豆分离蛋白原料；
S3、酶法改性：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成8%-32%（w/v)的溶液，加入占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶，在50-55℃下酶解10-12h，备用；
S4、水浴灭酶：将S3酶解后的溶液沸水浴20min灭酶，然后快速冷却至室温，得酶解液，备用；
S5、物理改性：560W功率下微波辐射S4所得酶解液8-10min，得改性大豆分离蛋白溶液；
S6、冷冻干燥：将S5所得改性大豆分离蛋白溶液冷冻干燥，得改性大豆分离蛋白。
2.如权利要求1所述的一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于，所述S1中，大豆分离蛋白溶液的制备流程如下：将脱脂大豆粉按料水比1:15（m/v）加入到去离子水中分散，用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至8.0，于室温下搅拌浸提2h，6000r/min下离心30min，取上清液，用2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，6000r/min下离心30min，取下层大豆蛋白凝乳，加去离子水将大豆蛋白凝乳的固形物含量调节至10%（w/v），用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH回值调至7.5，即得大豆分离蛋白溶液。
3.如权利要求1所述的一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于：所述S2中，喷雾干燥的进风温度为170℃，出风温度为90℃，流速为3.3ml/min。
4.如权利要求1所述的一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于，所述S2中，阴离子多糖为可溶性大豆多糖、果胶或羟甲基纤维素钠中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于，所述S3中，酶法改性的流程如下：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成24%（w/v)的溶液，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至6.5后，置于恒温水浴锅中振荡预热5min，待温度升至53℃后，添加占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶，在53℃下恒温酶解10-12h。
6.如权利要求1所述的一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于：所述S6中，在-40℃下冷冻干燥，再进行粉碎后即得改性大豆分离蛋白。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010490219.XA CN111587947A (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010490219.XA CN111587947A (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111587947A true CN111587947A (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72185907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010490219.XA Pending CN111587947A (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111587947A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112890212A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-04 | 佳木斯冬梅大豆食品有限公司 | 一种高纯度大豆膳食纤维及其制备方法与应用 |
| CN113892624A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-01-07 | 华南理工大学 | 一种大豆高清呈味基料及其制法和用途 |
| JP7001188B1 (ja) | 2021-03-26 | 2022-02-15 | 不二製油株式会社 | 分離植物性蛋白の製造法 |
| CN114391624A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-26 | 东北农业大学 | 一种琥珀酰化大豆分离蛋白酸性饮料及其制备方法 |
| CN114468114A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-05-13 | 德州谷神蛋白科技有限公司 | 微波辅助酶法结合气流超微粉碎制备大豆分离蛋白的方法 |
| CN114468117A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-13 | 佳木斯冬梅大豆食品有限公司 | 一种具有高溶解度大豆分离蛋白的制备方法 |
| CN115104664A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-27 | 大连工业大学 | 一种预热协同碱性pH处理制备热稳定性大豆蛋白的方法 |
| JP2022151540A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 不二製油株式会社 | 分離植物性蛋白の製造法 |
| CN115644217A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-01-31 | 成都鸾翔凤集食品有限公司 | 一种可可蛋挞液及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104621341A (zh) * | 2013-11-06 | 2015-05-20 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种制备酸溶性大豆蛋白的方法 |
| CN108118078A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种大豆分离蛋白粉及其制备方法和用途 |
| CN108935915A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-07 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种无豆腥大豆分离蛋白粉的制备方法 |
