CN104012901B - 一种枸杞干果二次清洗后制干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种枸杞干果二次清洗后制干方法，它是使用带式干燥机经过特定的多段式干燥工艺实现的。本发明采用多段式带式干燥方法有效解决了枸杞干果二次清洗后制干的问题，得到的产品色泽鲜亮、颗粒松散，且产品更加清洁卫生安全，提高了枸杞干果的品质，为高品质枸杞制干开辟了新的途径。
Description
技术领域
本发明涉及枸杞子制干加工技术领域，尤其涉及一种枸杞干果二次清洗后制干方法。
背景技术
枸杞(Lycium barbarum)为茄科枸杞属(Lycium)多年生落叶灌木，果实称枸杞子，可养肝、滋肾、润肺。枸杞子被卫生部列为“药食两用”品种，可被加工成各种食品、饮料、保健酒、保健品等等，在煲汤或者煮粥的时候也可加入煮食，枸杞一年四季皆可服用，因此在市场上深受人们的喜爱。
枸杞鲜果含糖含水量高，皮薄易损伤且易霉变，市售枸杞一般为干品。传统的枸杞烘干方法主要通过自然晾晒(阴干、晒干)，一般需要6～8天。自然晾晒受天气影响较大，晾干速度慢、且晾晒过程中枸杞易被尘土和其他杂质污染，产品品质得不到统一控制，最终直接影响产品的市场推广和售价。
随着烘干设备的出现，枸杞干燥工艺也出现了改变。目前大生产中也常使用隧道烘房式烘干，但由于枸杞果肉和表皮的形成层较薄，在烘干翻盘过程中对果粒的圆整度破坏较大，所以此类烘干方法也不能有效实现高品质的大产量烘干，且枸杞的水溶性多糖，在烘干过程中糖份会快速溢出，不仅给产品干燥带来了一定难度，还导致果粒粘网、果粒之间粘接等现象。
自然晾晒和隧道烘房式烘干是目前生产技术下枸杞大产量制干主要采用的两种方法。由于枸杞鲜果皮薄易机械损伤，影响产品外观和完整度，故枸杞鲜果采摘后清洗时间都不长，导致清洗不彻底，农药残留严重，且自然晾晒更是易带进尘土、泥沙等杂质。为了提高枸杞干果品质，众多枸杞商们也尝试对枸杞干果或已成型半干果进行二次清洗，但是由于第一次清洗、干燥后枸杞表皮被破坏，枸杞干果覆水后糖份极易渗出，采用常规方法进行二次干燥后枸杞间粘接呈块状，难以得到松散的颗粒，因此枸杞干果清洗后的干燥方法也成了众多枸杞加工商们一直探讨和研究的问题。
带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而干燥温度不允许高的物料尤为合适。带式干燥机的工作原理如下：物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水份。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不粘网、无果粒粘接、色泽均一的枸杞干果清洗后干燥新方法。
本发明提供了一种枸杞干果二次清洗后制干方法，它包括如下操作步骤：
(1)初干：取水洗后的枸杞干果，除去表面水份后，备用；先将带式干燥机初干段升温至60～80℃，再通过传送带将枸杞移至初干段中干燥，同时，通过排湿风机排除水汽；
(2)中干：初干完成后，将枸杞输送至带式干燥机中干段，中干段内维持温度在50～70℃，干燥，同时，通过排湿风机排除水汽；
(3)终干：中干完成后，将枸杞输送至带式干燥机终干段，终干段内维持温度在60～80℃，干燥，同时，水汽随热气流上升自然排出；
(4)冷却：终干完成后，通过传送带将枸杞移出终干段，并采用低温气流进行降温，同时利用机床震动使枸杞从机床表面剥离，即得干燥松散的枸杞。
本发明中所述枸杞干果是指经过一次清洗、干燥的枸杞。
步骤(1)中，除去表面水份，可以采用常规的表面除水手段，如擦拭、滤干、离心。
进一步地，步骤(1)中，初干段升温至70～80℃，干燥时间为20～50min。
进一步地，步骤(2)中，中干段内维持温度在50～60℃，干燥时间为20～40min。
进一步地，步骤(3)中，终干段内维持温度在60～70℃，干燥时间为15～30min。
进一步地，步骤(4)中，低温气流的流速为3-5米/秒。
更进一步地，步骤(4)中，低温气流的温度为5～15℃。
