CN113230189B - 一种速溶型抑汗足浴盐及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于日化技术领域,特别涉及一种速溶型抑汗足浴盐及其制备方法。足浴盐是由粉盐、明矾、中草药提取物、助剂复配加工而成。先将中草药磨成细粉,再添加乙醇搅拌,乙醇能将中药材有效成分溶出,并减少不溶杂质对中草药材的包覆;然后将中草药乙醇浓缩液迅速加入到饱和盐水中,调节pH并降温,盐以超细粉体状态结晶析出,粉盐颗粒作为载体,将中草药有效成分吸附包裹粉盐表面,分散均匀。利用超细粉盐、明矾等原料以及制备方法间的协同作用,显著增加了中草药粉有效物质的溶出率,并保证了中草药成分的纯天然性,提高了产品品质和生产效率,适合于大规模工业化生产、使用。
Description
技术领域
本发明属于日化技术领域,特别涉及一种速溶型抑汗足浴盐及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对生活用品的需求也在不断提高,随着需求应用而生了足浴盐产品。盐是生活中不可或缺的必需品。每天摄入一定量的食盐能够维持人体心脏的正常活动,维持正常的渗透压以及体内的酸碱平衡。同时,盐还具有消炎杀菌、促进血液循环、缓解疲劳、清洁杀毒、防腐等功效。因此,人们喜欢用盐产品进行泡脚、清洁肌肤等,同时足浴盐产品的使用也在一定程度上缓解了国内盐行业生产供大于求的矛盾,增加盐产品的品种和附加值。
中医认为,手脚多汗是因脾胃功能失调引起的,可分为虚、实两种类型。用氯化钠,辅以中药成分,采用每日熏洗的办法,可以达到缓解和治疗的功效。足浴盐中中草药成分的添加,通过中草药粉末和相应的提取物来实现,以期达到不同的效果。为了使足浴盐产品快速溶解,一般通过减小产品粒径,增加流动性和添加泡腾剂来实现。单纯破碎的方法来减小粒径有局限性,而泡腾剂在生产中存在着工艺复杂,难度大和成本高的特点。
足浴盐产品存在的问题有:产品中盐颗粒粗糙、过大,且溶解速度较慢。单纯添加一些中草药粉末,混合不均匀,由于没有考虑到粉末粒径和不溶物晶体对有效物质的包裹等影响因素,忽视了有效物质的溶出效果。同时市面上的产品同质化严重,产品较为单一,产品系列较少,细分领域不完善等。因此,足浴盐产品与其他的洗护用品和化妆品差距较大,科技含量有待提高。
发明内容
本发明的目的在于克服已有足浴盐的不足,提供一种速溶型抑汗足浴盐及其制备方法,利用盐与中药成分互相搭配,采用科学的制备方法来增加产品的均匀性,提高中药有效物质的溶出效果。
本发明提供的足浴盐由下述重量百分含量的原料组成,粉盐65%~96.5%,中草药提取物0.5%~11%,明矾0.5%~15%,酸度调节剂0.5%~1%,络合剂0.1%~ 5%,保湿剂0.5%~5%。
其中,中草药粉为黄柏、诃子、葛根、五倍子中的一种或几种的组合。
明矾为炒制后的枯矾。
酸度调节剂为碳酸氢三钠、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或几种的组合。
络合剂为EDTA-2Na、EDTA-4Na、海藻酸钠、葡萄糖酸钠、氨三乙酸钠中的一种或几种的组合。
保湿剂为海藻提取液、芦荟提取液、玫瑰提取液、牛奶提取液中的一种或几种的组合。
制得的足浴盐为规则的细粉状颗粒,外表有中药成分特有的颜色和色泽。
本发明还提供了一种足浴盐的制备方法,制备方法的具体步骤如下:
(1)将中草药使用球磨设备粉磨制成平均粒径为350~400目的中草药微粉颗粒。
(2)将步骤(1)得到的中草药微粉放入搅拌器中,按1:1的质量比加入定量的无水乙醇,升温至40~50℃,搅拌1小时,过滤,得到中草药乙醇浓缩液。
