CN106344709A - 一种枸杞子的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种枸杞子的加工方法，该方法包括如下步骤：1）脱蜡：2）预热烘房：预热至烘房内的温度升至35‑45；3）装盘上架：4）烘干：烘干过程分为四个阶段：第一阶段：烘干温度为40℃‑45℃，烘干时间为2‑4小时；第二阶段：烘干温度为45℃‑50℃，烘干时间为4‑6小时；第三阶段：烘干温度为50℃‑55℃，烘干时间为9‑11小时；第四阶段：烘干温度为55℃‑60℃，烘干时间为1‑3小时；5）降温：关闭烘房炉膛热风门，继续开启排湿窗及风机1.5‑2小时，让烘房自然冷却降温，待烘房温度低于40℃时将炕盘移出；6）分级筛选；7）色选；8）包装。该方法对枸杞子进行加工，不仅效率高，而且干净卫生，成本低。
Description
技术领域
本发明属于中药材加工领域，具体涉及一种枸杞子的加工方法。
背景技术
枸杞鲜果属于中药材，亦可作为食用水果类食品。由于枸杞不易保鲜，每到枸杞成熟季节，大批量的鲜枸杞急需干燥。枸杞干制是为了长期储存而不破坏营养成分，通过干燥方法脱出一定的水分，将可溶性物质的浓度提高到微生物难以利用的程度，它是借助热能使枸杞鲜果中的水分随干燥介质带出而除去的方法。传统枸杞干燥方法都是以晒干为主，70年代部分开始采用热风干燥方法来制干，因其烘干温度一般在60-80℃之间，加之以煤为燃料，因此干燥的干果品质很差，含硫量高，黑炭果多，枸杞鲜果原有的营养成份流失很大。90年代曾采用冷冻干燥进行试验，并取得成功，但是干燥成本达60元/公斤，且设备投资极大，枸杞干果市场价格不能接受，因此不能普遍推广。解决枸杞类鲜果的干燥问题，设备成本小、干燥成本低、枸杞品质好已成为业内共识。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种枸杞子的加工方法，该方法对枸杞子进行加工，不仅效率高，而且干净卫生，成本低。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种枸杞子的加工方法，包括如下步骤：
1)脱蜡：
先将食用碱配制成浓度为30g/L的碱溶液，然后将采摘的新鲜枸杞子放入碱溶液中，浸泡20秒后捞出，沥干；
2)预热烘房：
开启风机对烘房进行预热，使烘房内的温度升至35-45℃；
3)装盘上架：
将经步骤1)脱蜡处理的新鲜枸杞子装入各炕盘内并铺摊均匀，然后将各装有新鲜枸杞子的炕盘分别装入炕架的各层炕盘位上，再推入烘房中；
4)烘干：
烘干过程分为四个阶段：
第一阶段：烘房温度为40℃-45℃，烘干时间为2-4小时；
第二阶段：烘房温度为45℃-50℃，烘干时间为4-6小时；
第三阶段：烘房温度为50℃-55℃，烘干时间为9-11小时；
第四阶段：烘房温度为55℃-60℃，烘干时间为1-3小时；
5)降温：
关闭烘房炉膛热风门，继续开启排湿窗及风机1.5-2小时，让烘房自然冷却降温，待烘房温度低于40℃时将炕盘移出；
6)分级筛选：
根据GB/T18672-2002枸杞分级标准进行分级筛选；
7)色选：
使用枸杞色选机进行拣选，拣除霉变枸杞子、褐色枸杞子、病斑枸杞子和油果；
8)包装。
进一步，步骤2)中，对烘房进行预热之前，确保烘干炉、风机和温控表正常工作。
进一步，步骤3)中，各炕盘中新鲜枸杞子的厚度为2-3cm。
进一步，所述的炕盘为方形炕盘，炕盘的长度为200cm、宽度为100cm、深度为3cm，所述的炕架有16层炕架位，相邻炕架位之间的间距为10cm。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
