KR101357169B1 - 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법에 관해, 보다 상세하게는, 초미세 홍삼분말액을 유동층코팅기를 이용하여 100% 홍삼농축액알갱이의 외부에 도포함으로써, 홍삼농축액알갱이 제품의 섭취시 장점인 부드러운 조직감을 최대한 유지하면서 홍삼농축액알갱이끼리의 뭉침 현상을 최대한 방지할 수 있도록 한, 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법에 관해, 보다 상세하게는, 초미세 홍삼분말액을 유동층코팅기를 이용하여 100% 홍삼농축액알갱이의 외부에 도포함으로써, 홍삼농축액알갱이 제품의 섭취시 장점인 부드러운 조직감을 최대한 유지하면서 홍삼농축액알갱이끼리의 뭉침 현상을 최대한 방지할 수 있도록 한, 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법에 관한 것이다.
현재, 홍삼제품은 '부형제 첨가 없이 홍삼농축액만으로 100% 홍삼농축액알갱이 제조방법(등록특허 10-0813387)' 등을 통해, 기존의 홍삼제품 유형인 홍삼농축액, 원형홍삼, 홍삼분말, 홍삼절편 등과 차별화된, 홍삼기능성분이 고농축되어 일일섭취량이 아주 작고, 알갱이 형태로 휴대가 간편하면서 물에도 아주 잘 녹아 손쉽게 섭취할 수 있는 100% 홍삼농축액알갱이(홍삼단) 제품이라는 새로운 홍삼제품 유형을 만들어, 홍삼농축액의 음용과정시의 불편함 및 사용용기의 관리상 어려움, 그리고 액상제품의 유통상 문제점을 해결함으로써, 홍삼의 국내 소비 촉진을 통한 농가 소득 증대와 함께 수출 증대에 따른 고려홍삼의 위상제고에 크게 기여하고 있다.
그러나, 이러한 종래기술에 따른 100% 홍삼농축액알갱이는 습도 및 온도가 높은 하절기나 동남아 지역과 같이 더운 지역에서는 제품포장 해체 후 보관 부주의시 홍삼농축액알갱이끼리의 뭉침 현상이 부분적으로 발생하게 되는 바, 세계적으로 자랑거리인 홍삼농축액알갱이(홍삼단)제품의 국내 소비촉진 및 수출확대를 위해서라도 이와 같은 뭉침 현상 등의 문제점을 해결할 필요가 있다.
일반적으로, 식품이나 의약품에서는 제품의 흡습방지를 위해 HPMC(hydroxy propyl methyl cellulose) 와 같은 흡습방지제를 많이 사용하고 있으나, 식품첨가물에 대한 소비자의 기피 현상뿐만 아니라 홍삼만을 사용하여 제조된 본 제품의 특성을 고려할 때, 초미세 홍삼분말액을 유동층코팅기를 이용하여 홍삼농축액알갱이의 외부를 도포하여, 홍삼농축액알갱이 제품의 섭취시 장점인 부드러운 조직감을 최대한 유지하면서 홍삼농축액알갱이끼리의 뭉침 현상을 최대한 방지하도록 함으로써, 초미세 홍삼분말을 이용한 100% 홍삼농축액알갱이의 물성을 개선시킬 수 있을 것이다.
본 발명의 잇점 및 특징, 그리고 이들을 달성하는 방법은 첨부 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그리고, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니며, 특히 별도로 정의되지 않는 한, '홍삼'은 인삼을 포함하고, '농축액알갱이'는 농축액환을 포함한다.