(3)将原盐加水制成质量分数26.5%的盐水饱和溶液,加入占足浴盐质量 0.5%~15%明矾,0.1%~5%络合剂。
(4)将步骤(3)制得的盐水饱和溶液加入反应釜中,搅拌,设定转速为 100~120r/min,迅速喷淋步骤(2)所得的中草药乙醇浓缩液,并用酸度调节剂调节pH为7.5~8.5。
(5)往反应釜夹套中通入0~5℃冷却水,待反应釜温度下降至0~10℃,过滤。
(6)将步骤(5)得到滤饼迅速进行真空冷冻干燥,干燥温度-30~-20℃,干燥完毕,喷淋占足浴盐质量0.5%~5%保湿剂得到足浴盐产品。
本发明采用两步精制提炼方法,先将中草药磨成细粉,再通过添加乙醇在一定温度下混合搅拌,乙醇能将中药材有效成分溶出,同时减少不溶杂质对中药材的包覆;然后将中草药乙醇浓缩液迅速加入到饱和盐水中,调节pH并降温,此时盐以超细粉体状态结晶析出,粉盐颗粒作为载体,将中药有效成分吸附包裹粉盐表面,分散均匀。同时在干燥完毕后喷淋保湿剂,淋液着色,水分接触到产品,使得足浴盐外表呈现出中药成分特有的颜色和色泽。
本发明的有益效果在于:
1、通过两步精制方法,既可以有效控制盐及中草药颗粒粒径,又起到混合作用,保证了产品的均匀性,后续使用中大幅减少了足浴盐颗粒的溶解时间。
2、由于中草药乙醇浓缩液和盐的协同作用,有效降低了中草药粉中不溶物的含量,增加了中草药粉有效物质的溶出。且盐以超细粉体状态结晶析出时,能将中草药有效成分包裹其表面,在添加比例不变的情况下,增加了有效物质的含量。
3、由于枯矾在弱碱性条件下能将中草药有效成分进一步溶出,使用酸度调节剂可以增加枯矾对中草药有效成分的溶出效率。
4、足浴盐在溶解过程中,中药有效成分能伴随着粉盐分散溶解,粉体结合紧密,流动性小,在熏洗过程中中药有效成分逐渐充分渗透到人体足部中,这相比于常规混合得到的粉末状,更显著有效。
5、该足浴盐产品及制备方法保证了产品中中草药成分的纯天然性和协同性。不添加任何的松散剂和防腐剂,中草药粉添加同时具有抗结作用,避免粉盐的结块,产品流动性好。在生产过程中通过工艺的改善,使得产品的着色和包裹同步进行,降低了粉尘量,对环境友好,同时也杜绝了着色剂和香精对人体的危害。
6、产品在加工生产过程中,工艺精确控制,充分利用原料物质和制备工艺的特点,提高了产品品质和生产效率,适合于大规模工业化生产、使用。
附图说明
图1为本发明实施例1和对比实施例1足浴盐产品图片。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
足浴盐由下述重量百分含量的原料组成,其中,粉盐92%,黄柏1.5%,明矾5%,碳酸氢三钠0.5%,EDTA-2Na 0.5%,海藻提取液0.5%。
(1)将黄柏使用球磨设备粉磨制成平均粒径为350目的黄柏微粉颗粒。
(2)将步骤(1)得到的黄柏微粉放入搅拌器中,按质量比1:1加入无水乙醇,升温至40℃,搅拌1小时,过滤,得到黄柏浓缩液。
(3)将原盐加水制成质量分数26.5%的盐水饱和溶液,加入占足浴盐质量 5%明矾、0.5%EDTA-2Na。
(4)将步骤(3)制得的盐水饱和溶液加入反应釜中,搅拌,设定转速为 120r/min,迅速喷淋步骤(2)所得的黄柏浓缩液,并用占足浴盐质量0.5%的碳酸氢三钠调节pH,此时pH为8.5。
(5)往反应釜夹套中通入0℃冷却水,待反应釜温度下降至5℃,过滤。
(6)将步骤(5)得到滤饼迅速进行真空冷冻干燥,干燥温度-30℃,喷淋占干燥物质量0.5%海藻提取液,得到足浴盐产品。
实施例2
足浴盐是下述重量百分含量的原料组成,其中粉盐91.0%,黄柏1.0%,葛根1.0%,明矾4%,碳酸钠0.5%,海藻酸钠1.0%,芦荟提取液1.5%。
(1)将黄柏、葛根使用球磨设备粉磨制成平均粒径为400目的黄柏、葛根微粉颗粒。