1)该方法简单易操作，加工时间短、效率高，且不受阴雨天气的影响，避免了因阴雨天气造成枸杞子发黑和霉变，提高了枸杞子的成品率。
2)利用该方法加工枸杞子，所得的枸杞子成品二氧化硫含量低、含水量低、品相好和营养成分含量高。
3)该方法不需要人工翻炕和挪动炕架，大幅度节省了人工成本，从而降低了枸杞子的加工成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1和对比例1、对比例2中的枸杞子鲜果的产地均为宁夏中宁县孔滩村。
实施例1
一种枸杞子的加工方法，其步骤是：
1)脱蜡：
先将食用碱配制成浓度为30g/L的碱溶液，然后将采摘的新鲜枸杞子连同篮子一起放入碱溶液中，浸泡20秒后捞出篮子，沥水30分钟。
2)预热烘房：
烘房采用封闭式热风循环系统，烘房购自杨凌金叶烘干设备有限公司，配备有燃煤热风炉、热风管道、温湿度控制仪，助燃风机、循环风机及风门，。
先确保烘干房内炉火正常，风机电路接入正常，温控表显示正常，再开启风机对烘房进行预热30分钟，使烘房内的温度升至40℃。
3)装盘上架：
将经步骤1)脱蜡处理的新鲜枸杞子装入各炕盘(炕盘的长度为200cm、宽度为100cm、深度为3cm)内并铺摊均匀，各炕盘中新鲜枸杞子的厚度为2.5cm，然后将各装有新鲜枸杞子的炕盘分别装入炕架各层炕盘位(炕架有16层炕架位，相邻炕架位之间的间距为10cm)上，再推入烘房中。
4)烘干：
烘干过程分为四个阶段：
第一阶段：烘房温度(即烘干温度)为40℃-45℃，烘干时间为3小时；
第二阶段：烘房温度(即烘干温度)为45℃-50℃，烘干时间为5小时；
第三阶段：烘房温度(即烘干温度)为50℃-55℃，烘干时间为10小时；
第四阶段：烘房温度(即烘干温度)为55℃-60℃，烘干时间为2小时；
烘干期间不得随意开启烘房大门，以免热能流失造成枸杞果受热不均，影响烘干质量。
5)降温：
关闭烘房炉膛热风门，继续开启排湿窗及风机2小时，通过自然风使烘房内温度逐渐下降，待烘房温度低于40℃时将炕盘移出。
6)分级筛选：
根据GB/T18672-2002枸杞分级标准进行分级筛选，按果实大小和破粒程度等外观条件，分为四级。
7)色选：
使用枸杞色选机进行拣选，拣除霉变枸杞子、褐色枸杞子、病斑枸杞子和油果。
8)包装：
将拣选后的合格产品按等级装入完好的枸杞专用编织袋，编织袋内放置聚乙烯防潮内袋。
对比例1
一种枸杞子的传统加工方法，其步骤是：
1)脱蜡：
先将食用碱配制成浓度为30g/L的碱溶液，然后将采摘的新鲜枸杞子连同篮子一起放入碱溶液中，浸泡20秒后捞出篮子，沥水30分钟。
2)晾晒前准备工作：
准备晾晒场地和果栈，对晾晒场地和果栈(盛放和铺摊新鲜枸杞子用的器具)的要求如下：
晾晒场地：要求地面平坦，空旷通风，卫生条件好，每亩成龄枸杞，预计需要晾晒场地30-40平方米；
果栈：规格为长2米，宽1米的木框，中间夹竹帘用铁钉订制而成的栈子。
3)晾晒：
将经步骤1)脱蜡处理的新鲜枸杞子均匀铺摊在果栈上，新鲜枸杞子铺摊的厚度为2.5cm，铺摊均匀，可增加枸杞子的晾干速度，铺摊完毕后在太阳光下进行晾晒，在晾晒时，果栈四角用砖或其他东西垫高30厘米，以利空气流动，增加枸杞子的晾干速度，晾晒至有抓有扎手感、不粘结、不粘手。
4)分级筛选：
根据GB/T18672-2002枸杞分级标准进行分级筛选，按果实大小和破粒程度等外观条件，分为四级。
5)色选：
使用枸杞色选机进行拣选，拣除霉变枸杞子、褐色枸杞子、病斑枸杞子和油果。
6)包装：
将拣选后的合格产品按等级装入完好的枸杞专用编织袋，编织袋内放置聚乙烯防潮内袋。
对比例2
现在常用的枸杞子的烘干加工方法，其步骤是：
1)脱蜡：
先将食用碱配制成浓度为30g/L的碱溶液，然后将采摘的新鲜枸杞子连同篮子一起放入碱溶液中，浸泡20秒后捞出篮子，沥水30分钟。