따라서, 본 발명의 목적은 HPMC와 같은 식품첨가물 흡습방지제 사용하지 않고 방습 효과가 있는 홍삼분말을 사용하여, 고온 다습조건하에서도 홍삼농축액알갱이끼리의 뭉침 현상을 최대한 방지하도록 한, 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 홍삼분말을 초미세 분쇄하여 부드러운 조직감을 가진 초미세 홍삼분말액을 홍삼농축액알갱이의 외부에 도포하여 홍삼농축액알갱이 제품의 장점인 섭취시 부드러운 조직감을 최대한 유지할 수 있도록 한, 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법은, 유동층조립건조 조건하에서 분무용 홍삼농축액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 홍삼농축액환(알갱이)을 제조하는 제 1 공정; 초미세 분쇄기로 제조된 초미세 홍삼분말을 사용하여 홍삼농축액환 코팅물질인 초미세 홍삼분말액을 제조하는 제 2 공정; 및 상기 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환(알갱이)에 상기 제 2 공정에서 제조된 초미세홍삼분말액을 바텀스프레이 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환(알갱이) 중량의 1% 내지 9% 가 되도록 코팅하여 흡습이 방지된 홍삼농축액환(알갱이)을 제조하는 제 3 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 홍삼농축액환(알갱이)의 입자크기는 700-5,000㎛가 되도록 하고, 초미세 홍삼분말의 입자크기는 5-100㎛가 되도록 하고, 상기 초미세 홍삼분말액의 고형분 농도는 0.1-20%가 되도록 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 100% 홍삼농축액알갱이 제조를 통해, 홍삼농축액의 음용과정시 불편함 및 사용용기의 관리상 어려움, 그리고 액상제품의 유통상 문제점을 해결함은 물론, 홍삼의 국내 소비 촉진을 통한 농가 소득 증대와 함께 수출 증대에 따른 고려홍삼의 위상제고에 크게 기여하는 효과를 가져 온다.
특히, 습도 및 온도가 높은 하절기 또는 고온 다습한 동남아 지역에서 제품포장 해체 후 보관 부주의로 인해 부분적으로 발생하는 홍삼농축액알갱이끼리의 뭉침 현상도 손 쉽게 방지할 수 있으므로, 홍삼농축액알갱이(홍삼단)제품의 국내 소비촉진 및 수출확대에 크게 기여할 수 있다.
본 발명의 효과들은 상기에서 언급한 효과들에만 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들도 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조단계를 도시한 공정도.
본 발명은 5-100㎛ 입자크기의 인삼 혹은 홍삼 초미세분말을 인삼 혹은 홍삼농축액환(알갱이) 중량의 1-9% 가 되도록 코팅하여 섭취시 부드러운 조직감을 최대한 유지하면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환(알갱이)을 제조하는 방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 본 발명에 따른 실시예들을 첨부 도면을 참고로 하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조단계(공정)를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법은 홍삼농축액알갱이 제조하는 단계(S11), 초미쇄 홍삼분말을 사용하여 분무용 홍삼분말액을 제조하는 단계(S12), 및 흡습방지된 홍삼농축액알갱이를 제조하는 단계(S13)로 이루어지며, 이를 각 단계 별로 구체적으로 설명하기로 한다.
홍삼농축액알갱이 제조 (S11: 제 1 공정)
흡입공기온도 80-150℃, 분무공기압력 0.5-5.0 bar, 투입관온도 20-80℃, 투입속도 5-5,000g/min 등의 유동층코팅조건하에서, 고형분함량이 10-50% 범위의 분무용 홍삼농축액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 700-5,000㎛ 입자크기의 홍삼농축액알갱이를 제조한다.
분무용 홍삼분말액 제조 (S12: 제 2 공정)
홍삼을 공기분사 분쇄기(air-jet mill)로 1차, 2차, 3차 분쇄한 후, 입도분석기(particle size analyzer,Mavern,Master sizer)를 이용하여 입자의 크기를 분석을 통해 5-100㎛로 분쇄하여 제조한다. 홍삼분말의 크기가 100㎛ 이상이면 코팅표면이 거칠고 섭취시 조직감이 나빠 제품 품질에 문제점이 있으며, 분말크기가 5㎛ 이하인 경우에는 분쇄비용이 과다하여 제품의 경제성이 낮은 문제점이 있다. 따라서, 홍삼분말의 크기는 가급적, 8-60㎛가 바람직하다.
