CN107637768A - 一种红豆薏米粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种红豆薏米粉的加工方法，其特征在于通过膨化加工可以使物料内部形成许多较大的空洞，利于水分子充分进入到物料内部，缩短熟化时间，同时提高人体对食品营养物质的消化吸收率。通过提取纯化的红豆蛋白增加营养粉的营养价值。
Description
技术领域
本发明涉及营养粉加工领域，主要涉及一种红豆薏米粉的加工方法。
背景技术
薏米的营养价值很高，富含维持人体健康所必需的蛋白质、脂肪、碳水化合物、8种氨基酸、亚油酸、B族维生素和各种微量元素等，是一种营养平衡的谷物。此外，薏米还含有多糖、薏醇、薏苡素、薏苡仁酯及特有的三萜类化合物等多种药用成分。薏米性甘微寒，有健脾、补肺、消炎、利尿、渗湿、排脓、镇症和止痛等功效。薏米颗粒结构致密、质地硬，并且淀粉很难糊化，在生产应用中较难煮熟，食用时必须经过长时间浸渍后进行煮沸，限制了薏米在食品方面的利用。刘晓娟等在《薏米难糊化的机理研究》中以易糊化的糯米为参照，通过研究薏米的营养成分、淀粉颗粒大小、淀粉的热特性、结晶度和支链淀粉分子链长分布等指标，揭示薏米难糊化的原因，从而为开发薏米食品提供理论依据。
红豆不仅营养价值高，蛋白质丰富，氨基酸种类齐全，而且淀粉颗粒大、口感好、易融化、富沙性、滋味好，是食品加工业的优质原材料。研究发现采用碱溶酸沉法制备红豆分离蛋白过程中，由于酸碱诱导构象发生变化，导致了蛋白发生聚集，进而造成红豆分离蛋白功能较差，在一定程度上限制了其在食品加工中的应用。何秋实在《超声处理对红豆蛋白结构及功能性影响的研究》中采用拉曼光谱研究超声处理对红豆蛋白结构的影响，以期通过结构变化的辨认为探清超声处理下红豆蛋白功能性改良提供指导。
发明内容
本发明为了缩短薏米蒸煮时间和提高营养物质消化吸收率，促进薏米食品的加工，优化红豆分离蛋白的提取，改善其功能性，提供一种红豆薏米粉的加工方法。
一种红豆薏米粉的加工方法，其特征在于它是由下述步骤组成：
1）、将红豆除杂，粉碎后过60-80目，以1:5-6（g/mL）的料液比加入正己烷，室温下连续搅拌3-3.5小时，于3500-4000r/min离心处理13-15分钟，下层所得沉淀于真空干燥，得脱脂红豆粉；
2）、将步骤1所得脱脂红豆粉以1：10-12（g/mL）的料液比加入去离子水，用0.5-0.55mol/L的NaOH溶液将PH调解为9-10，搅拌3-4小时，于3500-4000r/min离心处理13-15分钟，分离得上清液，将沉淀重复以上步骤，合并上清液；
3）、将步骤2所得上清液用0.5-0.55mol/L的HCl溶液调节PH为4.5-5，搅拌30-35分钟后于3500-4000r/min离心处理13-15分钟，留取沉淀物并中和其PH，冷冻干燥得红豆蛋白粉，粉碎至80-100目；
4）、将薏米除去薏米壳、碎粒及其他杂物，于30-32℃以1：5-8（g/mL）的料水比浸泡30-35分钟，将浸泡后的薏米与沸水以1：10-15的料水比进行预糊化至20-25分钟，沥出后再于40-45℃热泵干燥至含水率为6-8%，于240-250℃高温短时气流膨化20-25秒，粉碎至80-100目；
5）、将步骤3所得红豆蛋白粉、步骤4所得膨化薏米粉以1:2-3的比例混合，加入5-6%冰糖粉、10-12%芡实粉、5-6%茯苓超微粉，充分均质，进行旋风磨低温粉碎，于湿度为60-70%、温度为20-26℃无菌的环境下进行分装保存。
本发明的优点是：