(2)将步骤(1)得到的黄柏、葛根微粉放入搅拌器中,按质量比1:1加入无水乙醇,升温至40℃,搅拌1小时,过滤,得到黄柏、葛根浓缩液。
(3)将原盐加水制成质量分数26.5%的盐水饱和溶液,加入占足浴盐质量 4%明矾、1.0%海藻酸钠。
(4)将步骤(3)制得的盐水饱和溶液加入反应釜中,搅拌,设定转速为 120r/min,迅速喷淋步骤(2)所得的黄柏、葛根浓缩液,并用占足浴盐质量0.5%的碳酸氢三钠调节pH,此时pH为8.0。
(5)往反应釜夹套中通入5℃冷却水,待反应釜温度下降至10℃,过滤。
(6)将步骤(5)得到滤饼迅速进行真空冷冻干燥,干燥温度-20℃,喷淋占干燥物质量1.5%海藻提取液,得到足浴盐产品。
实施例3
足浴盐是由下述重量百分含量的原料组成,其中超细粉盐92.0%,黄柏1.5%,五倍子1.0%,明矾3%,碳酸钾1.0%,葡萄糖酸钠0.5%,玫瑰提取液1%。
(1)将黄柏、五倍子使用球磨设备粉磨制成平均粒径为400目的黄柏、五倍子微粉颗粒。
(2)将步骤(1)得到的黄柏、五倍子微粉放入搅拌器中,按质量比1:1 加入无水乙醇,升温至50℃,搅拌1小时,过滤,得到黄柏、五倍子浓缩液。
(3)将原盐加水制成质量分数26.5%的盐水饱和溶液,加入占足浴盐质量 3%明矾、0.5%葡萄糖酸钠。
(4)将步骤(3)制得的盐水饱和溶液加入反应釜中,搅拌,设定转速为 120r/min,迅速喷淋步骤(2)所得的黄柏、五倍子浓缩液,并用占足浴盐质量 1.0%的碳酸钾调节pH,此时pH为7.5。
(5)往反应釜夹套中通入0℃冷却水,待反应釜温度下降至5℃,过滤。
(6)将步骤(5)得到滤饼迅速进行真空冷冻干燥,干燥温度-30℃,喷淋占干燥物质量1.0%玫瑰提取液,得到足浴盐产品。
实施例4
足浴盐是由下述重量百分含量的原料组成,其中超细粉盐71.5%,黄柏7.5%,诃子2.0%,明矾10%,碳酸钠1.0%,氨三乙酸钠5%,牛奶提取液3%。
(1)将黄柏、诃子使用球磨设备粉磨制成平均粒径为400目的黄柏、诃子子微粉颗粒。
(2)将步骤(1)得到的黄柏、诃子微粉放入搅拌器中,按质量比1:1加入无水乙醇,升温至50℃,搅拌1小时,过滤,得到黄柏、诃子浓缩液。
(3)将原盐加水制成质量分数26.5%的盐水饱和溶液,加入占足浴盐质量 10%明矾、5%氨三乙酸钠。
(4)将步骤(3)制得的盐水饱和溶液加入反应釜中,搅拌,设定转速为 120r/min,迅速喷淋步骤(2)所得的黄柏、诃子浓缩液,并用占足浴盐质量1.0%的碳酸钠调节pH,此时pH为7.5。
(5)往反应釜夹套中通入0℃冷却水,待反应釜温度下降至5℃,过滤。
(6)将步骤(5)得到滤饼迅速进行真空冷冻干燥,干燥温度-30℃,喷淋占干燥物质量3.0%牛奶提取液,得到足浴盐产品。
实施例5
足浴盐是由下述重量百分含量的原料组成,其中超细粉盐67.0%,黄柏5%,诃子2.0%,葛根4.0%,明矾14%,碳酸氢三钠1.0%,EDTA-2Na 3%,芦荟提取液4%。
(1)将黄柏、诃子、葛根使用球磨设备粉磨制成平均粒径为400目的黄柏、五倍子微粉颗粒。
(2)将步骤(1)得到的黄柏、诃子、葛根微粉放入搅拌器中,按质量比 1:1加入无水乙醇,升温至50℃,搅拌1小时,过滤,得到黄柏、五倍子浓缩液。
(3)将原盐加水制成质量分数26.5%的盐水饱和溶液,加入占足浴盐质量 14%明矾、3%EDTA-2Na。
(4)将步骤(3)制得的盐水饱和溶液加入反应釜中,搅拌,设定转速为 120r/min,迅速喷淋步骤(2)所得的黄柏、诃子、葛根浓缩液,并用占足浴盐质量1.0%的碳酸氢三钠调节pH,此时pH为7.5。