-
2020
- 2020-06-02 CN CN202010490219.XA patent/CN111587947A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104621341A (zh) * | 2013-11-06 | 2015-05-20 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 一种制备酸溶性大豆蛋白的方法 |
| CN108118078A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种大豆分离蛋白粉及其制备方法和用途 |
| CN108935915A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-12-07 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种无豆腥大豆分离蛋白粉的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 郑志雄 等: "阴离子多糖对大豆蛋白性质的影响" * |
| 钟振声 等: "物理改性对大豆分离蛋白功能性质的影响" * |
| 陈穗 等: "高固形物浓度对风味蛋白酶催化制备改性大豆分离蛋白功能特性的影响" * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112890212A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-04 | 佳木斯冬梅大豆食品有限公司 | 一种高纯度大豆膳食纤维及其制备方法与应用 |
| JP7001188B1 (ja) | 2021-03-26 | 2022-02-15 | 不二製油株式会社 | 分離植物性蛋白の製造法 |
| JP2022150076A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 不二製油株式会社 | 分離植物性蛋白の製造法 |
| JP2022151540A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 不二製油株式会社 | 分離植物性蛋白の製造法 |
| JP7169558B2 (ja) | 2021-03-26 | 2022-11-11 | 不二製油株式会社 | 分離植物性蛋白の製造法 |
| CN113892624A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-01-07 | 华南理工大学 | 一种大豆高清呈味基料及其制法和用途 |
| CN114391624A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-26 | 东北农业大学 | 一种琥珀酰化大豆分离蛋白酸性饮料及其制备方法 |
| CN114468114A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-05-13 | 德州谷神蛋白科技有限公司 | 微波辅助酶法结合气流超微粉碎制备大豆分离蛋白的方法 |
| CN114468117A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-13 | 佳木斯冬梅大豆食品有限公司 | 一种具有高溶解度大豆分离蛋白的制备方法 |
| CN115104664A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-27 | 大连工业大学 | 一种预热协同碱性pH处理制备热稳定性大豆蛋白的方法 |
| CN115644217A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-01-31 | 成都鸾翔凤集食品有限公司 | 一种可可蛋挞液及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111587947A (zh) | 一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法 | |
| CN106798072A (zh) | 一种提高大豆分离蛋白分散性的蛋白制备方法 | |
| CN102987315B (zh) | 一种纯鸡肉粉及其制备方法和应用 | |
| JP2001502550A (ja) | 食品風味料の製造方法 | |
| CN106455625A (zh) | 一种低致敏低苦味大豆低聚肽及其制备方法和应用 | |
| CN104782877B (zh) | 一种低致敏大豆肽全粉及其制备方法和应用 | |
| CN105996060A (zh) | 一种从竹笋中提取膳食纤维的方法 | |
| CN102429089B (zh) | 一种耐钙大豆蛋白及其制备方法 | |
| CN112890210B (zh) | 一种蛋白粉及其制备方法 | |
| CN109349417A (zh) | 一种采用磷酸化处理改善大米谷蛋白功能特性的方法 | |
| EP1488708A1 (en) | Process for making stable protein based acid beverage | |
| CN108835269A (zh) | 一种脱敏豆乳粉的制备方法 | |
| CN107637768A (zh) | 一种红豆薏米粉的加工方法 | |
| CN104788686A (zh) | 一种马铃薯蛋白与多糖共价复合改性的方法 | |
| CN110250316B (zh) | 一种快溶解大豆分离蛋白生产工艺 | |
| CN108208183B (zh) | 一种豆粉原料及其制备方法 | |
| CN115104664A (zh) | 一种预热协同碱性pH处理制备热稳定性大豆蛋白的方法 | |
| CN107080263A (zh) | 一种仿生酶解制备豌豆肽粉的生产方法 | |
| CN110679725A (zh) | 一种具有热稳定性的大豆分离蛋白的制备工艺 | |
| CN106804873A (zh) | 一种高凝胶大豆分离蛋白的制备工艺 | |
| JPH0414941B2 (zh) | ||
| CN111670956A (zh) | 一种桑叶米豆腐及其制作方法 | |
| CN112137035A (zh) | 一种高纤鸡蛋干及其制备方法 | |
| CN116391788A (zh) | 一种美拉德辅助酶解制备高起泡性大豆蛋白粉的方法 | |
| CN104938764B (zh) | 一种米糠蛋白质的提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200828 |