本发明的一种红豆薏米粉的加工方法，将红豆粉加入正己烷进行脱脂，有利于红豆蛋白的提取，同时减少营养粉的脂肪含量。通过提取纯化的红豆蛋白增强营养粉的营养价值。根据薏米低淀粉和水分含量以及高蛋白质含量是影响薏米难糊化的因素，通过充分浸泡吸涨，进行预糊化，然后再经高温短时气流膨化。通过膨化加工可以使物料内部形成许多较大的空洞，利于水分子充分进入到物料内部，缩短熟化时间，同时提高人体对食品营养物质的消化吸收率。高温短时气流膨化具有连续膨化加工，物料受热时间短，营养保持好的特点。通过旋风磨低温粉碎，使营养粉质地均匀，口感细腻，有利于减少有益成分的分解、流失。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例一
一种红豆薏米粉的加工方法，其特征在于它是由下述步骤组成：
1）、将红豆除杂，粉碎后过60目，以1:5（g/mL）的料液比加入正己烷，室温下连续搅拌3小时，于3500r/min离心处理13分钟，下层所得沉淀于真空干燥，得脱脂红豆粉；
2）、将步骤1所得脱脂红豆粉以1：10（g/mL）的料液比加入去离子水，用0.5mol/L的NaOH溶液将PH调解为9，搅拌3.5小时，于3500r/min离心处理13分钟，分离得上清液，将沉淀重复以上步骤，合并上清液；
3）、将步骤2所得上清液用0.5mol/L的HCl溶液调节PH为4.5，搅拌30分钟后于3500r/min离心处理13分钟，留取沉淀物并中和其PH，冷冻干燥得红豆蛋白粉，粉碎至80目；
4）、将薏米除去薏米壳、碎粒及其他杂物，于30℃以1：5（g/mL）的料水比浸泡30分钟，将浸泡后的薏米与沸水以1：15的料水比进行预糊化至20分钟，沥出后再于40℃热泵干燥至含水率为6%，于250℃膨化20秒，粉碎至80目；
5）、将步骤3所得红豆蛋白粉、步骤4所得膨化薏米粉以1:2-3的比例混合，加入5%冰糖粉、10%芡实粉、5%茯苓超微粉，充分均质，进行旋风磨低温粉碎，于湿度为65%、温度为20℃无菌的环境下进行分装保存。
Claims (6)
1.一种红豆薏米粉的加工方法，其特征在于它是由下述步骤组成：
1）、将红豆除杂，粉碎后过60-80目，将所得红豆粉加入正己烷，室温下连续搅拌3-3.5小时，于3500-4000r/min离心处理13-15分钟，下层所得沉淀于真空干燥，得脱脂红豆粉；
2）、将步骤1所得脱脂红豆粉以1：10-12（g/mL）的料液比加入去离子水，用NaOH溶液调节PH，搅拌3-4小时，于3500-4000r/min离心处理13-15分钟，分离得上清液，将沉淀重复以上步骤，合并上清液；
3）、将步骤2所得上清液用HCl溶液调节PH，搅拌30-35分钟后于3500-4000r/min离心处理13-15分钟，留取沉淀物并中和其PH，冷冻干燥得红豆蛋白粉，粉碎至80-100目；
4）、将薏米除去薏米壳、碎粒及其他杂物，于30-32℃以1：5-8（g/mL）的料水比浸泡30-35分钟，将浸泡后的薏米与沸水以1：10-15的料水比进行预糊化，沥出后再于40-45℃进行热泵干燥，于240-250℃膨化20-25秒，粉碎至80-100目；
5）、将步骤3所得红豆蛋白粉、步骤4所得膨化薏米粉以1:2-3的比例混合，加入5-6%冰糖粉、10-12%芡实粉、5-6%茯苓超微粉，充分均质，进行旋风磨低温粉碎，于湿度为60-70%、温度为20-26℃无菌的环境下进行分装保存。
2.根据权利要求1所述的一种红豆薏米粉的加工方法，其特征在于步骤1红豆粉与正己烷的料液比为1:5-6（g/mL）。
3.根据权利要求1所述的一种红豆薏米粉的加工方法，其特征在于步骤2调节PH过程为：用0.5-0.55mol/L的NaOH溶液将PH调解为9-10。
4.根据权利要求1所述的一种红豆薏米粉的加工方法，其特征在于步骤3调节PH过程为：用0.5-0.55mol/L的调节PH为4.5-5。
5.根据权利要求1所述的一种红豆薏米粉的加工方法，其特征在于步骤4预糊化至20-25分钟。
6.根据权利要求1所述的一种红豆薏米粉的加工方法，其特征在于热泵干燥至含水率为6-8%。
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