(5)往反应釜夹套中通入0℃冷却水,待反应釜温度下降至5℃,过滤。
(6)将步骤(5)得到滤饼迅速进行真空冷冻干燥,干燥温度-30℃,喷淋占干燥物质量4.0%芦荟提取液,得到足浴盐产品。
对比例1
将步骤(2)乙醇换成水,其余原料和步骤同实施例1:
足浴盐由下述重量百分含量的原料组成,其中,粉盐92%,黄柏1.5%,明矾5%,碳酸氢三钠0.5%,EDTA-2Na 0.5%,海藻提取液0.5%。
(1)将黄柏使用球磨设备粉磨制成平均粒径为350目的黄柏微粉颗粒。
(2)将步骤(1)得到的黄柏微粉放入搅拌器中,按质量比1:1加入水,升温至40℃,搅拌1小时,过滤,得到黄柏浓缩液。
(3)将原盐加水制成质量分数26.5%的盐水饱和溶液,加入占足浴盐质量5%明矾、0.5%EDTA-2Na。
(4)将步骤(3)制得的盐水饱和溶液加入反应釜中,搅拌,设定转速为 120r/min,迅速喷淋步骤(2)所得的黄柏浓缩液,并用占足浴盐质量0.5%的碳酸氢三钠调节pH,此时pH为8.5。
(5)往反应釜夹套中通入0℃冷却水,待反应釜温度下降至5℃,过滤。
(6)将步骤(5)得到滤饼迅速进行真空冷冻干燥,干燥温度-30℃,喷淋占干燥物质量0.5%海藻提取液,得到足浴盐产品。
对比例2
未将步骤(3)原盐制成盐水饱和溶液,其余原料和步骤同实施例1:
足浴盐由下述重量百分含量的原料组成,其中,粉盐92%,黄柏1.5%,明矾5%,碳酸氢三钠0.5%,EDTA-2Na 0.5%,海藻提取液0.5%。
(1)将黄柏使用球磨设备粉磨制成平均粒径为350目的黄柏微粉颗粒。
(2)将步骤(1)得到的黄柏微粉放入搅拌器中,按质量比1:1加入无水乙醇,升温至40℃,搅拌1小时,过滤,得到黄柏浓缩液。
(3)将原盐加水制成质量分数15%盐水溶液,加入占足浴盐质量5%明矾、 0.5%EDTA-2Na。
(4)将步骤(3)制得的盐水溶液加入反应釜中,搅拌,设定转速为120r/min,迅速喷淋步骤(2)所得的黄柏浓缩液,并用占足浴盐质量0.5%的碳酸氢三钠调节pH,此时pH为8.5。
(5)往反应釜夹套中通入0℃冷却水,待反应釜温度下降至5℃,过滤。
(6)将步骤(5)得到滤饼迅速进行真空冷冻干燥,干燥温度-30℃,喷淋占干燥物质量0.5%海藻提取液,得到足浴盐产品。
对比例3
不使用酸度调节剂,其余原料和步骤同实施例1:
足浴盐由下述重量百分含量的原料组成,其中,粉盐92%,黄柏1.5%,明矾5%,碳酸氢三钠0.5%,EDTA-2Na 0.5%,海藻提取液0.5%。
(1)将黄柏使用球磨设备粉磨制成平均粒径为350目的黄柏微粉颗粒。
(2)将步骤(1)得到的黄柏微粉放入搅拌器中,按质量比1:1加入无水乙醇,升温至40℃,搅拌1小时,过滤,得到黄柏浓缩液。
(3)将原盐加水制成质量分数26.5%的盐水饱和溶液,加入占足浴盐质量 5%明矾、0.5%EDTA-2Na。
(4)将步骤(3)制得的盐水饱和溶液加入反应釜中,搅拌,设定转速为 120r/min,迅速喷淋步骤(2)所得的黄柏浓缩液。
(5)往反应釜夹套中通入0℃冷却水,待反应釜温度下降至5℃,过滤。
(6)将步骤(5)得到滤饼迅速进行真空冷冻干燥,干燥温度-30℃,喷淋占干燥物质量0.5%海藻提取液,得到足浴盐产品。
对比例4
采用原料直接混合方式,其余原料同实施例1:
足浴盐由下述重量百分含量的原料组成,其中,粉盐92%,黄柏1.5%,明矾5%,碳酸氢三钠0.5%,EDTA-2Na 0.5%,海藻提取液0.5%。
(1)将黄柏使用球磨设备粉磨制成平均粒径为350目的黄柏微粉颗粒。
(2)向原盐中加入占足浴盐质量5%明矾、0.5%EDTA-2Na。