2)预热烘房：
烘房采用封闭式热风循环系统，烘房购自杨凌金叶烘干设备有限公司，配备有燃煤热风炉、热风管道、温湿度控制仪，助燃风机、循环风机及风门，。
先确保烘干房内炉火正常，风机电路接入正常，温控表显示正常，再开启风机对烘房进行预热30分钟，使烘房内的温度升至40℃。
3)装盘上架：
将经步骤1)脱蜡处理的新鲜枸杞子装入各炕盘(炕盘的长度为200cm、宽度为100cm、深度为3cm)内并铺摊均匀，各炕盘中新鲜枸杞子的厚度为2.5cm，然后将各装有新鲜枸杞子的炕盘分别装入炕架各层炕盘位(炕架有16层炕架位，相邻炕架位之间的间距为10cm)上，再推入烘房中。
4)烘干：
烘干过程中烘房温度设置为恒温60℃，烘干时间为20小时。
5)降温：
关闭烘房炉膛热风门，继续开启排湿窗及风机2小时，让烘房自然冷却降温，待烘房温度低于40℃时将炕盘移出。
6)分级筛选：
根据GB/T18672-2002枸杞分级标准进行分级筛选，按果实大小和破粒程度等外观条件，分为四级。
7)色选：
使用枸杞色选机进行拣选，拣除霉变枸杞子、褐色枸杞子、病斑枸杞子和油果。
8)包装：
将拣选后的合格产品按等级装入完好的枸杞专用编织袋，编织袋内放置聚乙烯防潮内袋。
记录并对比用实施例1、对比例1和对比例2的方法干燥枸杞子所需的时间，以及枸杞子干燥后成品的颜色、含水量、霉变率、个体均匀性、和营养成分等各项指标，以此来评判实施例1、对比例1和对比例2的方法干燥枸杞子的优劣性，记录的结果如下表所示：
由上表可知，与对比例1相比，实施例1的方法干燥枸杞子所需的时间大幅度缩短，且枸杞子含水率更低、色泽度更好，个体均匀性更好好，多糖、总黄酮和VC含量均更高。与对比例2相比，实施例1的方法色泽度更好，个体均匀性好，多糖、总黄酮和VC含量均更高。由此可见，与传统的晾晒法和现有的恒温烘干法相比，本发明的加工方法具有明显的优越性。
Claims (4)
1.一种枸杞子的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
1）脱蜡：
先将食用碱配制成浓度为30g/L的碱溶液，然后将采摘的新鲜枸杞子放入碱溶液中，浸泡20秒后捞出，沥干；
2）预热烘房：
开启风机对烘房进行预热，使烘房内的温度升至35-45℃；
3）装盘上架：
将经步骤1）脱蜡处理的新鲜枸杞子装入各炕盘内并铺摊均匀，然后将各装有新鲜枸杞子的炕盘分别装入炕架的各层炕盘位上，再推入烘房中；
4）烘干：
烘干过程分为四个阶段：
第一阶段：烘房温度为40℃-45℃，烘干时间为2-4小时；
第二阶段：烘房温度为45℃-50℃，烘干时间为4-6小时；
第三阶段：烘房温度为50℃-55℃，烘干时间为9-11小时；
第四阶段：烘房温度为55℃-60℃，烘干时间为1-3小时；
5）降温：
关闭烘房炉膛热风门，继续开启排湿窗及风机1.5-2小时，让烘房自然冷却降温，待烘房温度低于40℃时将炕盘移出；
6）分级筛选：
根据GB/T18672-2002枸杞分级标准进行分级筛选；
7）色选：
使用枸杞色选机进行拣选，拣除霉变枸杞子、褐色枸杞子、病斑枸杞子和油果；
8）包装。
2.根据权利要求1所述的枸杞子的加工方法，其特征在于：步骤2）中，对烘房进行预热之前，确保烘干炉、风机和温控表正常工作。
3.根据权利要求1所述的枸杞子的加工方法，其特征在于：步骤3）中，各炕盘中新鲜枸杞子的厚度为2-3cm。
4.根据权利要求1所述的枸杞子的加工方法，其特征在于：所述的炕盘为方形炕盘，炕盘的长度为200cm、宽度为100cm、深度为3cm，所述的炕架有16层炕架位，相邻炕架位之间的间距为10cm。
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