또한, 홍삼분말액의 고형분농도는 0.1-20% 범위가 적당하며, 바람직하기로는 10%가 분무하기 최적이고, 20% 이상에서는 죽형태로 되어 분무가 어렵고, 0.1% 이하는 경제성이 없다.
흡습이 방지된 홍삼농축액알갱이 제조 (S13: 제 3 공정)
제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액알갱이에 제 2 공정에서 제조된 홍삼분말액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액알갱이 중량의 1-9% 범위, 즉 1%, 3%, 6% 및 9% 가 되도록 코팅하여 부드러운 조직감과 흡습이 방지된 인삼농축액알갱이를 제조한다.
이하에서 실시예를 들어서 본 발명의 제조 방법을 좀 더 구체적으로 설명하지만, 하기한 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
흡입공기온도 90℃, 분무공기압력 2.0 bar, 투입관온도 60℃, 투입속도 300g/min 등의 유동층코팅조건하에서, 고형분함량이 40%인 분무용 홍삼농축액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 700-5,000㎛ 입자크기의 홍삼농축액환(알갱이)을 제조한 후(제 1 공정), 입자크기 8㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액으로 홍삼농축액환 코팅물질을 제조하였다(제 2 공정). 그런 다음, 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환에 제 2 공정에서 제조된 입자크기 8㎛인 홍삼초미세분말 10% 용액(홍삼농축액환 코팅물질)을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환 중량의 3%가 되도록 코팅하여 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"을 제조하였다(제 3 공정).
실시예 2
제 1 공정과 제 2 공정은 상기한 실시예 1과 동일하고, 제 3 공정은 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환에 제 2 공정에서 제조된 입자크기 8㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환 중량의 6%가 되도록 코팅하여 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"을 제조하였다.
실시예 3
제 1 공정과 제 2 공정은 상기한 실시예 1과 동일하고, 제 3 공정은 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환에 제 2 공정에서 제조된 입자크기 8㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환 중량의 9%가 되도록 코팅하여 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"을 제조하였다.
실시예 4
제 1 공정은 상기한 실시예 1 과 동일하고, 제 2 공정은 입자크기 20㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액으로 홍삼농축액환 코팅물질을 제조하였으며, 제 3 공정은 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환에 제 2 공정에서 제조된 입자크기 20㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환 중량의 3%가 되도록 코팅하여 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"을 제조하였다.
실시예 5
제 1 공정과 제 2 공정은 상기한 실시예 4와 동일하고, 제 3 공정은 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환에 제 2 공정에서 제조된 입자크기 20㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환 중량의 6%가 되도록 코팅하여 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"을 제조하였다.
실시예 6
제 1 공정과 제 2 공정은 상기한 실시예 4와 동일하고, 제 3 공정은 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환에 제 2 공정에서 제조된 입자크기 20㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환 중량의 9%가 되도록 코팅하여 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"을 제조하였다.
실시예 7
제 1 공정은 상기한 실시예 1 과 동일하고, 제 2 공정은 입자크기 35㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액으로 홍삼농축액환 코팅물질을 제조하였으며, 제 3 공정은 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환에 제 2 공정에서 제조된 입자크기 35㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환 중량의 3%가 되도록 코팅하여 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"을 제조하였다.
실시예 8
제 1 공정과 제 2 공정은 상기한 실시예 7과 동일하고, 제 3 공정은 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환에 제 2 공정에서 제조된 입자크기 35㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환 중량의 6%가 되도록 코팅하여 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"을 제조하였다.
실시예 9
제 1 공정과 제 2 공정은 상기한 실시예 7과 동일하고, 제 3 공정은 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환에 제 2 공정에서 제조된 입자크기 35㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환 중량의 9%가 되도록 코팅하여 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"을 제조하였다.
실시예 10
제 1 공정은 상기한 실시예 1 과 동일하고, 제 2 공정은 입자크기 52㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액으로 홍삼농축액환 코팅물질을 제조하였으며, 제 3 공정은 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환에 제 2 공정에서 제조된 입자크기 52㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환 중량의 3%가 되도록 코팅하여 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"을 제조하였다.