(3)将步骤(2)制得的混合物加入反应釜中,搅拌,设定转速为120r/min,加入步骤(1)所得的黄柏微粉,并加入占足浴盐质量0.5%的碳酸氢三钠。
(4)将步骤(3)得到混合迅速进行真空冷冻干燥,干燥温度-30℃,喷淋占干燥物质量0.5%海藻提取液,得到足浴盐产品。
对比例5
取消步骤(5)冷却过程,其余原料和步骤同实施例1:
足浴盐由下述重量百分含量的原料组成,其中,粉盐92%,黄柏1.5%,明矾5%,碳酸氢三钠0.5%,EDTA-2Na 0.5%,海藻提取液0.5%。
(1)将黄柏使用球磨设备粉磨制成平均粒径为350目的黄柏微粉颗粒。
(2)将步骤(1)得到的黄柏微粉放入搅拌器中,按质量比1:1加入无水乙醇,升温至40℃,搅拌1小时,过滤,得到黄柏浓缩液。
(3)将原盐加水制成质量分数26.5%的盐水饱和溶液,加入占足浴盐质量 5%明矾、0.5%EDTA-2Na。
(4)将步骤(3)制得的盐水饱和溶液加入反应釜中,搅拌,设定转速为 120r/min,迅速喷淋步骤(2)所得的黄柏浓缩液,并用占足浴盐质量0.5%的碳酸氢三钠调节pH,此时pH为8.5。
(5)直接将步骤(4)溶液过滤。
(6)将步骤(5)得到滤饼迅速进行真空冷冻干燥,干燥温度-30℃,喷淋占干燥物质量0.5%海藻提取液,得到足浴盐产品。
检测实验1:溶解速率测定
对上述各实施例、对比例所得的足浴盐进行溶解速率测定。
称取40.0±0.1g的样品,置于400mL规格的烧杯中,加入200mL25±2℃的去离子水,使用精密电动搅拌器(搅拌叶半径2.5cm),100r/min条件下测定。从加入去离子水后立即启动搅拌器开始计时,记录固体完全溶解的时间。时间越短,效果越好。具体结果如表1所示:
表1
溶解时间(s) | |
实施例1 | 43 |
实施例2 | 40 |
实施例3 | 42 |
实施例4 | 45 |
实施例5 | 48 |
对比例1 | 95 |
对比例2 | 88 |
对比例3 | 45 |
对比例4 | 121 |
对比例5 | 65 |
从表1可以看出,一是由于中草药乙醇浓缩液迅速加入到饱和盐水中,盐以超细粉体状态结晶析出的缘故,在颗粒粒径降低的情况下,溶解速度相较于原盐有了很大的提升。二是使用中药提取液和采用低温的制备方式,都能降低足浴盐的粒径,使得足浴盐更好的分散溶解。
检测实验2:溶出度测定
由于实施例、对比例都使用中药黄柏,以黄柏为例,检测水溶液中盐酸小檗碱含量(占所加入的黄柏量的百分比)。小檗碱含量越高,则有效物质溶出率更高,相应的效果也越好。
将50.0±0.1g实施例和对比例足浴盐产品溶解于2L40±2℃的去离子水中,待完全溶解后取样测定。采用高效液相色谱法对足浴盐产品中盐酸小檗碱含量进行分析检测。
采用C18(4.6mm×150mm,5μm)色谱柱,以乙腈-0.1%磷酸溶液(19∶81) 为流动相,流速为1mL·min-1,检测波长为265nm,柱温为30℃,进样量为 10μL。结果如表2所示:
表2
盐酸小檗碱含量(%) | |
实施例1 | 5.45 |
实施例2 | 5.78 |
实施例3 | 5.86 |
实施例4 | 5.25 |
实施例5 | 5.94 |
对比例1 | 2.27 |
对比例2 | 4.53 |
对比例3 | 4.74 |
对比例4 | 2.48 |
对比例5 | 4.17 |
从表2可以看出,由于黄柏乙醇浓缩液和盐的协同作用,有效降低了中草药粉中不溶物的含量,增加了中草药粉有效物质的溶出。且盐以超细粉体状态结晶析出时,能将中草药有效成分包裹其表面,在添加比例不变的情况下,增加了有效物质的含量。明矾的引入,也在一定程度上提升了溶出率,明矾及酸度调节剂的协同增效作用,减少了黄柏中杂质成分例如草酸钙对有效物质的包裹,使得溶出效率得到了进一步的提升。