更进一步地，步骤(4)中，低温气流的温度为10～15℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用多段式带式干燥方法有效解决了枸杞干果二次清洗后制干的问题，得到的产品色泽鲜亮、颗粒松散，且产品更加清洁卫生安全，提高了枸杞干果的品质，为高品质枸杞制干开辟了新的途径。
2、本发明采用的多段式带式干燥机由于各单元箱内温度可独立控制，在干燥过程中可根据枸杞含水量情况控制不同的烘干温度，在保证最大的干燥能力下提高产品质量，可有效缩短干燥时间。
3、本发明方法自动化程度高，物料在干燥过程中自动排湿，保证物料干燥均匀，同时由于生产过程中不需要人工干预，杜绝了污染物的二次带入，保证了产品的卫生品质，易于实现枸杞干果清洗后制干的工业化连续生产。
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案作进一步解释，但不应将本发明保护范围局限于此，凡是基于本发明原理的简单替换、修改或省略，均应属于本发明的保护范围。
具体实施方式
实施例1 枸杞干果干燥工艺
(1)初干：取水洗后的枸杞干果，除去大部分表面水份后，备用；先将带式干燥机初干段升温至75～80℃，再通过传送带将枸杞移至初干段中，干燥时间为20～35min，同时，通过排湿风机排除水汽；
(2)中干：初干完成后，将枸杞输送至带式干燥机中干段，中干段内维持温度在55～60℃，干燥时间为20～30min，同时，通过排湿风机排除水汽；
(3)终干：中干完成后，将枸杞输送至带式干燥机终干段，终干段内维持温度在65～70℃，干燥时间为15～20min，同时，水汽随热气流上升自然排出；
(4)冷却：终干完成后，通过传送带将枸杞干果移出终干段，并采用流速为3-5米/秒、温度为10～15℃低温气流进行降温，同时利用机床震动或手动使枸杞从机床表面剥离，即得干燥松散的枸杞。
干燥后枸杞性状：枸杞表面呈亮红色，松散无粘连，水份含量≤13％。
实施例2 枸杞干燥工艺
(1)初干：取水洗后的枸杞干果，除去大部分表面水份后，备用；先将带式干燥机初干段升温至70～75℃，再通过传送带将枸杞移至初干段中，干燥时间为35～50min，同时，通过排湿风机排除水汽；
(2)中干：初干完成后，将枸杞输送至带式干燥机中干段，中干段内维持温度在50～55℃，干燥时间为30～40min，同时，通过排湿风机排除水汽；
(3)终干：中干完成后，将枸杞输送至带式干燥机终干段，终干段内维持温度在60～65℃，干燥时间为20～30min，同时，水汽随热气流上升自然排出；
(4)冷却：终干完成后，通过传送带将枸杞干果移出终干段，并采用流速为3-5米/秒、温度为10～15℃低温气流进行降温，同时利用机床震动或手动使枸杞从机床表面剥离，即得干燥松散的枸杞。
干燥后枸杞性状：枸杞表面呈亮红色，松散无粘连，水份含量≤13％。
小结：
枸杞干果含糖量高，干燥温度不宜过高，针对枸杞干果这一特殊物料，本发明采用多段式带式干燥机，将多台单级带式干燥机串联使用，形成初干段、中干段、终干段及冷却带，可有效干燥二次清洗后的枸杞干果，干燥时间短，得到的干燥枸杞呈松散状、且色泽鲜亮。
Claims (2)
1.一种枸杞干果二次清洗后制干方法，其特征在于：它包括如下操作步骤：
(1)初干：取水洗后的枸杞干果，除去表面水份后，备用；先将带式干燥机初干段升温至70～80℃，再通过传送带将枸杞移至初干段中干燥，干燥时间为20～50min，同时，通过排湿风机排除水汽；
(2)中干：初干完成后，将枸杞输送至带式干燥机中干段，中干段内维持温度在50～60℃，干燥时间为20～40min，同时，通过排湿风机排除水汽；
(3)终干：中干完成后，将枸杞输送至带式干燥机终干段，终干段内维持温度在60～70℃，干燥时间为15～30min，同时，水汽随热气流上升自然排出；
(4)冷却：终干完成后，通过传送带将枸杞移出终干段，并采用低温气流进行降温，同时利用机床震动使枸杞从机床表面剥离，即得干燥松散的枸杞；其中，低温气流的温度为5～15℃，低温气流的流速为3-5米/秒。
2.根据权利要求1所述的枸杞干果二次清洗后制干方法，其特征在于：步骤(4)中，低温气流的温度为10～15℃。
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