실시예 11
제 1 공정과 제 2 공정은 상기한 실시예 1과 동일하고, 제 3 공정은 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환에 제 2 공정에서 제조된 입자크기 52㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환 중량의 6%가 되도록 코팅하여 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"을 제조하였다.
실시예 12
제 1 공정과 제 2 공정은 상기한 실시예 10과 동일하고, 제 3 공정은 제 1 공정에서 제조한 홍삼농축액환에 제 2 공정에서 제조된 입자크기 52㎛인 홍삼초미세분말의 농도가 10% 용액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액환 중량의 9%가 되도록 코팅하여 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"을 제조하였다.
실험예 : "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"의 홍삼성분함량, 관능특성 및 흡습방지효과 측정
상기 실시예에서 제조된 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환'에 대한 홍삼성분함량, 관능특성 및 방습성을 측정하였으며, 실험결과는 표 1, 표 2 및 표 3에 각각 나타내었다. 표 1에서 보는 바와 같이 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"이 "일반 홍삼농축액환"(대조구)과 진세노사이드 알지원(ginsenoside Rg1) 과 알비원(Rb1) 의 함량을 비교하였을 때, 코팅된 홍삼분말함량을 고려하면 제조과정중 홍삼기능성분의 변화는 거의 없는 것을 알 수 있었다. 표 2에서 보는 바와 같이 초미홍삼분말의 입자크기가 작아질수록 조직감 및 거친정도는 좋아짐을 알 수 있었으며, 특히 20㎛ 이하의 초미세 홍삼분말은 조직감과 거친정도에서 100% 홍삼농축액환(대조구)과 거의 유사한 값을 보여주어 관능특성이 아주 우수함을 보여주었다. 또한, 표 3에서 보는 바와 같이, 본 실험의 조건하에서 "흡습이 방지된 홍삼농축액환"이 '일반 홍삼농축액환"(대조구)보다 저장 중 흡습이 적게 일어나 습한 공기 중 노출되었을 때 뭉침 현상을 방지할 수 있음을 알 수 있었다.
실험예 1 : "흡습이 방지된 홍삼농축액환"의 홍삼성분함량 측정
"일반 홍삼농축액환"(대조구) 및 상기 실시예에서 제조된 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"의 홍삼성분함량은 고속액체크로마토그래프 방법을 이용하여 다음과 같이 측정하였다. 시료는 각각 2g을 정밀히 달아 증류수 50mL 에 완전히 용해한 다음 여과(0.45㎛)하여 시험용액으로 하였다. 고속액체크로마토그래프 방법으로 홍삼성분을 측정하기 위한 표준원액은, 진세노사이드 알지원(ginsenoside Rg1) 과 알비원(Rb1) 표준품 각각을 메탄올에 녹여 여과(0.45㎛)하여 각각 표준원액(1mg/mL)을 만들고, 표준원액을 메탄올로 희석하여 표준용액을 만든다. 표준용액과 시험용액을 각각 20μL씩 주입하여, 고속액체크로마토그래피를 이용하여 피크를 분리하고, 표준용액의 피크의 면적에 의해 구한 검량선을 사용하여 시험용액 중 진세노사이드 알지원(ginsenoside Rg1) 과 알비원(Rb1)의 농도를 구하고, 다음의 식에 의하여 시료 중 진세노사이드 알지원(ginsenoside Rg1) 과 알비원(Rb1) 함량을 구했다. 결과는 진세노사이드 알지원(ginsenoside Rg1) 과 알비원(Rb1) 합의 함량(mg/g)으로 표시하였다.