检测实验3:破碎力的测定
取7.0±0.1g样品,使用手动压片设备,4MPa条件下保持30s,获得试验压片。再通过破碎仪,径向挤压测定压片的破碎力值,比较样品的流动性和松散性能。数值越低,效果越好。
表3
破碎强度(kgf) | |
实施例1 | 28.36 |
实施例2 | 27.25 |
实施例3 | 28.15 |
实施例4 | 26.25 |
实施例5 | 28.64 |
对比例1 | 36.08 |
对比例2 | 30.18 |
对比例3 | 28.65 |
对比例4 | 47.98 |
对比例5 | 37.46 |
从表3可以看出,样品的破碎力与产品的粒径有一定的关系,盐粒径的下降会导致破碎力变大,相关的松散性则会更差些。而足浴盐添加剂的引入则改观了这一点,再通过特殊的制备手段,使得最终产品达到了良好的流动性,无需再额外添加松散剂。
检测实验4:感官的测定
对实施例和对比例制得的足浴盐产品进行感官测试,结果如表4所示:
表4
表 4 中,实施例1至5的检测结果相比于对比例1、4在色泽、形态、流动性、香气等感官特性方面具有明显的进步,这验证了本发明的创新点;但是反观对比例2、对比例3、对比例5的检测数据,对比实施例1、2、3、4、5 的差异性很小,这说明盐以超细粉体状态结晶析出时,能将中草药有效成分包裹其表面得到产品的感官效果比使用原盐和单纯混合要好很多。
Claims (7)
1.一种速溶型抑汗足浴盐的制备方法,所述足浴盐由下述重量百分含量的原料组成,原盐65%~96.5%,中草药提取物0.5%~11%,明矾0.5%~15%,酸度调节剂0.5%~1%,络合剂0.1%~5%,保湿剂0.5%~5%,其特征在于,所述制备方法步骤如下:
(1)将中草药使用球磨设备粉磨制成平均粒径为350~400目的中草药微粉颗粒;
(2)将步骤(1)得到的中草药微粉放入搅拌器中,加入无水乙醇,升温搅拌1小时,过滤,得到中草药提取物;
(3)将原盐加水制成质量分数26.5%的盐水饱和溶液,加入明矾和络合剂;
(4)将步骤(3)制得的盐水饱和溶液加入反应釜中,搅拌,设定转速为100~120r/min,迅速喷淋步骤(2)所得的中草药提取物,并用酸度调节剂调节pH为7.5~8.5;
(5)向反应釜夹套中通入0~5℃冷却水,待反应釜温度下降至0~10℃,过滤;
(6)将步骤(5)得到滤饼迅速进行真空冷冻干燥,干燥温度-30~-20℃,干燥完毕,喷淋保湿剂得到足浴盐产品。
2.如权利要求1所述的速溶型抑汗足浴盐的制备方法,其特征在于,所述中草药提取物为黄柏、诃子、葛根、五倍子中的一种或几种的组合。
3.如权利要求1所述的速溶型抑汗足浴盐的制备方法,其特征在于,所述明矾为炒制后的枯矾。
4.如权利要求1所述的速溶型抑汗足浴盐的制备方法,其特征在于,所述的保湿剂为海藻提取液、芦荟提取液、玫瑰提取液、牛奶提取液中的一种或几种的组合。
5.如权利要求1所述的速溶型抑汗足浴盐的制备方法,其特征在于,所述的酸度调节剂为碳酸氢三钠、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或几种的组合。
6.如权利要求1所述的速溶型抑汗足浴盐的制备方法,其特征在于,所述的络合剂为EDTA-2Na、EDTA-4Na、海藻酸钠、葡萄糖酸钠、氨三乙酸钠中的一种或几种的组合。
7.如权利要求1所述的速溶型抑汗足浴盐的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述中草药微粉和无水乙醇的质量比为1:1,升温至40~50℃搅拌。
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