[계산식]
진세노사이드 알지원(Rg1)= s×{(a×b)/시료채취량(g)}×1/1000)
진세노사이드 알비원(Rb1)= s×{(a×b)/시료채취량(g)}×1/1000)
이 때, s 는 시험용액 중 개별 진세노사이드 농도(μg/mL),
a 는 시험용액의 전량(mL),
b 는 희석배수를 의미한다.
| 실시예 | 진세노사이드 Rg1 과 Rb1 합의 함량 (mg/g) |
| 대조구 | 23.0 |
| 실시예 1 | 22.2 |
| 실시예 2 | 22.1 |
| 실시예 3 | 21.8 |
| 실시예 4 | 22.0 |
| 실시예 5 | 21.9 |
| 실시예 6 | 22.8 |
| 실시예 7 | 23.2 |
| 실시예 8 | 20.9 |
| 실시예 9 | 21.6 |
| 실시예 10 | 22.6 |
| 실시예 11 | 21.4 |
| 실시예 12 | 22.3 |
표 1에서 보는 바와 같이 "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"이"일반 홍삼농축액환"(대조구)과 진세노사이드 알지원(ginsenoside Rg1) 과 알비원(Rb1) 의 함량을 비교하였을 때, 코팅된 홍삼분말함량을 고려하면 제조과정 중 홍삼기능성분의 변화는 거의 없는 것을 알 수 있었다.
실험예 2. "조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"의 관능평가
관능평가는 차이식별 능력이 뛰어나고 잘 훈련된 관능평가 요원 8명을 묘사분석요원으로 선발하여 조직감과 거친정도에 대하여 30분씩 네 차례의 훈련을 실시하고 각 용어에 대한 강도를 표준품의 점수와 비교하여 객관적인 평가를 실시하였다. 관능평가는 홍삼분말이 코팅된 홍삼농축액환 0.3g을 "입 안에 넣고 녹여 삼켰을 때 혀에서 느끼는 부드러운 정도(조직감)'와 "삼키고 난 후 입안에 남는 거친정도"를 평가하였다. 조직감은 시판되는 농축우유를 시음 할 때 입안에서 느끼는 부드러운 정도를 9점으로 했을 때 느끼는 강도이며, 거친정도는 시판되는 찹쌀 미숫가루 0.3g을 삼키고 난 후 입안에 남는 거친 정도를 9점으로 했을 때 느끼는 강도를 표현하였다. 평가는 9점 척도법을 사용하였으며, 이때 1점은 아주 약한 정도, 5점은 중간 정도, 9점은 아주 강한 정도로 평가되었으며 평가 결과는 8명의 결과를 수집하여 평균으로 표시하였다.
| 실시예 | 혀에서 느끼는 부드러운 정도* | 거친정도** |
| 대조구 | 8.6 | 1.1 |
| 실시예 1 | 8.5 | 1.1 |
| 실시예 2 | 8.4 | 1.3 |
| 실시예 3 | 8.2 | 1.2 |
| 실시예 4 | 8.3 | 1.3 |
| 실시예 5 | 8.2 | 1.3 |
| 실시예 6 | 8.0 | 1.4 |
| 실시예 7 | 6.4 | 4.7 |
| 실시예 8 | 6.3 | 4.5 |
| 실시예 9 | 6.4 | 4.8 |
| 실시예 10 | 4.2 | 6.4 |
| 실시예 11 | 4.3 | 6.1 |
| 실시예 12 | 4.1 | 6.3 |
표 2에서 보는 바와 같이, 홍삼분말의 입자크기가 작아질수록 조직감 및 거친정도는 좋아짐을 알 수 있었으며, 20㎛ 이하의 초미세 홍삼분말은 조직감과 거친정도에서 100% 홍삼농축액환(대조구)과 거의 유사한 값을 보여주어 관능특성이 아주 우수함을 보여주었다.
실험예 3. "일반 홍삼농축액환"(대조구) 및 "부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환"의 흡습방지효과 측정
"일반 홍삼농축액환"(대조구) 및 상기 실시예에서 제조된 "부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액환'에 대한 흡습방지효과를 다음과 같이 평가하였다. 각각의 시료 20g을 50 mL의 비이커에 담아 상대습도 83%로 조절되는 데시케이터에 넣어 밀봉한 후, 35oC에서 7일간 보관하면서 각 시료의 흡습정도를 평가하였으며, 흡습정도는 훈련된 관능요원 15명에게 5점 척도법을 이용하여 평가하도록 하였다.
| 실시예 | 흡습정도* |
| 대조구 | +++++ |
| 실시예 1 | ++ |
| 실시예 2 | ++ |
| 실시예 3 | + |
| 실시예 4 | +++ |
| 실시예 5 | ++ |
| 실시예 6 | + |
| 실시예 7 | +++ |
| 실시예 8 | ++ |
| 실시예 9 | + |
| 실시예 10 | +++ |
| 실시예 11 | ++ |
| 실시예 12 | + |
* 시료의 흡습정도 : +++++ (매우많음), ++++ (많음), +++ (보통),
++ (적음), + (매우적음)
표 3에서 보는 바와 같이, 본 실험의 조건하에서 "흡습이 방지된 홍삼농축액환"이 "일반 홍삼농축액환"(대조구)보다 저장 중 흡습이 적게 일어나 습한 공기 중 노출되었을 때 뭉침 현상을 방지할 수 있음을 알 수 있었다..
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예(홍삼)와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
S11: 홍삼농축액알갱이를 제조하는 단계;
S12: 분무용 홍삼분말액을 제조하는 단계;
S13: 흡습방지된 홍삼농축액알갱이를 제조하는 단계
S12: 분무용 홍삼분말액을 제조하는 단계;
S13: 흡습방지된 홍삼농축액알갱이를 제조하는 단계
Claims (5)
1) 흡입공기온도 80-150℃, 분무공기압력 0.5-5.0bar, 투입관온도 20-80℃, 투입속도 5-5,000g/min의 유동층코팅조건하에서, 고형분함량이 10-50% 범위의 분무용 홍삼농축액을 바텀스프레이(bottom spray) 형태로 분무하면서 반복적인 유동화를 통해 홍삼농축액알갱이를 제조하는 단계;
2) 홍삼을 초미세 분쇄기를 이용하여 초미세 홍삼분말로 제조한 후, 수용액으로 된 초미세 홍삼분말 코팅물질을 제조하는 단계; 및
3) 상기 1)단계에서 제조한 홍삼농축액알갱이에 상기 2)단계에서 제조된 초미세 홍삼분말 코팅물질을 바텀스프레이 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액알갱이 중량의 1중량% 내지 9중량%가 되도록 코팅하여 조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액알갱이를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법.
2) 홍삼을 초미세 분쇄기를 이용하여 초미세 홍삼분말로 제조한 후, 수용액으로 된 초미세 홍삼분말 코팅물질을 제조하는 단계; 및
3) 상기 1)단계에서 제조한 홍삼농축액알갱이에 상기 2)단계에서 제조된 초미세 홍삼분말 코팅물질을 바텀스프레이 형태로 분무하면서 코팅함량이 전체 홍삼농축액알갱이 중량의 1중량% 내지 9중량%가 되도록 코팅하여 조직감이 부드러우면서 흡습이 방지된 홍삼농축액알갱이를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 홍삼농축액알갱이의 입자크기는 700-5,000㎛가 되도록 한 것을 특징으로 하는 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법.
상기 홍삼농축액알갱이의 입자크기는 700-5,000㎛가 되도록 한 것을 특징으로 하는 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 초미세 홍삼분말 코팅물질의 입자크기는 5-100㎛가 되도록 한 것을 특징으로 하는 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법.
상기 초미세 홍삼분말 코팅물질의 입자크기는 5-100㎛가 되도록 한 것을 특징으로 하는 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 초미세 홍삼분말 코팅물질 수용액 내 초미세 홍삼분말 고형분의 농도가 0.1-20중량% 되도록 한 것을 특징으로 하는 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법.
상기 초미세 홍삼분말 코팅물질 수용액 내 초미세 홍삼분말 고형분의 농도가 0.1-20중량% 되도록 한 것을 특징으로 하는 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이의 제조방법.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 따라 제조된 것을 특징으로 하는 초미세 홍삼분말을 이용한 홍삼농축액알갱이.
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